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    一種護坡擋土樁及其成型模具制造技術

    技術編號:43898369 閱讀:8 留言:0更新日期:2025-01-03 13:11
    本本技術公開了一種護坡擋土樁及其成型模具,包括方形樁本體、鋼筋籠、方形樁模具,以及前端板和后端板;所述方形樁本體呈矩形條狀,所述鋼筋籠設置于所述方形樁本體內部,所述鋼筋籠的長邊平行于所述方形樁本體長邊,所述前端板和所述后端板分別設置于所述方形樁本體長邊的兩端,所述方形樁本體內部貫穿設置有圓柱離心孔,且所述圓柱離心孔貫穿所述前端板和所述后端板;所述方形樁本體還設置有分隔槽,所述分隔槽沿著所述方形樁本體的長邊將所述方形樁本體以及所述前端板和所述后端板對半分隔開,所述方形樁模具用于成型方形樁本體。本技術主要用于基礎工程技術領域,通過使用特定模具制成預制樁,解決拼接效率低下和不宜切割的問題。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于基礎工程,特別涉及一種護坡擋土樁及其成型模具


    技術介紹

    1、樁基礎是一種最古老的基礎型式,打樁是所有建筑行業必不可少的重要環節,樁的好壞決定于建筑是否穩固,樁的作用是將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強的土層上,或將軟弱土層擠密實以提高地基土的承載能力和密實度,最古老的樁是使用木材制作的木樁采用木樁插入土中支承房屋,隨著時代的發展木樁逐漸被替代,一種鋼筋混凝土制成的樁被運用工地上,用于定地基,稱之為樁基礎技術,是建筑工程土建施工中的基礎技術,該技術的應用大大提升了建筑結構的穩定性,發揮了建筑工程最大的功能效益,使得建筑工程具有耐久性、抗震性;這種樁是在現場直接制作,在制作之前首先在定好的點上打下一個足夠深的坑,搭好鋼筋框架,隨后在鋼筋框架周身圍好木板,最后澆筑混凝土,經過一段時間混凝土完全定型之后拆除木板,這種現場制作的樁只能運用于工地,效率低且氣密性不強,受到氣候的影響較大;現如今則是多采用能夠批量生產的預制樁,預制樁的加入使得施工效率有了明顯的提高,但是預制樁的高度是有限的,插入一根預制樁有時并不能達到施工所需的高度,需要多根預制樁相互疊加,現有的拼接方式有焊接法接樁和錨接法接樁,這兩種接樁方式的校準度都偏低,特別是在惡劣的環境中,施工難度加大,施工效率低;且成型的方形樁不宜切割,與施工要求不符合,對施工的美觀也有所影響。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于針對現場制作的樁,施工效率低,且無法批量生產的問題,以及預制樁拼接效率低和不宜切割的問題,提出一種護坡擋土樁及其成型模具。本技術通過使用特定模具制成預制護坡擋土樁,以達到高效率施工,解決拼接效率低下的問題,以及增強樁與樁之間契合度的效果。

    2、為了實現所述目的,本技術采用了以下技術方案:

    3、一種護坡擋土樁,包括方形樁本體、鋼筋籠,以及前端板和后端板;所述方形樁本體呈矩形條狀,所述鋼筋籠設置于所述方形樁本體內部,所述鋼筋籠的長邊平行于所述方形樁本體長邊,所述前端板和所述后端板分別設置于所述方形樁本體長邊的兩端,所述方形樁本體內部貫穿設置有圓柱離心孔,且所述圓柱離心孔貫穿所述前端板和所述后端板;所述方形樁本體還設置有分隔槽,所述分隔槽沿著所述方形樁本體的長邊將所述方形樁本體以及所述前端板和所述后端板對半分隔開,所述方形樁模具用于成型方形樁本體。

    4、作為進一步的技術改進,所述鋼筋籠包括主筋和矩形環;所述主筋設置有若干條,所述矩形環設置有若干個,若干個所述矩形環按一定間隔平行設置于若干所述主筋上,若干所述主筋分別固定連接于若干個所述矩形環的四個邊角;若干所述主筋的兩端分別貫穿所述前端板和所述后端板,若干所述主筋的兩端均固定連接有阻力螺母;所述分隔槽將鋼筋籠,以及所述前端板和所述后端板對半分隔開。

