【技術實現步驟摘要】
本技術涉及紙板生產制造領域，具體涉及一種紙板下料轉運裝置。
技術介紹
1、紙質原材料經過紙板生產線中的各裝置進行裁切、壓制、涂膠、粘合、印刷、修邊和壓痕等操作后制得瓦楞紙板，制好的多個瓦楞紙板由傳送帶逐一傳送到紙板生產線末端進行下料。現有一種下料裝置，其設在紙板生產線末端，與傳送帶前部相對。下料裝置包括用于承接瓦楞紙板的承接板，承接板所處平面低于傳送帶上表面。在承接板左邊沿處、右邊沿處和前邊沿處分別朝上伸出有豎置的側板，其中，左、右側板在左右方向上對紙板進行限位和導向，而前側板擋在傳送帶前方，與傳送帶之間留出有一定距離，該距離相當于瓦楞紙板前后方向上的尺寸。制好的瓦楞紙板被傳送帶朝前傳送直至越過傳送帶前部并行進到下料裝置的承接板上方，然后在慣性作用下繼續往前一段距離(此過程中被左、右側板進行限位和導向)直至撞擊到前側板上，就不再繼續往前并在自身重力作用下自由下落到下方的承接板上，一個瓦楞紙板即完成下料；多個瓦楞紙板逐一被傳送帶傳送并重復上述下料操作，一一堆疊在下料裝置的承接板上，直至堆疊在承接板上的居于最上方的那個瓦楞紙板的上表面高于傳送帶上表面為止，此時下料裝置處于滿載狀態，不能繼續下料，需要生產人員用叉車將下料裝置及其上的堆疊好的多個瓦楞紙板一并叉走。由于承接板上表面與傳送帶上表面的高度差決定了下料裝置的下料容量，承接板所處高度越低則下料容量越大。然而高度差過大會存在以下兩點缺陷：一是會導致瓦楞紙板在自由下落時發生更多的向后偏移(撞擊到前側板后反彈向后)，致使堆疊好的多個瓦楞紙板的向后傾斜量較大，不夠安全；二是會導致瓦楞紙板
2、現有另一種下料裝置，其承接板的底部配設有豎置的伸縮電機，承接板在伸縮電機的伸縮桿作用下，能夠先水平上升至承接板上表面與傳送帶上表面的高度差處在合理范圍內，然后，承接板一邊如上地承接瓦楞紙板，一邊在伸縮電機的伸縮桿作用下水平下降，使得堆疊在承接板上的居于最上方的那個瓦楞紙板的上表面與傳送帶上表面的高度差始終維持在合理范圍內。由于下料過程中高度差始終維持在合理范圍內，不存在上述兩個缺點。這種下料裝置，由于需要在承接板底部設置豎置的伸縮電機，需要占用承接板下方一定空間，故承接板在水平下降至最低點的狀態下，其上表面與傳送帶上表面的最大高度差，小于上述第一種下料裝置，下料容量亦相應較小。
技術實現思路
1、本技術要解決的技術問題是提供一種紙板下料轉運裝置，其既能夠在紙板下料過程中使承接板上表面和傳送帶上表面的高度差維持在合理范圍內，又具備較大的下料容量。
2、為解決上述問題，本技術提供一種紙板下料轉運裝置，包括承接板和帶動承接板水平升降的第一伸縮電機，包括設在承接板前部的前側板，還包括位于承接板左右兩側的限位側板，第一伸縮電機伸縮桿朝下，設在前側板上部的前側面，前側板上開有前后貫通的豎置第一導向槽，承接板的前部容置在第一導向槽中，經第一導向槽穿出到前側板的前側面，連接第一伸縮電機的伸縮桿的底部，承接板受第一伸縮電機帶動則相對前側板水平升降以進行接料。
3、進一步地：所述第一伸縮電機有兩個，一左一右設在所述前側板的前側面的左、右兩側；所述第一導向槽相應有兩條。
