【技術實現步驟摘要】
本申請涉及攪拌灌裝設備，尤其是涉及一種灌裝用攪拌設備。
技術介紹
1、隨著社會經濟的不斷發展以及科學技術水平的日益提高，我國的化工業也在不斷發展，而在化工業中，一般會采用灌裝的方式對部分化工品進行包裝，以方便對化工品進行存儲與運輸。
2、現有技術中存在了一種攪拌灌裝設備，其包括存儲箱和攪拌機構，存儲箱的頂端設置有進料管，進料管與存儲箱內的腔室連通，存儲箱的底端還設置有出料管，出料管與存儲箱相連通。攪拌機構包括減速電機與攪拌架，減速電機安裝于存儲箱的頂端，攪拌架位于存儲箱內，并與存儲箱轉動連接，減速電機用于驅動存儲箱轉動。使用時，減速電機帶動攪拌架轉動，對存儲箱內的化工品進行攪拌，攪拌完成后再通過出料管通出。
3、針對上述中的相關技術，由于存儲箱上的進料管只設置于存儲箱的頂端，因此在將化工品通入存儲箱內時，不同深度溶液的濃度便會各不相同，而現有技術中的攪拌架只能在水平方向上，對存儲箱內的溶液進行攪拌，因此現有技術難以在存儲箱高度方向上，將不同深度的溶液混合均勻，從而降低了對存儲箱內溶液的混合效果，故有待改善。
技術實現思路
1、為了提高存儲箱內不同深度溶液的混合均勻度，本申請提供一種灌裝用攪拌設備。
2、本申請提供的一種灌裝用攪拌設備，采用如下的技術方案：
3、一種灌裝用攪拌設備，包括存儲箱和攪拌機構，所述存儲箱的頂端設置有進料管，所述攪拌機構包括轉動件與攪拌主架，所述攪拌機構還包括均勻架和驅動組件，所述均勻架位于所述存儲箱內，所述均勻
4、通過采用上述技術方案，相比于現有技術中，僅通過設置攪拌架，并驅動攪拌架轉動，在水平方向上實現對存儲箱內溶液的攪拌，從而難以在存儲箱高度方向上，將不同深度的溶液混合均勻；本申請通過對均勻架與驅動組件的設置，使得均勻架能夠在驅動組件的帶動下，沿存儲箱的高度方向發生往復滑移，從而使得均勻架上的均勻葉片能夠帶動存儲箱內的溶液進行上下移動，從而增加存儲箱內溶液在高度方向上的混合均勻度，進而提高了存儲箱內不同深度溶液的混合均勻度，同時還能夠與攪拌架相配合，提高溶液整體混合的均勻度。
5、作為優選，所述存儲箱的頂端開設有進料口，所述進料管與進料口連通，所述存儲箱內還設置有勻料架，所述勻料架的頂端向上凸起設置，并位于所述進料管的正下方，所述勻料架的頂部四周均向下傾斜設置。
6、通過采用上述技術方案，對勻料架的設置，使得經由進料管通入進料口內的物料，在落至勻料架的頂端后，能夠繼續沿勻料架頂部的傾斜外壁，向四周滑動，從而使得物料分開，并落至存儲箱內腔室的不同位置處，有效提高了物料在存儲箱腔室內分布的均勻度，從而間接提高了本申請對溶液的混合效率。
7、作為優選，所述勻料架的底端上設置有若干分料架，所述勻料架的底端還貫穿開設有若干通料槽，所述通料槽與分料架一一對應設置，并均位于對應所述分料架的同一側，所述勻料架上還設置有壓料機構，所述壓料機構用于將分料架間的物料壓入對應的通料槽內。
8、通過采用上述技術方案，對連接罩與壓料機構的設置，使得壓料機構能夠將每兩個分料架間的物料，均推動至通料槽的周側，并將通料槽周側的物料壓入通料槽內，從而減少勻料架上留存的物料，降低勻料架上發生物料堆積的幾率，有效保證了本申請對物料的輸送效率。
9、作為優選，所述壓料機構包括壓料環與轉動組件，所述壓料環套設于所述勻料架的底端上，并與所述勻料架轉動連接，所述壓料環的內側還設置有若干擠壓架，所述擠壓架與所述分料架一一對應設置，且每一所述分料架均位于對應擠壓架的位移路徑上，所述轉動組件用于帶動壓料環轉動。
10、通過采用上述技術方案，對壓料機構的設置，使得壓料環能夠在轉動組件的帶動下發生轉動，從而使得壓料環上的每一擠壓架，均隨壓料環發生位移，從而使得每一擠壓架均能夠逐漸靠近對應的分料架，從而對分料架與擠壓架之間的物料進行擠壓，使得物料能夠順利被擠壓至通料槽內，從而實現對物料的擠壓，有效保證了本申請對物料的輸送效率。
11、作為優選，所述轉動組件包括傳動架、滑移架與聯動件，所述傳動架的一端與所述壓料環轉動連接，所述傳動架的另一端與所述滑移架轉動連接，所述滑移架與所述存儲箱滑動連接，所述均勻架通過所述聯動件，帶動所述滑移架沿自身滑移方向滑移。
12、通過采用上述技術方案，對轉動組件的具體設置，使得均勻架在發生往復滑移時，能夠通過聯動件帶動對應的滑移架發生滑移，從而使得滑移架通過傳動架，帶動壓料環發生轉動，實現了壓料環轉動的驅動，同時也實現了勻料架與壓料環之間的聯動，從而節省了驅動勻料架轉動的驅動器件，有效節省了本申請的設置成本。
