【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼錠模鑄造，尤其涉及一種模芯鑄型結構及鋼錠模橫鑄方法。
技術介紹
1、鋼錠模作為煉鋼廠進行鋼水鑄造的重要工具，是鋼水借以澆注成型的鑄造模型，因此鋼錠模的質量對鑄件模鑄成型的質量有著極其重要的影響。
2、目前，市場中對大中型鋼錠的需求仍然可觀。但是，大中型鋼錠的重量和體積比較大，而且高徑比較大，相應地，用于模鑄成型的鋼錠模重量、體積和高徑比也較大，因此采用目前的傳統鋼錠模豎鑄方法進行鑄造生產時會存在較多的問題。
3、尤其是進行大高徑比、超長大中型鋼錠模的鑄造生產時，由于砂芯的重量和高徑比較大，且砂芯較為細長，在進行高溫鐵水澆注成型過程中鋼錠模豎鑄的砂芯往往因受熱不均而導致容易變形，并且在自重力作用下也容易使砂芯發生變形，嚴重影響了鋼錠模的內腔直線度和內外表面質量；且當砂芯變形到一定程度時，將不能再次使用并作報廢處理，大大縮短了砂芯的使用壽命。此外，大高徑比、超長大中型鋼錠模的鑄造也往往要受現場條件和設備的限制。
4、因此，采用目前的傳統鋼錠模豎鑄方法已經無法滿足大中型鋼錠模的鑄造技術要求，不能保證鋼錠模的內腔直線度和內外表面質量。
技術實現思路
1、鑒于上述現有技術存在的缺陷，本申請的目的在于提供一種模芯鑄型結構及鋼錠模橫鑄方法，旨在解決傳統的鋼錠模豎鑄方法鑄造大高徑比、超長鋼錠模過程中容易導致細長砂芯變形的問題。
2、為實現上述目的，本申請實施例采用如下技術方案：
3、第一方面，本申請實施例提供了一種模芯鑄型
4、外模；
5、砂芯，水平設置于所述外模的內腔，所述砂芯包括型砂結構和芯骨結構，所述芯骨結構嵌設于所述型砂結構中，所述芯骨結構包括芯骨本體及固定連接在所述芯骨本體外表面上的多條沿所述芯骨本體軸向設置的加強筋；所述砂芯與所述內腔之間構成具有橫向鑄型的型腔；
6、至少兩個澆注通道，分別設置于所述外模的上部兩側，兩個所述澆注通道分別與所述型腔的兩側端口連通。
7、在一些實施例中，所述加強筋的數量為六條，六條所述加強筋沿所述芯骨本體長度方向延伸的外表面上間隔排布。
8、在一些實施例中，所述外模包括外模上型和外模下型，所述外模上型緊固貼合于所述外模下型的上部，所述外模上型和所述外模下型之間構成所述內腔。
9、在一些實施例中，所述模芯鑄型結構還包括：
10、澆口杯，設置在所述外模上型的上部平面一側；
11、直澆道，一端與所述澆口杯連通；
12、內澆道，一端與所述直澆道的另一端連通，其另一端與所述型腔的一側端口連通；
13、所述澆口杯、所述直澆道和所述內澆道構成一個所述澆注通道。
14、在一些實施例中，所述外模的上部還設有多個冒口，多個所述冒口在所述型腔的橫向范圍內間隔排布。
15、在一些實施例中，所述型腔的內表面和/或所述砂芯的表面上至少設有兩層石墨涂料層。
16、第二方面，本申請實施例提供了一種鋼錠模橫鑄方法，所述鋼錠模橫鑄方法采用上述實施例提供的模芯鑄型結構進行鑄造，包括：
17、制作外模，并在所述外模的上部形成至少兩個澆注通道；
18、制作具有多條加強筋的芯骨結構，并制作砂芯；
19、將所述外模和所述砂芯配箱，形成具有橫向鑄型的型腔，并使兩個所述澆注通道分別與所述型腔的兩側端口連通；
20、將鐵液通過兩個所述澆注通道，同時澆注所述型腔，形成鋼錠模預鑄體；
21、將所述鋼錠模預鑄體保溫、開箱及檢驗后，獲得鋼錠模。
22、在一些實施例中，所述制作外模還包括：
23、制作外模上型和外模下型；
24、將型砂填充于所述外模下型的模具和外模砂箱之間，待所述型砂固化后脫模，獲得所述外模下型；
25、將所述型砂填充于所述模具與所述外模砂箱之間，待所述型砂固化后脫模，獲得所述外模上型；
26、將所述外模上型緊固貼合于所述外模下型的上部，形成容納所述砂芯的內腔。
