【技術實現步驟摘要】
本技術涉及往復式壓縮機系統尾氣放空產生的廢油水的回收循環利用，尤其涉及一種往復式壓縮機放空油回收裝置。
技術介紹
1、在化工生產設備裝置生產中，往復式壓縮機是化工生產中的心臟，其作用非常重要，往復式壓縮機的軸承、汽缸、填料等部件通常是有注油器提供循環油動力，對軸承、汽缸、填料等潤滑部件提供持續強制供油，以冷卻機件、減少摩擦等作用，潤滑油作為潤滑劑通過壓縮機各級潤滑部件后，一部分潤滑油在軸承、汽缸內自然損耗又回落至潤滑油池循環利用，另一部分潤滑后產生的廢油、廢水經氣缸后，在通過各級回路匯集在一個放空總管內，再由放空總管引致廠房框架高點直接進行大氣放空。
2、往復式壓縮機開停車時或緊急情況開放放空管時，壓縮機體內的油水會隨著放空氣帶到大氣中去，廢油水顆粒在空中噴涌后又回落到房頂上、裝置上和地面上，這樣就會造成嚴重的空氣和地面污染，同時放空時噪聲大、在放空流速快、沖擊力大的情況下，還有可能會產生靜電火花而引起易燃物體著火等不安全因素的發生。
3、在此種情況下，往復式壓縮機長期處于油品浪費不易回收狀態，如此高污染排放、高消耗的油品浪費，不能實現節能環保型工廠的需求。
4、因此，有必要提供一種往復式壓縮機放空油回收裝置解決上述技術問題。
技術實現思路
1、本技術提供一種往復式壓縮機放空油回收裝置，解決了往復式壓縮機長期處于油品浪費不易回收狀態，如此高污染排放、高消耗的油品浪費，不能實現節能環保型工廠需求的問題。
2、為解決上述技術問題，本技術提
3、油水分離器，所述油水分離器固定連接在底板的頂部，所述油水分離器的外表面靠近一側的位置安裝有遠傳液位計，所述油水分離器的外表面靠近另一側的位置安裝有現場液位計，所述油水分離器的頂部通過安裝口安裝有油水分離器濾網組件，所述油水分離器濾網組件的頂部安裝有油水分離器氣體出口，所述油水分離器氣體出口的頂端通過法蘭盤安裝有高空放空總管，所述油水分離器的底部安裝有油水分離器出口三通管，所述油水分離器出口三通管的兩個出口分別安裝有油水分離器回油自調閥和油水分離器回油手動閥，所述油水分離器回油自調閥和油水分離器回油手動閥的另一端均安裝有排出管；
4、放空總管手動放空閥，所述放空總管手動放空閥安裝在往復式壓縮機的出口，所述往復式壓縮機的出口同樣安裝有放空總管自調閥組件，所述放空總管自調閥組件和放空總管手動放空閥的另一端安裝有進入管，所述進入管的另一端安裝有油水分離器氣體入口；
5、遠傳液位計和現場液位計位于油水分離器外表面相背的一側靠近底部的位置，廢油回收池位于底板的一側，往復式壓縮機是安裝在廠房平臺，放空總管自調閥組件和放空總管手動放空閥通過三通頭和往復式壓縮機連接的，油水分離器氣體入口的另一端和油水分離器的外表面連接。
6、優選的，所述底板的頂部靠近一側的位置安裝有控制箱，所述控制箱的一側轉動連接有箱門；
7、箱門上設置有鎖。
8、優選的，所述油水分離器濾網組件包含過濾管，所述過濾管的外表面靠近下半部分開設有排出孔，所述過濾管的外表面位于頂部的位置固定連接有安裝架；
9、過濾管是穿過安裝口而安裝架是通過螺栓固定在安裝口的內部。
10、優選的，所述過濾管的底端靠近外表面的位置固定連接有四個連接栓，所述連接栓的底端固定連接有收集框；
11、收集框比過濾管的直徑要大。
12、優選的，所述過濾管的底端固定連接有安裝殼，所述安裝殼的內部安裝有驅動馬達，所述驅動馬達的輸出端固定連接有轉軸；
13、轉軸是穿過過濾管的底底端。
14、優選的，所述轉軸的外表面安裝有兩個安裝環，兩個所述安裝環的外表面相背的一側均固定連接有支撐桿；
15、安裝環的位于轉軸的外表面位于頂端和靠近底端的位置。
16、優選的，每組所述支撐桿的另一端均安裝有固定連接有安裝桿，兩個所述安裝桿相背的一側均固定連接有清理刷；
17、清理刷和過濾管開設有排出孔的位置接觸。
18、與相關技術相比較，本技術提供的往復式壓縮機放空油回收裝置具有如下有益效果：
