【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及漆包銅線生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種漆包銅線自動化高效涂漆設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、有聚氨酯漆的漆包線，以其介電損耗小、易染色、涂布速率高、具有直焊性等優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于精密線圈、電機(jī)、儀表、家用電器等弱電電器產(chǎn)品中，隨著近幾年電力工業(yè)實現(xiàn)了持續(xù)快速增長，家用電器的迅速發(fā)展，給漆包線的應(yīng)用帶來較廣闊的領(lǐng)域，隨之而來的是對漆包線提出了更高的要求。漆包銅線由銅線和絕緣層兩部分組成，銅線經(jīng)處理后，再經(jīng)過涂漆、烘干而成，漆包銅線廣泛應(yīng)用于電機(jī)、電器等產(chǎn)品中。
2、現(xiàn)有技術(shù)中對銅線進(jìn)行涂漆一般通過毛刷涂漆以及噴灑涂漆，前者涂漆均勻性較差，毛刷使用后需要更換清潔，后者噴灑涂漆的漆液會造成大量的浪費(fèi)，并且涂漆后一般通過暖燈進(jìn)行烘干，烘干速率較慢，此外，現(xiàn)有技術(shù)中油漆的異味得不到凈化處理，會影響工作環(huán)境，進(jìn)而對工作人員的身心健康造成影響。
3、因此，提出一種漆包銅線自動化高效涂漆設(shè)備來解決上述問題很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的主要目的在于提供一種漆包銅線自動化高效涂漆設(shè)備，可以有效解決
技術(shù)介紹
中的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：
3、一種漆包銅線自動化高效涂漆設(shè)備，包括殼體，殼體前端的一側(cè)鉸接有防護(hù)門，殼體內(nèi)腔的一端設(shè)置有收卷輥，另一端設(shè)置有放卷輥；
4、所述殼體內(nèi)腔靠近放卷輥的一端設(shè)置有油漆箱，所述油漆箱上端靠近放卷輥的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)口，所述油漆箱上端靠近收卷輥的一側(cè)設(shè)置有出口，所述油漆箱內(nèi)腔上端與出口和進(jìn)口
5、優(yōu)選的，所述出口和進(jìn)口等高且分別與收卷輥和放卷輥對應(yīng)。
6、優(yōu)選的，所述油漆箱的內(nèi)側(cè)下端設(shè)置有漆液，并且漆液淹沒第二導(dǎo)向輥。
7、優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)腔靠近收卷輥的一端設(shè)置有干燥筒，所述干燥筒內(nèi)腔靠近收卷輥的一端均勻設(shè)置有環(huán)狀暖燈，所述干燥筒內(nèi)腔靠近油漆箱的一端均勻設(shè)置有環(huán)形管，所述環(huán)形管的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有出氣孔，所述干燥筒頂部與環(huán)形管的對應(yīng)處設(shè)置有橫管，所述橫管與環(huán)形管之間通過連通管連通，所述橫管的頂部中部設(shè)置有立管，所述殼體頂部靠近收卷輥的一端嵌設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，所述殼體內(nèi)腔頂部與吹風(fēng)機(jī)的對應(yīng)處設(shè)置有凹形架，所述凹形架的內(nèi)側(cè)活動設(shè)置有過濾框，所述過濾框的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述凹形架的底部設(shè)置有通槽。
8、優(yōu)選的，所述干燥筒與收卷輥對應(yīng)，所述立管的上端與凹形架底部的通槽對應(yīng)。
9、優(yōu)選的，所述殼體的一側(cè)下端嵌設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)離殼體的一側(cè)設(shè)置有凈化箱，所述凈化箱遠(yuǎn)離抽風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有出氣口，所述凈化箱的內(nèi)側(cè)可拆卸設(shè)置有蜂窩活性炭。
10、有益效果
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了一種漆包銅線自動化高效涂漆設(shè)備，具備以下有益效果：
12、1、該漆包銅線自動化高效涂漆機(jī)構(gòu)，通過在油漆箱中設(shè)置漆液，配合進(jìn)口、出口、第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥的設(shè)置便于銅線經(jīng)過時自動沾染漆液，沾染的漆液均勻性相對較高，浪費(fèi)的漆液相對較少。
13、2、該漆包銅線自動化高效涂漆機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置的干燥筒、環(huán)狀暖燈、環(huán)形管、出氣孔、連通管、橫管、立管、過濾框、凹形架、通槽、吹風(fēng)機(jī)、過濾網(wǎng)的相互配合可以實現(xiàn)對銅線外表面的漆液進(jìn)行烘干，烘干形式多樣，烘干效果好，效率高，并且環(huán)狀暖燈和環(huán)形管均為圓環(huán)狀，烘干均勻性高，其中過濾網(wǎng)可進(jìn)行氣體的過濾，避免了吹風(fēng)機(jī)將外界的灰塵引入。