    5、作為進一步的技術改進,所述前端板和所述后端板均呈矩形體狀,且內部均呈鏤空狀,且所述前端板和所述后端板大小相近;所述前端板和所述后端板均由一個正方形板和四個矩形板組成,所述前端板和所述后端板貼近于所述分隔槽的一側均設置有分隔片若干,若干所述分隔片沿著所述圓柱離心孔外圍分布;所述前端板和所述后端板未設置有正方形板的一側分別固定連接于所述鋼筋籠的兩端,所述前端板正方形板外側端上設置有若干個拼接柱,若干個所述拼接柱排列設置于所述前端板的四個邊角處;所述后端板正方形板內側端上設置有與若干所述拼接柱契合的拼接槽。

    6、一種護坡擋土樁的成型模具,包括方形樁模具和卡盤;所述方形樁模具外觀呈圓柱條狀,所述方形樁模具包括上蓋板和下蓋板,所述上蓋板和所述下蓋板內側分別設置有上蓋矩形槽與下蓋矩形槽,所述上蓋矩形槽與所述下蓋矩形槽長邊底側對稱設置有分隔板,所述分隔板的長度與成品的長度相等;所述卡盤包括前卡盤和后卡盤,所述前卡盤和所述后卡盤分別設置于所述下蓋板中下蓋矩形槽長邊的兩端邊緣處,所述前卡盤和所述后卡盤均貼合于所述下蓋矩形槽兩端;所述鋼筋籠與所述前端板,以及所述后端板并列擺放于所述前卡盤和所述后卡盤之間。

    7、作為進一步的技術改進,所述上蓋板和所述下蓋板外側分別設置有上蓋環與下蓋環;所述上蓋板的兩側長邊上均設置有若干個彈簧螺栓,所述下蓋板兩側長邊上均設置有與若干個所述彈簧螺栓對應的螺紋孔。

    8、作為進一步的技術改進,所述前卡盤和所述后卡盤均為大小相近的方形板狀,其中兩個面為相同的正方形面,其余四個面均為相同的矩形面,所述正方形面要大于所述矩形面;所述前卡盤和所述后卡盤的其中一個正方形面分別貼于所述下蓋板長邊兩端的邊緣處;所述前卡盤另一個正方形面上設置有螺紋柱和十字架轉盤,所述螺紋柱同時貫穿所述十字架轉盤和所述前卡盤至所述下蓋板內側,所述螺紋柱與所述前卡盤滑動連接,所述螺紋柱與所述十字架轉盤螺紋連接,所述前卡盤與所述后卡盤之間還設置有張力板,所述螺紋柱與所述張力板固定連接,所述張力板和所述后卡盤上對稱設置有離心柱,所述分隔板設置于所述張力板和所述后卡盤之間,所述張力板和所述后卡盤上分別設置有前卡筒與后卡筒。

    9、作為進一步的技術改進,所述前卡筒與所述后卡筒內側均呈鏤空狀,所述前卡筒與所述后卡筒凸面上均設置有圓孔,所述前卡筒內徑大于所述拼接柱外徑,所述后卡筒外徑小于所述拼接槽內徑。

    10、與現有的技術相比,本技術具有如下有益效果:

    11、1.?本技術中的護坡擋土樁呈矩形條狀,樁的兩端分別設置有前端板和后端板,前端板上設置有拼接柱,后端板上設置有與拼接柱契合的拼接槽,多個方形樁可通過拼接柱與拼接槽配合實現拼接,同時通過拼接柱與拼接槽配合可以加強樁與樁之間的穩固,方形樁成品可通過分隔槽進行對半分隔開。

