【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鐘表加工檢測，具體為基于機器視覺的鐘表加工檢測系統及方法。
技術介紹
1、鐘表作為精密制造業的代表，尤其是高端鐘表產品，對外觀和性能的要求極高。鐘表表面上的細微劃痕、指針的精確運動、零件的微小偏差等都會影響產品的整體質量和市場價值，因此，在生產過程中進行高精度的質量檢測成為必不可少的一部分。
2、傳統的人工檢測方法容易受到檢測人員經驗、疲勞等因素的影響，導致漏檢或誤判，并且人工檢測速度較慢，特別是在大規模生產中，難以滿足高效率的需求；單一角度的圖像獲取可能導致一些微小缺陷被忽視，并且傳統方法常常缺乏對鐘表動態性能的實時監測，可能導致潛在問題未被發現；在沒有系統化檢測的情況下，鐘表的質量分級可能不夠明確，造成生產和市場管理上的困難；同時傳統檢測往往忽視了環境因素對檢測結果的影響，導致檢測結果不準確，質量缺陷在后續環節被放大，影響消費者信任。
3、因此，針對以上問題，亟待需要基于機器視覺的鐘表加工檢測系統及方法。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了基于機器視覺的鐘表加工檢測系統及方法，解決了傳統人工檢測中的人為誤差和效率低下的問題，通過多角度圖像和動態視頻的全面監測，實現了高效、精準的質量分級與控制，顯著提升了產品質量和生產管理水平。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：基于機器視覺的鐘表加工檢測系統，包括：檢測素材獲取模塊，用于獲取鐘表表面多角度圖像和鐘表指針運行視頻；一輪檢測模塊，用于通過鐘表
3、進一步地，所述獲取鐘表表面多角度圖像和鐘表指針運行視頻具體還包括對鐘表表面多角度圖像和鐘表指針運行視頻進行預處理，具體預處理包括對鐘表表面多角度圖像進行去噪、對比度增強和統一分辨率，以及對鐘表指針運行視頻進行去噪、對比度增強、統一分辨率和視頻逐幀提取。
4、進一步地，通過鐘表表面多角度圖像和鐘表指針運行視頻對加工生產的各個鐘表進行一輪檢測，并將一輪檢測結果分為第一等級鐘表、第二等級鐘表和第三等級鐘表的具體分析為：基于對鐘表表面多角度圖像和鐘表指針運行視頻進行預處理后，通過鐘表表面多角度圖像提取鐘表表面特征多角度檢測信息，通過鐘表指針運行視頻提取鐘表指針運行檢測信息；所述鐘表表面特征多角度檢測信息具體包括鐘表表面劃痕數量、鐘表表面污點數量和鐘表表面氣泡數量；所述鐘表指針運行檢測信息具體包括視頻逐幀提取圖片的各幀指針偏移角度；對加工生產的各個鐘表進行一輪檢測具體為：將加工生產的各個鐘表的鐘表表面劃痕數量、鐘表表面污點數量和鐘表表面氣泡數量之和標記為各個鐘表的表面加工缺陷總數；將加工生產的各個鐘表的各幀指針偏移角度與各幀指針偏移設定角度進行一一比對，當存在指針偏移角度不等于該幀指針偏移設定角度時，標記該鐘表一輪檢測結果為第三等級，所述第三等級具體為鐘表加工檢測不合格；當各幀指針偏移角度均等于對應的各幀指針偏移設定角度時，觸發鐘表表面加工缺陷總數分析，具體鐘表表面加工缺陷總數分析為：獲得鐘表表面加工缺陷閾值和觸發鐘表表面加工缺陷總數分析的鐘表表面加工缺陷均值；將鐘表表面加工缺陷總數分別與鐘表表面加工缺陷閾值和鐘表表面加工缺陷均值進行比對，標記鐘表表面加工缺陷總數大于或等于鐘表表面加工缺陷閾值的鐘表一輪檢測結果為第三等級；標記鐘表表面加工缺陷總數小于鐘表表面加工缺陷閾值，且鐘表表面加工缺陷總數大于或等于鐘表表面加工缺陷均值的鐘表一輪檢測結果為第二等級；標記鐘表表面加工缺陷總數小于鐘表表面加工缺陷均值的鐘表一輪檢測結果為第一等級。