19、本技術提供一種往復式壓縮機放空油回收裝置，為了方便往復式壓縮機的油品回收，在往復式壓縮機放空總管后設置油水分離器和廢油回收池，其產生的廢油水通過放空總管手動放空閥和放空總管自調閥組件，通過油水分離器氣體入口，進入油水分離器內部，實現氣液分離，分離出的少量氣體經油水分離器濾網組件至油水分離器氣體出口，然后有高空放空總管排至廠房框架頂部進行大氣排放，同時廢油水液體經油水分離器分離后通過底部防渦流擋板后，進入油水分離器出口三通管，隨即分流至油水分離器回油自調閥或者油水分離器回油手動閥，從而排放至廢油回收池后進行收集后集中處理，在這個過程中油水分離器上設置的遠傳液位計和現場液位計，進行在線檢測和現場操作相結合的方式，實時監盤和操作，實現便捷式操作控制排放廢氣和收集廢油水的目的，通過該結構可有效回收集油總管放空時排出的廢油水，又可以大大緩解廢油水氣顆粒因放空噴涌后飄落造成污染環境的情況發生，提高了生產效益，達到了節能減耗、保護環境的目的；
20、油水分離器和廢油回收池，每次放空時，氣體中的油水可有效被油水分離器分離過濾掉，通過廢油回收池收集廢油水，然后定期統一送至廢油加工廠處理，解決了影響正常生產的弊端，油水分離器的增設，可以有效減弱放空氣體的沖擊力，降低氣體流速和噪聲，避免了產生靜電火花，實現安全排放和操作，在往復式壓縮機集油器總管道出口手動閥的基礎上又增設一條自調閥管路，同時在油水分離器本體設置在線遠程液位計和自動調節閥組件，又可實現微機在線實時監測，自動化操作結合手動操作監控液位，油水分離器出口管各設置一組自調閥和手動閥組，便于切換操作，大大提高了操作的及時性和有效性，避免不安全因素的發生，降低了勞動強度。
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1.一種往復式壓縮機放空油回收裝置，其特征在于，包括：底板、往復式壓縮機、廢油回收池；
2.根據權利要求1所述的往復式壓縮機放空油回收裝置，其特征在于，所述底板的頂部靠近一側的位置安裝有控制箱，所述控制箱的一側轉動連接有箱門。
3.根據權利要求1所述的往復式壓縮機放空油回收裝置，其特征在于，所述油水分離器濾網組件包含過濾管，所述過濾管的外表面靠近下半部分開設有排出孔，所述過濾管的外表面位于頂部的位置固定連接有安裝架。
4.根據權利要求3所述的往復式壓縮機放空油回收裝置，其特征在于，所述過濾管的底端靠近外表面的位置固定連接有四個連接栓，所述連接栓的底端固定連接有收集框。
5.根據權利要求3所述的往復式壓縮機放空油回收裝置，其特征在于，所述過濾管的底端固定連接有安裝殼，所述安裝殼的內部安裝有驅動馬達，所述驅動馬達的輸出端固定連接有轉軸。
6.根據權利要求5所述的往復式壓縮機放空油回收裝置，其特征在于，所述轉軸的外表面安裝有兩個安裝環，兩個所述安裝環的外表面相背的一側均固定連接有支撐桿。
7.根據權利要求6所述的往
...【技術特征摘要】
1.一種往復式壓縮機放空油回收裝置，其特征在于，包括：底板、往復式壓縮機、廢油回收池；
2.根據權利要求1所述的往復式壓縮機放空油回收裝置，其特征在于，所述底板的頂部靠近一側的位置安裝有控制箱，所述控制箱的一側轉動連接有箱門。
3.根據權利要求1所述的往復式壓縮機放空油回收裝置，其特征在于，所述油水分離器濾網組件包含過濾管，所述過濾管的外表面靠近下半部分開設有排出孔，所述過濾管的外表面位于頂部的位置固定連接有安裝架。
4.根據權利要求3所述的往復式壓縮機放空油回收裝置，其特征在于，所述過濾管的底端靠近外表面的位置固定連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭振，彭華，彭強強，
申請(專利權)人：安徽晉煤中能化工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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