【技術實現步驟摘要】
本技術涉及線材加工，具體涉及一種銅線的繞卷設備。
技術介紹
1、銅線，大量的應用于各種電器的線路上或者焊接上，在生產過程中，需要對加工好的銅線進行分批次繞卷，方便后續的加工或者運輸。
2、授權公告號為cn205419274u，公開了一種繞線均勻的卷繞架，結合其說明書及附圖，其方案是利用第一驅動機構驅動轉盤轉動，從而帶動放置架轉動，將銅線穿過導線短管，銅線的另一端纏繞在放置架上，第二驅動機構驅動滑動桿縱向移動，帶動銅線上下均勻纏繞在放置架上，然而采用這種方式繞卷時，每當放置架上的銅線繞卷完成后，需要拿下放置架上的繞卷好的銅線后再進行重新的繞卷，無法做到邊繞卷邊取下繞卷好的銅線，因此給生產時帶來了不便。
技術實現思路
1、本技術主要針對上述銅線繞卷時存在的問題，專利技術了一種銅線的繞卷設備，第一支撐盤的不斷轉動使得第一繞線桿的表面纏繞的銅線會不斷擠壓到上方，銅線被擠壓到第一繞線桿的頂部端部時會受到兩根第三繞線桿和第一繞線支撐板的限制，第三繞線桿又受到第一支撐盤的不斷轉動從而纏繞銅線，每當第三繞線桿上聚集的銅線達到規定數量時，工人可以剪短從而取下第三繞線桿上聚集的銅線；將需要繞卷的銅線放在第二繞線桿和第二支撐盤的表面時，弧形限位桿和圓形限位桿限制了第二支撐盤表面銅線能夠允許的最大放置的直徑。
2、本技術的專利技術目的是通過以下技術方案實現的：一種銅線的繞卷設備，包括支撐臺面，所述支撐臺面的內部設有驅動組件，所述驅動組件的端部傳動連接有第一繞線組件，所述支撐臺面的外
3、作為優選，所述第一繞線組件包括第一支撐盤、柱體凸臺、第一繞線桿和第一繞線支撐板，所述第一支撐盤的表面設有柱體凸臺，所述柱體凸臺的內部設有轉軸固定孔，所述轉軸固定孔的內部傳動連接于驅動組件，所述柱體凸臺的表面沿柱體凸臺的軸心均勻設有若干第一繞線桿，所述第一繞線桿的端部設有第一繞線支撐板，所述第三繞線桿設置在第一繞線支撐板的表面，每個所述第三繞線桿不與柱體凸臺同軸心。
4、作為優選，所述第二繞線組件包括繞線配重盤、繞線支撐柱、第二支撐盤和第二繞線桿，所述繞線配重盤的表面可轉動的設有繞線支撐柱，所述繞線支撐柱的表面設有第二支撐盤，所述第二支撐盤的表面設有若干第二繞線桿。
5、作為優選，所述繞線支撐柱的表面還設有若干弧形限位桿，所述弧形限位桿的端部設有圓形限位桿，所述弧形限位桿和圓形限位桿限制了第二支撐盤表面銅線最大放置直徑。
6、作為優選，所述銅線導向組件包括導向支撐塊、滾輪支撐軸和導向滾輪，所述導向支撐塊設置在支撐臺面的一側，所述導向支撐塊的內部從上到下依次設有若干滾輪支撐軸，每個所述滾輪支撐軸的表面可轉動的設有導向滾輪。
7、作為優選，所述驅動組件包括驅動電機和驅動轉軸，所述驅動電機固定在支撐臺面的內側，所述驅動電機的一端傳動連接有驅動轉軸，所述驅動轉軸的端部連接于轉軸固定孔的內部。
8、作為優選，所述第三繞線桿的數量少于第一繞線桿的數量，所述第三繞線桿的長度小于第一繞線桿的長度。
9、與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：1、第一支撐盤的不斷轉動使得第一繞線桿的表面纏繞的銅線會不斷擠壓到上方，銅線被擠壓到第一繞線桿的頂部端部時會受到兩根第三繞線桿和第一繞線支撐板的限制，第三繞線桿又受到第一支撐盤的不斷轉動從而纏繞銅線，每當第三繞線桿上聚集的銅線達到規定數量時，工人可以剪短從而取下第三繞線桿上聚集的銅線，在取出過程中，第一支撐盤和第一繞線桿仍然可以正常纏繞銅線，做到了邊繞卷銅線邊取下繞卷好的銅線，給生產時帶來了便利，提高了生產速度；2、將需要繞卷的銅線放在第二繞線桿和第二支撐盤的表面時，弧形限位桿和圓形限位桿限制了第二支撐盤表面銅線能夠允許的最大放置的直徑，防止它們往外擴散而脫落，給生產時帶來了便利。