5、進一步地，所述對第一等級鐘表進行各批次樣本抽取具體為：獲取各批次第一等級鐘表的加工總數，進而依據同等鐘表加工數量對各批次第一等級鐘表分別進行批次分組，依據各批次組內鐘表加工數量設定各批次各組的抽樣比例：將批次組內鐘表加工數量大于加工數量預設上閾值的批次各組抽樣比例設定為2％，將批次組內鐘表加工數量在加工數量預設上閾值和加工數量預設下閾值之內的批次各組抽樣比例設定為5％，將批次組內鐘表加工數量小于加工數量預設下閾值的批次各組抽樣比例設定為20％；依據所述各批次各組的抽樣比例從各批次各組中進行隨機抽樣。
6、進一步地，所述鐘表調試測試的具體分析為：通過針對各個二輪檢測的鐘表的調試測試獲得各個鐘表的調試圖像，所述調試測試具體包括環境適用性調試和時間響應調試；具體所述調試圖像包括極端溫度下的鐘表指針運轉圖像和鐘表指針位置調整后的指針瞬時偏轉圖像；基于調試圖像識別調試信息，所述調試信息具體包括極端溫度下的鐘表指針運轉速率和鐘表指針位置調整后的指針瞬時偏轉角度；基于預設的極端溫度下的鐘表指針運轉速率符合范圍和鐘表指針位置調整后的指針瞬時偏轉角度符合范圍對鐘表的調試信息進行分析，當極端溫度下的鐘表指針運轉速率在極端溫度下的鐘表指針運轉速率符合范圍內，且鐘表指針位置調整后的指針瞬時偏轉角度在鐘表指針位置調整后的指針瞬時偏轉角度符合范圍內時，標記鐘表調試測試合格；當極端溫度下的鐘表指針運轉速率不屬于極端溫度下的鐘表指針運轉速率符合范圍內，或鐘表指針位置調整后的指針瞬時偏轉角度不屬于鐘表指針位置調整后的指針瞬時偏轉角度符合范圍內時，標記鐘表調試測試不合格；所述質量測試的具體分析為：通過針對各個二輪檢測的鐘表的質量測試獲得各個鐘表的質量測試圖像，所述質量測試具體包括防水性測試和振動測試；具體所述質量測試圖像包括防水性測試后的鐘表表盤圖像和振動測試后的指針瞬時振幅圖像；基于質量測試圖像識別質量測試信息，所述質量測試信息具體包括防水性測試后的鐘表表盤內部滲水狀況和振動測試后的指針瞬時振幅；基于預設的振動測試后的指針瞬時振幅符合范圍對鐘表的質量測試信息進行分析，當防水性測試后不存在鐘表表盤內部滲水狀況，且振動測試后的指針瞬時振幅在預設的振動測試后的指針瞬時振幅符合范圍內時，標記鐘表質量測試合格；當防水性測試后存在鐘表表盤內部滲水狀況，或振動測試后的指針瞬時振幅不屬于預設的振動測試后的指針瞬時振幅符合范圍內時，標記鐘表質量測試不合格。
7、進一步地，所述通過鐘表調試測試和質量測試分別對二輪檢測接收到的鐘表進行檢測，并將二輪檢測結果分為精品鐘表、次品鐘表和劣質品鐘表的具體分析為：針對第二等級鐘表的二輪檢測，當鐘表的調試測試合格，且質量測試合格時，標記該鐘表的二輪檢測結果為精品鐘表；當鐘表的調試測試不合格，或質量測試不合格時，標記該鐘表的二輪檢測結果為次品鐘表；當鐘表的調試測試不合格，且質量測試不合格時，標記該鐘表的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.基于機器視覺的鐘表加工檢測系統，其特征在于，包括檢測素材獲取模塊、一輪檢測模塊、抽樣模塊、二輪檢測模塊和檢測環境識別模塊，其中：
