【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及金屬粉末加工，尤其涉及一種加料機(jī)。
技術(shù)介紹
1、在制備金屬粉末的過(guò)程中，需要對(duì)金屬粉末進(jìn)行分級(jí)，對(duì)金屬粉末分級(jí)時(shí)需要加料機(jī)為分級(jí)設(shè)備定量供給粉末。由于金屬粉末的尺寸較小，接近納米級(jí)，因此粉末的表面能較大，容易發(fā)生團(tuán)聚，因此需要驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)攪拌棒對(duì)加料機(jī)中的粉末進(jìn)行攪拌，減少金屬粉末之間的團(tuán)聚。相關(guān)技術(shù)中將驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在加料桶的上方，對(duì)加料桶進(jìn)行加料時(shí)，驅(qū)動(dòng)件會(huì)遮擋加料口，進(jìn)而妨礙加料過(guò)程。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N加料機(jī)，其解決了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)妨礙加料的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了方便加料的技術(shù)效果。
2、為了達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)采用的主要技術(shù)方案包括：
3、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種加料機(jī)，包括加料桶、攪動(dòng)部以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，加料桶具有容納腔，沿豎直方向，所述加料桶的上端和下端分別具有第一進(jìn)料口和第一出料口，所述第一進(jìn)料口和所述第一出料口均與所述容納腔連通；攪動(dòng)部設(shè)置于所述容納腔，沿所述豎直方向，所述攪動(dòng)部相較于所述第一進(jìn)料口靠近所述第一出料口；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)部和驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部通過(guò)所述傳動(dòng)部與所述攪動(dòng)部連接；其中，所述驅(qū)動(dòng)部設(shè)置于所述加料桶的周向外側(cè)，以將所述第一進(jìn)料口敞開(kāi)，所述傳動(dòng)部設(shè)于所述加料桶內(nèi)；其中，所述傳動(dòng)部包括第一連接環(huán)、第二連接環(huán)和多個(gè)連接臂，所述第一連接環(huán)與所述攪動(dòng)部固定連接，所述第二連接環(huán)套設(shè)于所述第一連接環(huán)的徑向外側(cè)且與所述第一連接環(huán)間隔開(kāi)，所述第二連接環(huán)與所述驅(qū)動(dòng)部連接，每個(gè)所述連接臂連接所述第一連接環(huán)和第二連接環(huán)，任意相鄰的兩個(gè)所述連接臂
4、本申請(qǐng)實(shí)施例提出的加料機(jī)，加料桶具有容納粉末的容納腔，加料桶的上端和下端分別設(shè)置第一進(jìn)料口和第一出料口，粉末從第一進(jìn)料口加入容納腔，從第一出料口排出。攪動(dòng)部設(shè)置在靠近第一出料口的位置，驅(qū)動(dòng)部通過(guò)傳動(dòng)部帶動(dòng)攪動(dòng)部攪動(dòng)粉末，防止粉末發(fā)生團(tuán)聚，提升粉末的下料效率。將驅(qū)動(dòng)部設(shè)置于加料桶的周向外側(cè)，當(dāng)需要向加料桶進(jìn)行加料時(shí)，驅(qū)動(dòng)不會(huì)對(duì)第一進(jìn)料口產(chǎn)生遮擋，從而方便加料。
5、另外，傳動(dòng)部設(shè)于加料桶內(nèi)，驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)傳動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，能夠攪動(dòng)粉末防止粉末發(fā)生團(tuán)聚，并且粉末能夠通過(guò)傳動(dòng)部的兩個(gè)連接部之間形成的鏤空部漏出向下加料。
6、可選地，所述驅(qū)動(dòng)部包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一驅(qū)動(dòng)齒輪，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有第一驅(qū)動(dòng)軸，所述第一驅(qū)動(dòng)軸沿水平方向延伸且穿設(shè)所述加料桶，所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪設(shè)置于所述第一驅(qū)動(dòng)軸的自由端；所述第二連接環(huán)的下表面設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)齒輪，所述第二驅(qū)動(dòng)齒輪與所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合。
7、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到防止粉末團(tuán)聚、提升下料效率的目的。
