【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于冶金，尤其涉及一種高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼及其制備方法。
技術介紹
1、鐵素體不銹鋼是指鉻含量在11～30％，具有體心立方晶體結構，在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。鐵素體不銹鋼按鉻含量可分為低鉻(11～15％)、中鉻(16～20％)和高鉻(21～30％)三類，鐵素體不銹鋼不含或含少量鎳，屬于資源節(jié)約型材料，非常契合我國鎳資源缺乏的現(xiàn)狀，鐵素體不銹鋼具有成本低、熱膨脹系數(shù)小、對應力腐蝕不敏感等特點，非常適合換熱器行業(yè)使用，不銹鋼翅片管比光管具有更佳的換熱效率，因此在換熱器中有大量應用，但是目前常規(guī)工藝生產(chǎn)的439不銹鋼高溫屈服強度低、晶粒粗大，或者在增加高溫強度條件下的伸率低，僅能滿足汽車排氣管或常溫下?lián)Q熱管的要求，不能滿足較高溫度翅片管的使用要求；
2、中國專利公開號cn110669988a提出了一種用于核電換熱器的鐵素體不銹鋼及其制備方法。該方法特點：碳含量極低，添加鈮或鉬，且鉻含量較高，在300℃下的屈服強度≥150mpa。該方法添加鈮和鉬元素，成本高；同時僅涉及300℃的屈服強度，不能滿足目前翅片管更高溫度條件下的性能要求。
3、中國專利公開號cn115612918a提出了具有高溫性能鐵素體不銹鋼及其制備方法。該方法特點：通過添加大量鈮、鉬、銅、錫等元素，提高高溫強度和高溫抗氧化性。該方法的添加大量貴重金屬，成本高，并且銅、鎳含量高，抗應力腐蝕能力差。
4、中國專利公開號cn115287539a提供了一種高溫強度良好的汽車排氣系統(tǒng)不銹鋼板及其制備方法。該方法
5、因此，鑒于上述的生產(chǎn)成本高、抗應力和抗腐蝕能力差的特點，需要提供一種高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼及其制備方法來解決上述技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述現(xiàn)有技術中存在的部分或全部技術問題，本專利技術提供了一種高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼及其制備方法。
2、本專利技術的所述高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼的制備方法包括：冶煉-連鑄-修磨-熱軋-第一次退火-冷扎-第二次退火-酸洗，其中所述高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼的化學成分按質(zhì)量百分比控制為：c：0.008％～0.015％、si：0.30％～0.55％、mn：0.30％～0.55％、p≤0.035％、s≤0.002％、cr：17.80％～18.20％、ti≥4(c+n)+0.20、ni：0.15％～0.25％、mo≤0.03％、nb≤0.01％、n：0.007％～0.013％、cu≤0.10％、al：0.03％～0.05％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；
3、冶煉：將不銹鋼按照化學成分按質(zhì)量百分比冶煉出鐵素體不銹鋼鋼水；
4、連鑄：將鋼水制備成厚度為200mm連鑄板坯，中包溫度為1545℃～1555℃；
5、修磨：將連鑄板坯進行熱修磨，修磨溫度為350℃～550℃；
6、熱軋：將連鑄板坯進行加熱，加熱溫度t鑄＝1180℃～1200℃，連鑄板加熱時間為200min～220min，然后通過粗軋、精軋、卷取得到熱卷，粗軋溫度t粗＝1040℃～1060℃，終軋溫度t終＝830℃～850℃，卷取溫度t卷＝630℃～650℃，卷取厚度為6mm；
7、第一次退火：將熱卷連續(xù)退火，退火溫度t熱退＝(870+2cr+60ti+30al)℃，保溫1.2min/mm；
8、冷扎：冷軋變形率70％～80％，最終冷板厚度1.4mm～1.8mm；
9、第二次退火：將冷板進行退火，退火溫度t冷退＝(845+2cr+60ti+30al)℃，保溫1min/mm。
10、進一步地，在上述高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼的制備方法中，還包括在第二次退火完成后對鋼板的酸洗步驟。
11、在本專利技術的第二個方面，提供了一種高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼；
12、所述高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼的化學成分按質(zhì)量百分比控制為：c：0.008％～0.015％、si：0.30％～0.55％、mn：0.30％～0.55％、p≤0.035％、s≤0.002％、cr：17.80％～18.20％、ti≥4(c+n)+0.20、ni：0.15％～0.25％、mo≤0.03％、nb≤0.01％、n：0.007％～0.013％、cu≤0.10％、al：0.03％～0.05％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
13、優(yōu)選地，在上述高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼中，c：0.008％～0.014％、n：0.008％～0.012％、si：0.38％～0.45％、mn：0.40％～0.50％、p：0.018％～0.025％。
14、優(yōu)選地，在上述高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼中，ti：0.33～0.40、n：0.008～0.012，且al為(0.10～0.12)*ti。