    12、2.?本技術利用特定模具配合特定的架構加上混凝土以離心的方式制成方形樁,通過前卡盤和后卡盤之間的配合對鋼筋籠進行張力拉伸,通過使用與阻力螺母相匹配的螺栓,將主筋的兩端加以固定,可以對鋼筋籠更好的拉伸張力,使鋼筋籠始終保持于模具內側的中心,可以使鋼筋籠與混凝土分布均勻,模具中設置有分隔板,可以將成品對半分,制成兩個同等的產品,此制成方式大大節約成本。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種護坡擋土樁,其特征在于,包括:方形樁本體(1)、鋼筋籠(2),以及前端板(11)和后端板(12);所述方形樁本體(1)呈矩形條狀,所述鋼筋籠(2)設置于所述方形樁本體(1)內部,所述鋼筋籠(2)的長邊平行于所述方形樁本體(1)的長邊,所述前端板(11)和所述后端板(12)分別設置于所述方形樁本體(1)長邊的兩端,所述方形樁本體(1)內部貫穿設置有圓柱離心孔(15),且所述圓柱離心孔(15)貫穿所述前端板(11)和所述后端板(12);所述方形樁本體(1)還設置有分隔槽(17),所述分隔槽(17)沿著所述方形樁本體(1)的長邊將所述方形樁本體(1)以及所述前端板(11)和所述后端板(12)對半分隔開。

    2.根據權利要求1所述的一種護坡擋土樁,其特征在于:所述鋼筋籠(2)包括主筋(21)和矩形環(22);所述主筋(21)設置有若干條,所述矩形環(22)設置有若干個,若干個所述矩形環(22)按一定間隔平行設置于若干所述主筋(21)上,若干所述主筋(21)分別固定連接于若干個所述矩形環(22)的四個邊角;若干所述主筋(21)的兩端分別貫穿所述前端板(11)和所述后端板(12),若干所述主筋(21)的兩端均固定連接有阻力螺母(14);所述分隔槽(17)將鋼筋籠(2),以及所述前端板(11)和所述后端板(12)對半分隔開。

    3.根據權利要求1所述的一種護坡擋土樁,其特征在于:所述前端板(11)和所述后端板(12)均呈矩形體狀,且內部均呈鏤空狀,且所述前端板(11)和所述后端板(12)大小相近;所述前端板(11)和所述后端板(12)均由一個正方形板和四個矩形板組成,所述前端板(11)和所述后端板(12)貼近于所述分隔槽(17)的一側均設置有分隔片(19)若干,若干所述分隔片(19)沿著所述圓柱離心孔(15)外圍分布;所述前端板(11)和所述后端板(12)未設置有正方形板的一側分別固定連接于所述鋼筋籠(2)的兩端,所述前端板(11)正方形板外側端上設置有若干個拼接柱(13),若干個所述拼接柱(13)排列設置于所述前端板(11)的四個邊角處;所述后端板(12)正方形板內側端上設置有與若干所述拼接柱(13)契合的拼接槽(16)。

    4.一種護坡擋土樁的成型模具,所述護坡擋土樁的成型模具用于成型權利要求1至3任一所述的一種護坡擋土樁,其特征在于:包括方形樁模具(3)和卡盤(4);所述方形樁模具(3)外觀呈圓柱條狀,所述方形樁模具(3)包括上蓋板(31)和下蓋板(32),所述上蓋板(31)和所述下蓋板(32)內側分別設置有上蓋矩形槽(313)與下蓋矩形槽(323),所述上蓋矩形槽(313)與所述下蓋矩形槽(323)長邊底側對稱設置有分隔板(18),所述分隔板(18)的長度與成品的長度相等;所述卡盤(4)包括前卡盤(43)和后卡盤(44),所述前卡盤(43)和所述后卡盤(44)分別設置于所述下蓋板(32)中下蓋矩形槽(323)長邊的兩端邊緣處,所述前卡盤(43)和所述后卡盤(44)均貼合于所述下蓋矩形槽(323)兩端;所述鋼筋籠(2)與所述前端板(11),以及所述后端板(12)并列擺放于所述前卡盤(43)和所述后卡盤(44)之間。

    5.根據權利要求4所述的一種護坡擋土樁的成型模具,其特征在于:所述上蓋板(31)和所述下蓋板(32)外側分別設置有上蓋環(312)與下蓋環(322);所述上蓋板(31)的兩側長邊上均設置有若干個彈簧螺栓(311),所述下蓋板(32)兩側長邊上均設置有與若干個所述彈簧螺栓(311)對應的螺紋孔(321)。