4、進一步地，所述前側板頂部設有翻轉板和驅轉翻轉板的驅轉電機，翻轉板受驅轉電機正轉帶動則相對前側板向前翻轉至與前側板平齊，充當前側板的延伸部，與前側板一同阻擋紙板前進；受驅轉電機反轉帶動則相對前側板向后翻轉至承接板上方，與承接板一同壓緊固定已下料到承接板上的紙板。
5、進一步地，所述前側板頂部開有前后貫通的豎置第二導向槽，所述翻轉板的靠近前側板的下部朝該第二導向槽局部伸出形成翻轉部，翻轉部容置在第二導向槽中，活動連接前側板。
6、進一步地：所述第二導向槽槽壁開有豎置的卡槽，所述翻轉板的翻轉部中固定安裝有左右橫置的連桿，連桿端部以活動連接的方式卡入到卡槽中；所述驅轉電機具體是驅轉連桿相對卡槽繞橫軸線正轉或反轉從而帶動翻轉板實現所述向前翻轉或向后翻轉。
7、進一步地，包括第二伸縮電機，其伸縮桿連接所述翻轉板的翻轉部，能夠在翻轉板進行所述向后翻轉后，帶動翻轉板的翻轉部沿第二導向槽下降以使翻轉板靠近所述承接板。
8、進一步地：所述第二伸縮電機的伸縮桿朝上伸出，伸縮桿頂部安裝有安裝板，安裝板在左右方向上開有通孔，所述連桿穿過并容置在通孔中，能夠相對安裝板旋轉，所述翻轉板的翻轉部通過連桿安裝到安裝板上；伸縮桿伸縮則帶動安裝板連同安裝其上的連桿、翻轉板一同沿所述第二導向槽升降。
9、進一步地，所述連桿中部固定安裝有第一錐齒輪，所述驅轉電機具體安裝在所述安裝板上，驅轉電機的轉軸朝連桿伸出，末端安裝有第二錐齒輪，第一錐齒輪和第二錐齒輪相嚙合，驅轉電機借此驅轉連接連桿。
10、進一步地，包括底座，所述前側板和所述承接板皆安裝在底座上，底座底部四角都安裝有帶有鎖定功能的自鎖輪。
11、有益效果：一方面，承接板在第一伸縮電機帶動下，能夠水平升降，從而能夠在紙板下料過程中，使承接板上表面與傳送帶上表面的高度差維持在合理范圍，使堆疊好的多個瓦楞紙板向后傾斜量較小，較為安全，且紙板自由下落到承接板上時不容易碰損；另一方面，由于第一伸縮電機以伸縮桿朝下的方式設在前側板上部的前側面，無需設在承接板下方，就不用占用承接板下方的空間，故承接板可以下降得較低，承接板上表面與傳送帶上表面的高度差就較大，下料容量亦較大。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.紙板下料轉運裝置，包括承接板和帶動承接板水平升降的第一伸縮電機，包括設在承接板前部的前側板，還包括位于承接板左右兩側的限位側板，其特征在于，第一伸縮電機伸縮桿朝下，設在前側板上部的前側面，前側板上開有前后貫通的豎置第一導向槽，承接板的前部容置在第一導向槽中，經第一導向槽穿出到前側板的前側面，連接第一伸縮電機的伸縮桿的底部，承接板受第一伸縮電機帶動則相對前側板水平升降以進行接料。
2.如權利要求1所述的紙板下料轉運裝置，其特征在于：所述第一伸縮電機有兩個，一左一右設在所述前側板的前側面的左、右兩側；所述第一導向槽相應有兩條。
3.如權利要求1所述的紙板下料轉運裝置，其特征在于，所述前側板頂部設有翻轉板和驅轉翻轉板的驅轉電機，翻轉板受驅轉電機正轉帶動則相對前側板向前翻轉至與前側板平齊，充當前側板的延伸部，與前側板一同阻擋紙板前進；受驅轉電機反轉帶動則相對前側板向后翻轉至承接板上方，與承接板一同壓緊固定已下料到承接板上的紙板。