15、進一步地，在上述高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼中，平均晶粒度g為：7.0級～8.0級，c、n、si、mn、p及平均晶粒度g對冷板常溫屈服強度貢獻度＝260+40si+10mn+80(c+n)+60p+15(g-6)。
16、進一步地，在上述高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼中，常溫下屈服強度為：290mpa～310mpa、抗拉強度為：450mpa～480mpa、延伸率為：33％～38％；
17、320℃下屈服強度為：210mpa～245mpa、抗拉強度為：370mpa～390mpa。
18、本專利技術的高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼及其制備方法中，具有如下優(yōu)點和
19、有益效果：
20、本專利技術有效提高了鐵素體不銹鋼強度，在鑄坯時有效減少了鑄坯內(nèi)部的裂紋，同時提高了常溫下和320℃下屈服強度和抗拉強度。
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1.一種高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼的制備方法，其特征在于，所述高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼的制備方法包括：冶煉-連鑄-修磨-熱軋-第一次退火-冷扎-第二次退火-酸洗，其中所述高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼的化學成分按質(zhì)量百分比控制為：C：0.008％～0.015％、Si：0.30％～0.55％、Mn：0.30％～0.55％、P≤0.035％、S≤0.002％、Cr：17.80％～18.20％、Ti≥4(C+N)+0.20、Ni：0.15％～0.25％、Mo≤0.03％、Nb≤0.01％、N：0.007％～0.013％、Cu≤0.10％、Al：0.03％～0.05％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
2.如權利要求1所述的高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼的制備方法，其特征在于，還包括在第二次退火完成后對鋼板的酸洗步驟。
3.一種高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼，其特征在于，所述高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼的化學成分按質(zhì)量百分比控制為：C：0.008％～0.015％、Si：0.30％～0.55％、Mn：0.30％～0.55％、P≤0.0
4.如權利要求3所述的高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼，其特征在于，C：0.008％～0.014％、N：0.008％～0.012％、Si：0.38％～0.45％、Mn：0.40％～0.50％、P：0.018％～0.025％。
5.如權利要求3所述的高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼，其特征在于，Ti：0.33～0.40、N：0.008～0.012，且Al為(0.10～0.12)*Ti。
6.如權利要求3所述的高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼，其特征在于，平均晶粒度G為：7.0級～8.0級。
7.如權利要求3所述的高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼，其特征在于，常溫下屈服強度為：290Mpa～310Mpa、抗拉強度為：450Mpa～480Mpa、延伸率為：33％～38％；
...【技術特征摘要】
1.一種高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼的制備方法，其特征在于，所述高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼的制備方法包括：冶煉-連鑄-修磨-熱軋-第一次退火-冷扎-第二次退火-酸洗，其中所述高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼的化學成分按質(zhì)量百分比控制為：c：0.008％～0.015％、si：0.30％～0.55％、mn：0.30％～0.55％、p≤0.035％、s≤0.002％、cr：17.80％～18.20％、ti≥4(c+n)+0.20、ni：0.15％～0.25％、mo≤0.03％、nb≤0.01％、n：0.007％～0.013％、cu≤0.10％、al：0.03％～0.05％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；
2.如權利要求1所述的高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼的制備方法，其特征在于，還包括在第二次退火完成后對鋼板的酸洗步驟。
3.一種高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼，其特征在于，所述高溫強度和加工性良好的鐵素體不銹鋼的化學成分按質(zhì)量百分比控制為：c：0.008％～0.015％、si：0.30％～0.55％、mn：0.30％～0.55％、p≤0.03...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：鄒勇，劉磊，尹嵬，莫金強，
申請(專利權)人：山西太鋼不銹鋼股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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