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1.一種銅線的繞卷設備，包括支撐臺面（1），其特征在于，所述支撐臺面（1）的內部設有驅動組件（2），所述驅動組件（2）的端部傳動連接有第一繞線組件（3），所述支撐臺面（1）的外部設有第二繞線組件（4），所述第一繞線組件（3）和第二繞線組件（4）之間設有銅線導向組件（5），所述第一繞線組件（3）的表面設有若干第三繞線桿（6）。
2.根據權利要求1所述的銅線的繞卷設備，其特征在于，所述第一繞線組件（3）包括第一支撐盤（31）、柱體凸臺（32）、第一繞線桿（34）和第一繞線支撐板（35），所述第一支撐盤（31）的表面設有柱體凸臺（32），所述柱體凸臺（32）的內部設有轉軸固定孔（33），所述轉軸固定孔（33）的內部傳動連接于驅動組件（2），所述柱體凸臺（32）的表面沿柱體凸臺（32）的軸心均勻設有若干第一繞線桿（34），所述第一繞線桿（34）的端部設有第一繞線支撐板（35），所述第三繞線桿（6）設置在第一繞線支撐板（35）的表面，每個所述第三繞線桿（6）不與柱體凸臺（32）同軸心。
3.根據權利要求2所述的銅線的繞卷設備，其特征在于，所述第二繞線組件（4）包括繞
4.根據權利要求3所述的銅線的繞卷設備，其特征在于，所述繞線支撐柱（42）的表面還設有若干弧形限位桿（45），所述弧形限位桿（45）的端部設有圓形限位桿（46），所述弧形限位桿（45）和圓形限位桿（46）限制了第二支撐盤（43）表面銅線最大放置直徑。
5.根據權利要求4所述的銅線的繞卷設備，其特征在于，所述銅線導向組件（5）包括導向支撐塊（51）、滾輪支撐軸（52）和導向滾輪（53），所述導向支撐塊（51）設置在支撐臺面（1）的一側，所述導向支撐塊（51）的內部從上到下依次設有若干滾輪支撐軸（52），每個所述滾輪支撐軸（52）的表面可轉動的設有導向滾輪（53）。
6.根據權利要求5所述的銅線的繞卷設備，其特征在于，所述驅動組件（2）包括驅動電機（21）和驅動轉軸（22），所述驅動電機（21）固定在支撐臺面（1）的內側，所述驅動電機（21）的一端傳動連接有驅動轉軸（22），所述驅動轉軸（22）的端部連接于轉軸固定孔（33）的內部。
7.根據權利要求2所述的銅線的繞卷設備，其特征在于，所述第三繞線桿（6）的數量少于第一繞線桿（34）的數量，所述第三繞線桿（6）的長度小于第一繞線桿（34）的長度。
...【技術特征摘要】
1.一種銅線的繞卷設備，包括支撐臺面（1），其特征在于，所述支撐臺面（1）的內部設有驅動組件（2），所述驅動組件（2）的端部傳動連接有第一繞線組件（3），所述支撐臺面（1）的外部設有第二繞線組件（4），所述第一繞線組件（3）和第二繞線組件（4）之間設有銅線導向組件（5），所述第一繞線組件（3）的表面設有若干第三繞線桿（6）。
2.根據權利要求1所述的銅線的繞卷設備，其特征在于，所述第一繞線組件（3）包括第一支撐盤（31）、柱體凸臺（32）、第一繞線桿（34）和第一繞線支撐板（35），所述第一支撐盤（31）的表面設有柱體凸臺（32），所述柱體凸臺（32）的內部設有轉軸固定孔（33），所述轉軸固定孔（33）的內部傳動連接于驅動組件（2），所述柱體凸臺（32）的表面沿柱體凸臺（32）的軸心均勻設有若干第一繞線桿（34），所述第一繞線桿（34）的端部設有第一繞線支撐板（35），所述第三繞線桿（6）設置在第一繞線支撐板（35）的表面，每個所述第三繞線桿（6）不與柱體凸臺（32）同軸心。
3.根據權利要求2所述的銅線的繞卷設備，其特征在于，所述第二繞線組件（4）包括繞線配重盤（41）、繞線支撐柱（42）、第二支撐盤（43）和第二繞線桿（44），所述繞線配重盤（41）的表面可轉動的設有繞線支撐柱（42），所述繞線支撐柱（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：盛婕，蔣飛錄，盛永旺，金建風，徐小寅，倪國成，
申請(專利權)人：浙江永旺焊材制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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