13、作為優選，所述聯動件包括聯動架，所述聯動架的一端與所述均勻架的頂部轉動連接，另一端與所述滑移架轉動連接。
14、通過采用上述技術方案，對聯動架的設置，使得均勻架在發生往復滑移時，能夠帶動聯動架發生往復位移，從而通過聯動架帶動滑移架發生往復滑移，實現對滑移架的驅動，同時還有效方便了相關人員對聯動件的設置，提高了均勻架與滑移架之間的傳動效率。
15、作為優選，所述攪拌機構還包括攪拌次架與中轉組件，所述攪拌次架位于所述存儲箱內腔室的側端部，所述攪拌次架與所述存儲箱轉動連接，且轉動軸線與所述攪拌主架的相同，所述轉動件通過中轉組件帶動攪拌次架轉動。
16、通過采用上述技術方案，對攪拌次架與中轉組件的設置，使得轉動件能夠通過中轉組件，帶動攪拌次架發生轉動，從而使得攪拌次架能夠對存儲箱內腔室側端部的溶液進行攪拌，進而提高了本申請對存儲箱內溶液的攪拌效果，同時還提高了本申請的攪拌效率。
17、作為優選，所述中轉組件包括主動齒輪與從動齒輪，所述主動齒輪套設于所述攪拌主架上，并與所述攪拌主架連接，所述從動齒輪套設于所述攪拌次架上，并與所述攪拌次架連接，所述主動齒輪用于帶動從動齒輪轉動，所述轉動件用于驅動攪拌主架轉動。
18、通過采用上述技術方案，對中轉組件的設置，使得轉動件能夠通過驅動攪拌主架轉動，使得主動齒輪發生轉動，從而使得主動齒輪帶動從動齒輪發生轉動，使得從動齒輪帶動攪拌次架發生轉動，進而實現對攪拌次架轉動的驅動，有效方便了相關人員的設置。
19、作為優選，所述驅動組件包括驅動盤，所述驅動盤與所述攪拌主架連接，所述驅動盤的頂壁傾斜于攪拌主架的轉動軸線，所述均勻架的底端設置有抵接部，所述抵接部與驅動盤的頂壁相抵。
20、通過采用上述技術方案，對驅動組件的具體設置，使得攪拌主架在轉動件的驅動下發生轉動時，能夠帶動與自身相連的驅動盤同時發生轉動，從而使得驅動盤的頂壁發生移動，從而使得抵接部與驅動盤抵接部分的位置發生改變，使得驅動盤推動均勻架在高度方向上發生往復滑移，進而實現對均勻架在高度方向上往復滑移的驅動。
21、作為優選，所述均勻架的頂端還本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種灌裝用攪拌設備，包括存儲箱(1)和攪拌機構(2)，所述存儲箱(1)的頂端設置有進料管(3)，所述攪拌機構(2)包括轉動件(21)與攪拌主架(22)，其特征在于：所述攪拌機構(2)還包括均勻架(23)和驅動組件(24)，所述均勻架(23)位于所述存儲箱(1)內，所述均勻架(23)與存儲箱(1)滑動連接，且滑移方向為所述存儲箱(1)的高度方向，所述均勻架(23)上設置有均勻葉片(231)，所述驅動組件(24)用于驅動均勻架(23)往復滑移。
2.根據權利要求1所述的一種灌裝用攪拌設備，其特征在于：所述存儲箱(1)的頂端開設有進料口(111)，所述進料管(3)與進料口(111)連通，所述存儲箱(1)內還設置有勻料架(6)，所述勻料架(6)的頂端向上凸起設置，并位于所述進料管(3)的正下方，所述勻料架(6)的頂部四周均向下傾斜設置。
3.根據權利要求2所述的一種灌裝用攪拌設備，其特征在于：所述勻料架(6)的底端上設置有若干分料架(62)，所述勻料架(6)的底端還貫穿開設有若干通料槽(611)，所述通料槽(611)與分料架(62)一一對應設置，并均位于對應所
4.根據權利要求3所述的一種灌裝用攪拌設備，其特征在于：所述壓料機構(7)包括壓料環(71)與轉動組件(72)，所述壓料環(71)套設于所述勻料架(6)的底端上，并與所述勻料架(6)轉動連接，所述壓料環(71)的內側還設置有若干擠壓架(711)，所述擠壓架(711)與所述分料架(62)一一對應設置，且每一所述分料架(62)均位于對應擠壓架(711)的位移路徑上，所述轉動組件(72)用于帶動壓料環(71)轉動。
5.根據權利要求4所述的一種灌裝用攪拌設備，其特征在于：所述轉動組件(72)包括傳動架(721)、滑移架(722)與聯動件(723)，所述傳動架(721)的一端與所述壓料環(71)轉動連接，所述傳動架(721)的另一端與所述滑移架(722)轉動連接，所述滑移架(722)與所述存儲箱(1)滑動連接，所述均勻架(23)通過所述聯動件(723)，帶動所述滑移架(722)沿自身滑移方向滑移。