27、在一些實施例中，所述制作砂芯還包括：
28、制作芯殼，形成包括芯殼本體、第一殼體和第二殼體的芯殼結構；
29、將所述第一殼體在豎直方向上緊固貼合于所述芯殼本體的下部，形成容納芯骨結構的容納空間；
30、將所述型砂填充所述容納空間至所述第一殼體的上端平面時，將所述第二殼體在豎直方向上緊固貼合于所述芯殼本體的上部，并繼續填充所述型砂至所述第二殼體的上端平面，待所述型砂固化后脫殼，獲得所述砂芯。
31、在一些實施例中，基于上述實施例提供的鋼錠模橫鑄方法，在其中一條所述加強筋的兩端形成標記，首次使用所述砂芯時，將具有所述標記的所述加強筋垂直向上；在每一次重復使用所述砂芯時，將具有所述標記的所述加強筋交替翻轉180度。
32、與現有技術相比，本申請具有如下有益效果：
33、本申請實施例提供的模芯鑄型結構，采用外模水平設置，并且砂芯水平設置于外模中，使外模的內腔與砂芯之間構成具有橫向鑄型的型腔結構，并且在外模的上部兩側至少設有兩個澆注通道，可以同時向型腔的兩側端口澆注鐵液，配合以芯骨結構的獨特設計使用，即提高了高溫鐵液的澆注速度，又能確保型腔內鐵液溫度的均勻性，有效解決了大高徑比、超長的砂芯在高溫鐵液環境中因受熱不均而導致容易變形的問題。
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1.一種模芯鑄型結構，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的模芯鑄型結構，其特征在于，所述加強筋的數量為六條，六條所述加強筋沿所述芯骨本體長度方向延伸的外表面上間隔排布。
3.根據權利要求1所述的模芯鑄型結構，其特征在于，所述外模包括外模上型和外模下型，所述外模上型緊固貼合于所述外模下型的上部，所述外模上型和所述外模下型之間構成所述內腔。
4.根據權利要求3所述的模芯鑄型結構，其特征在于，還包括：
5.根據權利要求1所述的模芯鑄型結構，其特征在于，所述外模的上部還設有多個冒口，多個所述冒口在所述型腔的橫向范圍內間隔排布。
6.根據權利要求1所述的模芯鑄型結構，其特征在于，所述型腔的內表面和/或所述砂芯的表面上至少設有兩層石墨涂料層。
7.一種鋼錠模橫鑄方法，其特征在于，采用權利要求1-6任一項所述的模芯鑄型結構進行鑄造，包括：
8.根據權利要求7所述的鋼錠模橫鑄方法，其特征在于，所述制作外模還包括：
9.根據權利要求7所述的鋼錠模橫鑄方法，其特征在于，所述制作砂芯還包括：
...【技術特征摘要】
1.一種模芯鑄型結構，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的模芯鑄型結構，其特征在于，所述加強筋的數量為六條，六條所述加強筋沿所述芯骨本體長度方向延伸的外表面上間隔排布。
3.根據權利要求1所述的模芯鑄型結構，其特征在于，所述外模包括外模上型和外模下型，所述外模上型緊固貼合于所述外模下型的上部，所述外模上型和所述外模下型之間構成所述內腔。
4.根據權利要求3所述的模芯鑄型結構，其特征在于，還包括：
5.根據權利要求1所述的模芯鑄型結構，其特征在于，所述外模的上部還設有多個冒口，多個所述冒口在所述型腔的橫向范圍內間隔排布。
6.根據權利要求1所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：須志剛，余念，須午鷹，張敏華，
申請(專利權)人：上海五鋼設備工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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