4.如權利要求3所述的紙板下料轉運裝置，其特征在于，所述前側板頂部開有前后貫通的豎置第二導向槽，所述翻轉板的靠近前側板的
5.如權利要求4所述的紙板下料轉運裝置，其特征在于：所述第二導向槽槽壁開有豎置的卡槽，所述翻轉板的翻轉部中固定安裝有左右橫置的連桿，連桿端部以活動連接的方式卡入到卡槽中；所述驅轉電機具體是驅轉連桿相對卡槽繞橫軸線正轉或反轉從而帶動翻轉板實現所述向前翻轉或向后翻轉。
6.如權利要求5所述的紙板下料轉運裝置，其特征在于，包括第二伸縮電機，其伸縮桿連接所述翻轉板的翻轉部，能夠在翻轉板進行所述向后翻轉后，帶動翻轉板的翻轉部沿第二導向槽下降以使翻轉板靠近所述承接板。
7.如權利要求6所述的紙板下料轉運裝置，其特征在于：所述第二伸縮電機的伸縮桿朝上伸出，伸縮桿頂部安裝有安裝板，安裝板在左右方向上開有通孔，所述連桿穿過并容置在通孔中，能夠相對安裝板旋轉，所述翻轉板的翻轉部通過連桿安裝到安裝板上；伸縮桿伸縮則帶動安裝板連同安裝其上的連桿、翻轉板一同沿所述第二導向槽升降。
8.如權利要求7所述的紙板下料轉運裝置，其特征在于，所述連桿中部固定安裝有第一錐齒輪，所述驅轉電機具體安裝在所述安裝板上，驅轉電機的轉軸朝連桿伸出，末端安裝有第二錐齒輪，第一錐齒輪和第二錐齒輪相嚙合，驅轉電機借此驅轉連接連桿。
9.如權利要求1所述的紙板下料轉運裝置，其特征在于，包括底座，所述前側板和所述承接板皆安裝在底座上，底座底部四角都安裝有帶有鎖定功能的自鎖輪。
...【技術特征摘要】
1.紙板下料轉運裝置，包括承接板和帶動承接板水平升降的第一伸縮電機，包括設在承接板前部的前側板，還包括位于承接板左右兩側的限位側板，其特征在于，第一伸縮電機伸縮桿朝下，設在前側板上部的前側面，前側板上開有前后貫通的豎置第一導向槽，承接板的前部容置在第一導向槽中，經第一導向槽穿出到前側板的前側面，連接第一伸縮電機的伸縮桿的底部，承接板受第一伸縮電機帶動則相對前側板水平升降以進行接料。
2.如權利要求1所述的紙板下料轉運裝置，其特征在于：所述第一伸縮電機有兩個，一左一右設在所述前側板的前側面的左、右兩側；所述第一導向槽相應有兩條。
3.如權利要求1所述的紙板下料轉運裝置，其特征在于，所述前側板頂部設有翻轉板和驅轉翻轉板的驅轉電機，翻轉板受驅轉電機正轉帶動則相對前側板向前翻轉至與前側板平齊，充當前側板的延伸部，與前側板一同阻擋紙板前進；受驅轉電機反轉帶動則相對前側板向后翻轉至承接板上方，與承接板一同壓緊固定已下料到承接板上的紙板。
4.如權利要求3所述的紙板下料轉運裝置，其特征在于，所述前側板頂部開有前后貫通的豎置第二導向槽，所述翻轉板的靠近前側板的下部朝該第二導向槽局部伸出形成翻轉部，翻轉部容置在第二導向槽中，活動連接前側板。
5.如權利要求4所述的紙板下料轉運裝置，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳志紅，
申請(專利權)人：廣州市融興紙類制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。