6.根據權利要求5所述的一種灌裝用攪拌設備，其特征在于：所述聯動件(723)包括聯動架(7231)，所述聯動架(7231)的一端與所述均勻架(23)的頂部轉動連接，另一端與所述滑移架(722)轉動連接。
7.根據權利要求1所述的一種灌裝用攪拌設備，其特征在于：所述攪拌機構(2)還包括攪拌次架(25)與中轉組件(26)，所述攪拌次架(25)位于所述存儲箱(1)內腔室的側端部，所述攪拌次架(25)與所述存儲箱(1)轉動連接，且轉動軸線與所述攪拌主架(22)的相同，所述轉動件(21)通過中轉組件(26)帶動攪拌次架(25)轉動。
8.根據權利要求7所述的一種灌裝用攪拌設備，其特征在于：所述中轉組件(26)包括主動齒輪(261)與從動齒輪(262)，所述主動齒輪(261)套設于所述攪拌主架(22)上，并與所述攪拌主架(22)連接，所述從動齒輪(262)套設于所述攪拌次架(25)上，并與所述攪拌次架(25)連接，所述主動齒輪(261)用于帶動從動齒輪(262)轉動，所述轉動件(21)用于驅動攪拌主架(22)轉動。
9.根據權利要求1所述的一種灌裝用攪拌設備，其特征在于：所述驅動組件(24)包括驅動盤(241)，所述驅動盤(241)與所述攪拌主架(22)連接，所述驅動盤(241)的頂壁傾斜于攪拌主架(22)的轉動軸線，所述均勻架(23)的底端設置有抵接部(232)，所述抵接部(232)與驅動盤(241)的頂壁相抵。
10.根據權利要求1所述的一種灌裝用攪拌設備，其特征在于：所述均勻架(23)的頂端還套設有抵接彈簧(4)，所述抵接彈簧(4)的底端與均勻架(23)的頂端頂部相抵，所述抵接彈簧(4)的頂端與所述存儲箱(1)內腔室的內頂壁相抵。
...【技術特征摘要】
1.一種灌裝用攪拌設備，包括存儲箱(1)和攪拌機構(2)，所述存儲箱(1)的頂端設置有進料管(3)，所述攪拌機構(2)包括轉動件(21)與攪拌主架(22)，其特征在于：所述攪拌機構(2)還包括均勻架(23)和驅動組件(24)，所述均勻架(23)位于所述存儲箱(1)內，所述均勻架(23)與存儲箱(1)滑動連接，且滑移方向為所述存儲箱(1)的高度方向，所述均勻架(23)上設置有均勻葉片(231)，所述驅動組件(24)用于驅動均勻架(23)往復滑移。
2.根據權利要求1所述的一種灌裝用攪拌設備，其特征在于：所述存儲箱(1)的頂端開設有進料口(111)，所述進料管(3)與進料口(111)連通，所述存儲箱(1)內還設置有勻料架(6)，所述勻料架(6)的頂端向上凸起設置，并位于所述進料管(3)的正下方，所述勻料架(6)的頂部四周均向下傾斜設置。
3.根據權利要求2所述的一種灌裝用攪拌設備，其特征在于：所述勻料架(6)的底端上設置有若干分料架(62)，所述勻料架(6)的底端還貫穿開設有若干通料槽(611)，所述通料槽(611)與分料架(62)一一對應設置，并均位于對應所述分料架(62)的同一側，所述勻料架(6)上還設置有壓料機構(7)，所述壓料機構(7)用于將分料架(62)間的物料壓入對應的通料槽(611)內。
4.根據權利要求3所述的一種灌裝用攪拌設備，其特征在于：所述壓料機構(7)包括壓料環(71)與轉動組件(72)，所述壓料環(71)套設于所述勻料架(6)的底端上，并與所述勻料架(6)轉動連接，所述壓料環(71)的內側還設置有若干擠壓架(711)，所述擠壓架(711)與所述分料架(62)一一對應設置，且每一所述分料架(62)均位于對應擠壓架(711)的位移路徑上，所述轉動組件(72)用于帶動壓料環(71)轉動。
5.根據權利要求4所述的一種灌裝用攪拌設備，其特征在于：所述轉動組件(72)包括傳動架(721)、滑移架(722)與聯動件(723)，所述傳動架(721)的一端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：范云周，
申請(專利權)人：蘇州費斯特工業設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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