14、3、該漆包銅線自動化高效涂漆機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置的凈化箱、蜂窩活性炭、出氣口、抽風(fēng)機(jī)的相互配合便于對殼體中的氣體排出并凈化，避免了有害氣體的影響。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種漆包銅線自動化高效涂漆設(shè)備，包括殼體(1)，殼體(1)前端的一側(cè)鉸接有防護(hù)門(2)，殼體(1)內(nèi)腔的一端設(shè)置有收卷輥(3)，另一端設(shè)置有放卷輥(4)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包銅線自動化高效涂漆設(shè)備，其特征在于：所述出口(20)和進(jìn)口(21)等高且分別與收卷輥(3)和放卷輥(4)對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包銅線自動化高效涂漆設(shè)備，其特征在于：所述油漆箱(10)的內(nèi)側(cè)下端設(shè)置有漆液，并且漆液淹沒第二導(dǎo)向輥(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包銅線自動化高效涂漆設(shè)備，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)腔靠近收卷輥(3)的一端設(shè)置有干燥筒(9)，所述干燥筒(9)內(nèi)腔靠近收卷輥(3)的一端均勻設(shè)置有環(huán)狀暖燈(13)，所述干燥筒(9)內(nèi)腔靠近油漆箱(10)的一端均勻設(shè)置有環(huán)形管(14)，所述環(huán)形管(14)的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有出氣孔(15)，所述干燥筒(9)頂部與環(huán)形管(14)的對應(yīng)處設(shè)置有橫管(17)，所述橫管(17)與環(huán)形管(14)之間通過連通管(16)連通，所述橫管(17)的頂部中部設(shè)置有立管(8)，所述殼體(1)頂部靠近收卷
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種漆包銅線自動化高效涂漆設(shè)備，其特征在于：所述干燥筒(9)與收卷輥(3)對應(yīng)，所述立管(8)的上端與凹形架(6)底部的通槽(19)對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包銅線自動化高效涂漆設(shè)備，其特征在于：所述殼體(1)的一側(cè)下端嵌設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(11)，所述抽風(fēng)機(jī)(11)遠(yuǎn)離殼體(1)的一側(cè)設(shè)置有凈化箱(12)，所述凈化箱(12)遠(yuǎn)離抽風(fēng)機(jī)(11)的一側(cè)設(shè)置有出氣口(25)，所述凈化箱(12)的內(nèi)側(cè)可拆卸設(shè)置有蜂窩活性炭(24)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種漆包銅線自動化高效涂漆設(shè)備，包括殼體(1)，殼體(1)前端的一側(cè)鉸接有防護(hù)門(2)，殼體(1)內(nèi)腔的一端設(shè)置有收卷輥(3)，另一端設(shè)置有放卷輥(4)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包銅線自動化高效涂漆設(shè)備，其特征在于：所述出口(20)和進(jìn)口(21)等高且分別與收卷輥(3)和放卷輥(4)對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包銅線自動化高效涂漆設(shè)備，其特征在于：所述油漆箱(10)的內(nèi)側(cè)下端設(shè)置有漆液，并且漆液淹沒第二導(dǎo)向輥(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包銅線自動化高效涂漆設(shè)備，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)腔靠近收卷輥(3)的一端設(shè)置有干燥筒(9)，所述干燥筒(9)內(nèi)腔靠近收卷輥(3)的一端均勻設(shè)置有環(huán)狀暖燈(13)，所述干燥筒(9)內(nèi)腔靠近油漆箱(10)的一端均勻設(shè)置有環(huán)形管(14)，所述環(huán)形管(14)的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有出氣孔(15)，所述干燥筒(9)頂部與環(huán)形管(14)的對應(yīng)處設(shè)置有橫管(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周紅，
申請(專利權(quán))人：蘇州榮盛電工材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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