    6.根據權利要求4所述的一種護坡擋土樁的成型模具,其特征在于:所述前卡盤(43)和所述后卡盤(44)均為大小相近的方形板狀,其中兩個面為相同的正方形面,其余四個面均為相同的矩形面,所述正方形面要大于所述矩形面;所述前卡盤(43)和所述后卡盤(44)的其中一個正方形面分別貼于所述下蓋板(32)長邊兩端的邊緣處;所述前卡盤(43)另一個正方形面上設置有螺紋柱(41)和十字架轉盤(42),所述螺紋柱(41)同時貫穿所述十字架轉盤(42)和所述前卡盤(43)至所述下蓋板(32)內側,所述螺紋柱(41)與所述前卡盤(43)滑動連接,所述螺紋柱(41)與所述十字架轉盤(42)螺紋連接,所述前卡盤(43)與所述后卡盤(44)之間還設置有張力板(48),所述螺紋柱(41)與所述張力板(48)固定連接,所述張力板(48)和所述后卡盤(44)上對稱設置有離心柱(45),所述分隔板(18)設置于所述張力板(48)和所述后卡盤(44)之間,所述張力板(48)和所述后卡盤(44)上分別設置有前卡筒(46)與后卡筒(47)。

    7.根據權利要求6所述的一種護坡擋土樁的成型模...

    【技術特征摘要】

    1.一種護坡擋土樁,其特征在于,包括:方形樁本體(1)、鋼筋籠(2),以及前端板(11)和后端板(12);所述方形樁本體(1)呈矩形條狀,所述鋼筋籠(2)設置于所述方形樁本體(1)內部,所述鋼筋籠(2)的長邊平行于所述方形樁本體(1)的長邊,所述前端板(11)和所述后端板(12)分別設置于所述方形樁本體(1)長邊的兩端,所述方形樁本體(1)內部貫穿設置有圓柱離心孔(15),且所述圓柱離心孔(15)貫穿所述前端板(11)和所述后端板(12);所述方形樁本體(1)還設置有分隔槽(17),所述分隔槽(17)沿著所述方形樁本體(1)的長邊將所述方形樁本體(1)以及所述前端板(11)和所述后端板(12)對半分隔開。

    2.根據權利要求1所述的一種護坡擋土樁,其特征在于:所述鋼筋籠(2)包括主筋(21)和矩形環(22);所述主筋(21)設置有若干條,所述矩形環(22)設置有若干個,若干個所述矩形環(22)按一定間隔平行設置于若干所述主筋(21)上,若干所述主筋(21)分別固定連接于若干個所述矩形環(22)的四個邊角;若干所述主筋(21)的兩端分別貫穿所述前端板(11)和所述后端板(12),若干所述主筋(21)的兩端均固定連接有阻力螺母(14);所述分隔槽(17)將鋼筋籠(2),以及所述前端板(11)和所述后端板(12)對半分隔開。

    3.根據權利要求1所述的一種護坡擋土樁,其特征在于:所述前端板(11)和所述后端板(12)均呈矩形體狀,且內部均呈鏤空狀,且所述前端板(11)和所述后端板(12)大小相近;所述前端板(11)和所述后端板(12)均由一個正方形板和四個矩形板組成,所述前端板(11)和所述后端板(12)貼近于所述分隔槽(17)的一側均設置有分隔片(19)若干,若干所述分隔片(19)沿著所述圓柱離心孔(15)外圍分布;所述前端板(11)和所述后端板(12)未設置有正方形板的一側分別固定連接于所述鋼筋籠(2)的兩端,所述前端板(11)正方形板外側端上設置有若干個拼接柱(13),若干個所述拼接柱(13)排列設置于所述前端板(11)的四個邊角處;所述后端板(12)正方形板內側端上設置有與若干所述拼接柱(13)契合的拼接槽(16)。

    4.一種護坡擋土樁的成型模具,所述護坡擋土樁的成型模具用于成型權利要求1至3任一所述的一種護坡擋土樁,其特征在于:包括方形樁模具(3)和卡盤(4);所述方形樁模具(3)外觀呈圓柱條狀,所述方形樁模具(3)包括上蓋板(31)和下蓋...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王靖學朱亮興張世華陳文萍
    申請(專利權)人:廣西中恒建材有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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