【技術實現步驟摘要】
本技術涉及光學器件領域，尤其涉及一種適用于圓柱體的表面打磨裝置。
技術介紹
1、在對塑料軟套管進行膠接的時候，光滑的外壁會導致膠接力不足，若想提高膠接力，可將膠接部分套管外壁進行打磨，打磨至較為粗糙的狀態，可明顯提高膠接力。現有打磨方式有兩種，其一是針對外徑較細，質地較軟的套管，一般用細砂紙進行打磨，其二是針對外徑較粗，質地稍硬的套管，會采用刀片刮的方式，把管外壁刮出一些磨砂狀痕跡。以上兩種方式都可以提高套管膠接部分的表面粗糙度，以提升膠接力。
2、但是，上述兩種方式的工作效率都比較慢，且打磨效果不夠均勻容易損傷套管，主要原因是手工打磨的時候只能一次性打磨出一條直線，想要整個管外壁都達到粗糙效果，需要經過多次旋轉方向才能形成一個比較完整的圓柱面，耗時長，容易出現打磨不均勻。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種提高圓柱體打磨效率和均勻性的表面打磨裝置。
2、為了實現本技術目的，本技術提供一種適用于圓柱體的表面打磨裝置，包括支撐座、至少兩個打磨組件和旋轉驅動組件，至少兩個打磨組件對稱地設置在支撐座的外周，打磨組件包括擺臂、配重塊和打磨頭，打磨頭設置有擺臂的第一端，配重塊設置在擺臂的第二端，擺臂的第一端和擺臂的第二端之間設置有鉸接部，鉸接部與支撐座鉸接，擺臂繞第一轉軸轉動，旋轉驅動組件驅動支撐座繞第二轉軸轉動，第一轉軸垂直于第二轉軸；表面打磨裝置還包括定位管，定位管固定連接在支撐座的端部，定位管沿第二轉軸貫穿設置有裝配孔，定位管的外壁設置有至少兩個避讓槽，避
3、更進一步的方案是，避讓槽沿打磨頭的軸向貫穿延伸。
4、更進一步的方案是，支撐座設置有通孔，裝配孔與通孔共軸連通。
5、更進一步的方案是，表面打磨裝置還包括保護殼，至少兩個打磨組件均位于保護殼內，保護殼在相對的兩端分別設置有第一穿孔和第二穿孔，定位管穿過第一穿孔，支撐座穿過第二穿孔。
6、更進一步的方案是，支撐座在遠離于定位管的一端設置有延伸管，延伸管沿第二轉軸延伸；旋轉驅動組件包括驅動輪、從動輪和動力驅動模塊，從動輪套裝在延伸管外，驅動輪與從動輪連接，動力驅動模塊與驅動輪連接并驅動驅動輪轉動。
7、更進一步的方案是，表面打磨裝置還包括軸承座、第一軸承和第二軸承，軸承座設置有第一安裝孔，第一安裝孔沿第二轉軸延伸，第一軸承和第二軸承分別設置第一安裝孔的兩端，第一軸承和第二軸承分別套裝在延伸管上。
8、更進一步的方案是，軸承座在第一安裝孔的徑向一側設置有第二安裝孔，動力驅動模塊安裝在第二安裝孔內。
9、本技術的有益效果是，在打磨如套管等圓柱體時，可將套管插入至裝配孔內，隨著旋轉驅動組件對打磨組件和支撐座的旋轉驅動，繼而配重塊隨著離心力朝外移動，而打磨頭朝向裝配孔移動，繼而可對套管實現360°的連續且均與的打磨，并配合調節轉速，即利用配重塊的離心力，可實現打磨力度的調節。再者，通過裝配孔與通孔共軸連通，繼而套管能夠沿第二轉軸移動并實現長距離的打磨。以及利用保護殼的設置，可收集打磨后的粉塵。再配合從動輪和驅動輪布置，從而不影響套管沿第二轉軸的移動，以及利用兩個軸承可提高延伸管和支撐座的轉動穩定性，以提高打磨穩定性。
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1.一種適用于圓柱體的表面打磨裝置，包括支撐座、至少兩個打磨組件和旋轉驅動組件，至少兩個所述打磨組件對稱地設置在所述支撐座的外周，所述打磨組件包括擺臂、配重塊和打磨頭，所述打磨頭設置有所述擺臂的第一端，所述配重塊設置在所述擺臂的第二端，所述擺臂的第一端和所述擺臂的第二端之間設置有鉸接部，所述鉸接部與所述支撐座鉸接，所述擺臂繞第一轉軸轉動，所述旋轉驅動組件驅動所述支撐座繞第二轉軸轉動，所述第一轉軸垂直于所述第二轉軸；
2.根據權利要求1所述的表面打磨裝置，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的表面打磨裝置，其特征在于：
4.根據權利要求1所述的表面打磨裝置，其特征在于：
5.根據權利要求1至4任一項所述的表面打磨裝置，其特征在于：
6.根據權利要求5所述的表面打磨裝置，其特征在于：
7.根據權利要求6所述的表面打磨裝置，其特征在于：
【技術特征摘要】
1.一種適用于圓柱體的表面打磨裝置，包括支撐座、至少兩個打磨組件和旋轉驅動組件，至少兩個所述打磨組件對稱地設置在所述支撐座的外周，所述打磨組件包括擺臂、配重塊和打磨頭，所述打磨頭設置有所述擺臂的第一端，所述配重塊設置在所述擺臂的第二端，所述擺臂的第一端和所述擺臂的第二端之間設置有鉸接部，所述鉸接部與所述支撐座鉸接，所述擺臂繞第一轉軸轉動，所述旋轉驅動組件驅動所述支撐座繞第二轉軸轉動，所述第一轉軸垂直于所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃文韜，曾憲權，吳占民，吳朋軍，郝婷，盧金龍，趙希，古文俊，胡凱，
申請(專利權)人：珠海光庫科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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