2.根據權利要求1所述的基于機器視覺的鐘表加工檢測系統，其特征在于，所述獲取鐘表表面多角度圖像和鐘表指針運行視頻具體還包括對鐘表表面多角度圖像和鐘表指針運行視頻進行預處理，具體預處理包括對鐘表表面多角度圖像進行去噪、對比度增強和統一分辨率，以及對鐘表指針運行視頻進行去噪、對比度增強、統一分辨率和視頻逐幀提取。
3.根據權利要求2所述的基于機器視覺的鐘表加工檢測系統，其特征在于，通過鐘表表面多角度圖像和鐘表指針運行視頻對加工生產的各個鐘表進行一輪檢測，并將一輪檢測結果分為第一等級鐘表、第二等級鐘表和第三等級鐘表的具體分析為：
4.根據權利要求1所述的基于機器視覺的鐘表加工檢測系統，其特征在于，所述對第一等級鐘表進行各批次樣本抽取具體為：獲取各批次第一等級鐘表的加工總數，進而依據同等鐘表加工數量對各批次第一等級鐘表分別進行批次分組，依據各批次組內鐘表加工數量設定各批次各組的抽樣比例：將批次組內鐘表加工數量大于加工數量
5.根據權利要求1所述的基于機器視覺的鐘表加工檢測系統，其特征在于，所述鐘表調試測試的具體分析為：
6.根據權利要求5所述的基于機器視覺的鐘表加工檢測系統，其特征在于，所述通過鐘表調試測試和質量測試分別對二輪檢測接收到的鐘表進行檢測，并將二輪檢測結果分為精品鐘表、次品鐘表和劣質品鐘表的具體分析為：
7.根據權利要求1所述的基于機器視覺的鐘表加工檢測系統，其特征在于，對鐘表加工檢測環境進行識別，依據檢測環境識別結果觸發人工抽檢需求，對鐘表加工檢測結果進行驗證的具體分析為：
8.基于機器視覺的鐘表加工檢測方法，應用權利要求1-7任意一項所述的基于機器視覺的鐘表加工檢測系統，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.基于機器視覺的鐘表加工檢測系統，其特征在于，包括檢測素材獲取模塊、一輪檢測模塊、抽樣模塊、二輪檢測模塊和檢測環境識別模塊，其中：
2.根據權利要求1所述的基于機器視覺的鐘表加工檢測系統，其特征在于，所述獲取鐘表表面多角度圖像和鐘表指針運行視頻具體還包括對鐘表表面多角度圖像和鐘表指針運行視頻進行預處理，具體預處理包括對鐘表表面多角度圖像進行去噪、對比度增強和統一分辨率，以及對鐘表指針運行視頻進行去噪、對比度增強、統一分辨率和視頻逐幀提取。
3.根據權利要求2所述的基于機器視覺的鐘表加工檢測系統，其特征在于，通過鐘表表面多角度圖像和鐘表指針運行視頻對加工生產的各個鐘表進行一輪檢測，并將一輪檢測結果分為第一等級鐘表、第二等級鐘表和第三等級鐘表的具體分析為：
4.根據權利要求1所述的基于機器視覺的鐘表加工檢測系統，其特征在于，所述對第一等級鐘表進行各批次樣本抽取具體為：獲取各批次第一等級鐘表的加工總數，進而依據同等鐘表加工數量對各批次第一等級鐘表分別進行批次分組，依據各批次組內鐘表加工...
【專利技術屬性】
技術研發人員：官佳諾，劉晨輝，
申請(專利權)人：衡陽縣眾誠鐘表制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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