8、可選地，所述第二連接環(huán)的徑向外周面設(shè)置有第一錐齒輪；所述驅(qū)動(dòng)部包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二錐齒輪，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有第二驅(qū)動(dòng)軸，所述第二驅(qū)動(dòng)軸沿水平方向延伸且穿過(guò)所述加料桶，所述第二錐齒輪設(shè)置于所述第二驅(qū)動(dòng)軸的自由端，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合。
9、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到防止粉末團(tuán)聚、提升下料效率的目的。
10、可選地，所述連接臂構(gòu)造為板狀結(jié)構(gòu)，所述連接臂的厚度小于所述連接臂的寬度，所述連接臂的寬度小于所述連接臂的長(zhǎng)度，所述連接臂的厚度方向與所述豎直方向垂直。
11、連接臂的厚度小于連接臂的寬度，以減少粉末在連接臂上堆積，進(jìn)而減小連接臂對(duì)粉末的阻擋；連接臂的寬度小于連接臂的長(zhǎng)度，以增大鏤空部的齒輪，從而減小傳動(dòng)部對(duì)粉末下降的阻擋，進(jìn)而達(dá)到提升粉末下料效率的目的。
12、可選地，所述連接臂構(gòu)造為板狀結(jié)構(gòu)，所述連接臂的厚度小于所述連接臂的寬度，所述連接臂的寬度小于所述連接臂的長(zhǎng)度，沿從上到下的方向，所述連接臂的厚度逐漸增大。沿從上到下的方向，連接臂的厚度構(gòu)造為上窄下寬，減少粉末在連接臂上的堆積，從而減少連接臂對(duì)粉末的阻擋，進(jìn)而提升粉末的下料速率。
13、可選地，所述加料桶包括依次連接第一加料桶和第二加料桶，所述第一加料桶位于所述第二加料桶的上側(cè)，所述第一加料桶的上側(cè)設(shè)置有所述第一進(jìn)料口，所述第二加料桶的下側(cè)設(shè)置有第一出料口；所述第一加料桶的下側(cè)具有第一連接口，所述第二加料桶的上側(cè)具有第二連接口，所述第一連接口與所述第二連接口連通，所述第一加料口的口徑大于所述第一連接口和所述第二連接口中任一個(gè)的口徑。
14、加料桶包括位于上方的第一加料桶和位于下方的第二加料桶，第一進(jìn)料口設(shè)于第一加料桶的上側(cè)，第一出料口設(shè)于第二加料桶的下側(cè)，攪動(dòng)部設(shè)置于第二加料桶內(nèi)，并朝向第一加料桶延伸。第一加料桶和第二加料桶在第一連接口和第二連接口處連接，并且第一加料桶和第二加料桶之間能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。第一連接口和第二連接口的口徑均小于第一加料口的口徑，便于加入加料桶內(nèi)的粉末向下掉落，減小粉末之間的堆積、團(tuán)聚，使得加料過(guò)程更加穩(wěn)定、均勻、順暢。
15、可選地，所述第一出料口的口徑不大于所述第一連接口和所述第二連接口中任一個(gè)的口徑。使得由第一加料桶進(jìn)入第二加料桶內(nèi)的粉末能夠更容易的向下掉落，減少粉末之間的堆積和團(tuán)聚，使得加料過(guò)程更加穩(wěn)定、均勻、順暢。
16、可選地，沿所述豎直方向，所述攪動(dòng)部包括攪拌棒和多組葉片，所述攪拌棒與所述傳動(dòng)部連接且沿豎直方向延伸，沿豎直方向，多組所述葉片均設(shè)置于所述攪拌棒且彼此間隔設(shè)置。沿豎直方向，傳動(dòng)部與攪拌棒固定連接，第二加料桶與攪拌棒固定連接，多組葉片沿豎直方向間隔設(shè)于攪拌棒上，驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)部帶動(dòng)第二加料桶和攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌棒帶動(dòng)多組葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，多組葉片攪動(dòng)加料桶內(nèi)的粉末，減小粉末之間的堆積、團(tuán)聚，使得加料過(guò)程更加穩(wěn)定、均勻、順暢。
17、可選地，多組所述葉片包括第一組葉片和第二組葉片，所述第一組葉片設(shè)于所述第一連接口處，所述第二組葉片設(shè)于所述第一出料口處。第一組葉片設(shè)于第一加料桶內(nèi)，第一組葉片攪動(dòng)第一加料桶內(nèi)的粉末，防止第一加料桶內(nèi)的粉末發(fā)生堆積或團(tuán)聚；第二組葉片設(shè)于第一出料口處，第二組葉片攪動(dòng)第二加料桶內(nèi)的粉末，防止第二加料桶內(nèi)的粉末發(fā)生堆積或團(tuán)聚，進(jìn)而使第二加料桶內(nèi)的粉末能夠順利的從加料桶內(nèi)排出。
18、可選地，沿所述攪拌棒的軸向，所述第二組葉片和所述攪拌棒之間設(shè)有彈性件，以在所述第二組葉片朝向上方移動(dòng)時(shí)為所述第二組葉片提供朝下的壓力。當(dāng)?shù)诙M葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)遇到大顆粒金屬粉末，第二組葉片可以被大顆粒金屬粉末抵壓上升，同時(shí)壓縮彈性件，從而減少大顆粒粉末對(duì)第二組葉片的損壞。
19、可選地，所述容納腔包括第一容納腔和第二容納腔，所述第一容納腔設(shè)置于所述第一加料桶內(nèi)，所述第二容納腔設(shè)置于所述第二加料桶內(nèi)，從上到下的方向，所述第一容納腔的橫截面積逐漸減小。從上到下的方向，第一容納腔的橫截面積逐漸減小，也就是說(shuō)，第一加料桶構(gòu)造為錐形，錐形設(shè)置的第一加料桶更容易使第一容納腔內(nèi)的粉末滑落本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種加料機(jī)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一驅(qū)動(dòng)齒輪，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有第一驅(qū)動(dòng)軸，所述第一驅(qū)動(dòng)軸沿水平方向延伸且穿設(shè)所述加料桶，所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪設(shè)置于所述第一驅(qū)動(dòng)軸的自由端；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料機(jī)，其特征在于，所述第二連接環(huán)的徑向外周面設(shè)置有第一錐齒輪；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料機(jī)，其特征在于，所述連接臂構(gòu)造為板狀結(jié)構(gòu)，所述連接臂的厚度小于所述連接臂的寬度，所述連接臂的寬度小于所述連接臂的長(zhǎng)度，所述連接臂的厚度方向與所述豎直方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料機(jī)，其特征在于，所述連接臂構(gòu)造為板狀結(jié)構(gòu)，所述連接臂的厚度小于所述連接臂的寬度，所述連接臂的寬度小于所述連接臂的長(zhǎng)度，沿從上到下的方向，所述連接臂的厚度逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料機(jī)，其特征在于，所述加料桶包括依次連接第一加料桶和第二加料桶，所述第一加料桶位于所述第二加料桶的上側(cè)，所述第一加料桶的上側(cè)設(shè)置有所述第一進(jìn)料口，所述第二加料桶的下側(cè)設(shè)置有第一出料口；>
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加料機(jī)，其特征在于，所述第一出料口的口徑不大于所述第一連接口和所述第二連接口中任一個(gè)的口徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加料機(jī)，其特征在于，沿所述豎直方向，所述攪動(dòng)部包括攪拌棒和多組葉片，所述攪拌棒與所述傳動(dòng)部連接且沿豎直方向延伸，沿豎直方向，多組所述葉片均設(shè)置于所述攪拌棒且彼此間隔設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加料機(jī)，其特征在于，多組所述葉片包括第一組葉片和第二組葉片，所述第一組葉片設(shè)于所述第一連接口處，所述第二組葉片設(shè)于所述第一出料口處。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加料機(jī)，其特征在于，沿所述攪拌棒的軸向，所述第二組葉片和所述攪拌棒之間設(shè)有彈性件，以在所述第二組葉片朝向上方移動(dòng)時(shí)為所述第二組葉片提供朝下的壓力。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加料機(jī)，其特征在于，所述容納腔包括第一容納腔和第二容納腔，所述第一容納腔設(shè)置于所述第一加料桶內(nèi)，所述第二容納腔設(shè)置于所述第二加料桶內(nèi)，從上到下的方向，所述第一容納腔的橫截面積逐漸減小。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料機(jī)，其特征在于，所述第一出料口設(shè)有篩網(wǎng)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種加料機(jī)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一驅(qū)動(dòng)齒輪，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有第一驅(qū)動(dòng)軸，所述第一驅(qū)動(dòng)軸沿水平方向延伸且穿設(shè)所述加料桶，所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪設(shè)置于所述第一驅(qū)動(dòng)軸的自由端；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料機(jī)，其特征在于，所述第二連接環(huán)的徑向外周面設(shè)置有第一錐齒輪；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料機(jī)，其特征在于，所述連接臂構(gòu)造為板狀結(jié)構(gòu)，所述連接臂的厚度小于所述連接臂的寬度，所述連接臂的寬度小于所述連接臂的長(zhǎng)度，所述連接臂的厚度方向與所述豎直方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料機(jī)，其特征在于，所述連接臂構(gòu)造為板狀結(jié)構(gòu)，所述連接臂的厚度小于所述連接臂的寬度，所述連接臂的寬度小于所述連接臂的長(zhǎng)度，沿從上到下的方向，所述連接臂的厚度逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料機(jī)，其特征在于，所述加料桶包括依次連接第一加料桶和第二加料桶，所述第一加料桶位于所述第二加料桶的上側(cè)，所述第一加料桶的上側(cè)設(shè)置有所述第一進(jìn)料口，所述第二加料桶的下側(cè)設(shè)置有第一出料口；
...【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：杭州新川新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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