本技術提供了一種組裝式無刷旋轉變壓器，解決目前組裝式無刷旋轉變壓器結構復雜度較高，加工及裝配難度較大的不足之處。本技術從組裝式無刷旋轉變壓器的結構著手，通過對主殼體、后蓋、螺環以及裝配形式的創新設計，相較于傳統結構的冗雜結構，集成一體化的主殼體和無螺釘式的后蓋結構使得旋轉變壓器的整體結構更加精簡和緊湊，體積進一步縮小，整體裝配更加簡單，提高了產品集成度，大幅降低了產品的裝配難度及誤差，減少裝配工作量，保證了設計精度，提高了裝配精度，從而提高產品精度。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于組裝式無刷旋轉變壓器，具體涉及一種組裝式無刷旋轉變壓器。
技術介紹
1、旋轉變壓器是一種電磁式傳感器，又稱同步分解器；它是一種測量角度用的小型交流電動機，用來測量旋轉物體的轉軸角位移和角速度，由定子和轉子組成。其中，定子繞組作為變壓器的原邊，接受勵磁電壓；轉子繞組作為變壓器的副邊，通過電磁耦合得到感應電壓，因此，旋轉變壓器是作為精密角度、位置、速度檢測的裝置，具有靈敏度高、抗干擾能力強等特點，特別適用于高溫、嚴寒、潮濕、高速、高振動等環境條件比較惡劣的場合。
2、組裝式無刷旋轉變壓器作為一種精密角度、位置、速度檢測裝置，更是被廣泛地應用于工業、航空航天、兵器等領域，因此，提高檢測精度和微型化是組裝式無刷旋轉變壓器的重要提升點。然而，如圖1所示，目前組裝式無刷旋轉變壓器的結構復雜度高，多組件加工及裝配，難度較大，檢測精度受工藝影響較為嚴重，這些都是組裝式無刷旋轉變壓器需要改進和提升的問題。
3、因此，本技術研發團隊認為有必要設計一款新的組裝式無刷旋轉變壓器殼體和后蓋結構，便于加工及裝配。
技術實現思路
1、本技術的目的在于解決目前組裝式無刷旋轉變壓器結構復雜度較高，加工及裝配難度較大的不足之處，提供一種組裝式無刷旋轉變壓器，通過優化主殼體和后蓋結構，使得組裝式的無刷旋變尺寸進一步縮小，提高產品集成度，并且降低了產品的裝配難度和提高裝配精度，從而降低旋變的電氣誤差、提高產品精度。
2、為實現上述目的，本技術所提供的技術解決方案是：
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p>3、一種組裝式無刷旋轉變壓器，其特殊之處：包括主殼體、后蓋、螺環、轉軸、定子組件、轉子組件、擋圈、內接連線、外接導線、軸承ⅰ以及軸承ⅱ；4、所述主殼體前端集成有旋轉變壓器的輸出軸端及其法蘭面，且端面上同軸設置有轉軸安裝孔，尾端設置后蓋安裝基準；主殼體采用一體化設計，可大幅減少零部件的組裝和調試，進一步保障了轉軸輸出端與主殼體的同軸度；
5、所述后蓋通過螺環旋壓密封安裝在主殼體后端，其上同軸設置有轉軸安裝位；
6、所述轉軸采用階梯軸，其兩端分別通過軸承ⅰ和軸承ⅱ同軸安裝在主殼體和后蓋上；
7、所述定子組件包括定子分組件和變壓器外環組件；所述變壓器外環組件包括變壓器外環蓋板、變壓器外環繞組和變壓器外環鐵芯；所述轉子組件包括轉子分組件和變壓器內環；
8、所述主殼體內部靠近前端的位置設置有定子分組件安裝基準；主殼體內自前端向尾端依次設置所述定子分組件、變壓器外環蓋板和變壓器外環鐵芯；所述擋圈設置在定子分組件和變壓器外環蓋板之間的主殼體內壁上，用于進行空間定位；所述變壓器外環繞組嵌在變壓器外環蓋板和變壓器外環鐵芯形成的凹槽中，從而保證定子分組件和變壓器外環之間的距離；
9、所述變壓器內環和轉子分組件分別同軸裝配在變壓器外環繞組以及定子分組件對應位置的轉軸上，并通過轉軸的階梯軸設計進行限位，確保等距間隔，兩者之間通過內接連線進行電氣連接；
10、所述定子分組件和變壓器外環組件的外接導線通過兩者之間主殼體壁面上設置的出線孔伸出主殼體。
11、進一步地，所述轉軸安裝孔由外向內為孔徑遞增的臺階安裝孔，分別為第一臺階孔、第二臺階孔和第三臺階孔；其中，第一臺階孔的孔徑與轉軸輸出軸尺寸相適配；
12、所述軸承ⅰ位于第三臺階孔內。
13、進一步地，所述主殼體內腔為由前端向后端孔徑遞增的臺階安裝腔，分別為第一臺階腔、第二臺階腔和第三臺階腔；
14、所述第一臺階腔和第二臺階腔之間的臺階面形成了定子分組件安裝基準；
15、所述第二臺階腔和第三臺階腔之間的臺階面形成了后蓋安裝基準；
16、所述第三臺階腔的壁面上設置有與螺環配合的內螺紋。
17、進一步地，所述轉軸安裝位為設置在后蓋一端端面的凹槽，所述軸承ⅱ安裝在其內；
18、所述后蓋另一端端面上同軸設置有與螺環相適配的環形缺口；
19、所述螺環的外周面上設置有外螺紋，側面設置有安裝孔，利用扳手或鑷子通過螺環側面的安裝孔進行旋轉安裝。
20、進一步地，所述主殼體前端面上均勻設置有多個同心弧形槽，用于產品連接外部進行旋轉變壓器的安裝和調試，從而提高產品的安裝便利性和兼容性。
21、進一步地，所述螺環將后蓋旋壓后，通過螺紋膠對螺紋副進行密封和粘接，保證旋變結構的牢固性。通過螺環對后蓋的旋壓作用也同時提高了軸承ⅰ和軸承ⅱ的同心度，進而保證了整個轉軸及其內部轉子裝配件的安裝同軸度。進一步地，所述軸承ⅰ和軸承ⅱ與轉軸的臺階之間設置有軸承墊片進行間隙調整。
22、進一步地，所述定子分組件、變壓器外環蓋板和變壓器外環鐵芯均通過粘接膠固定在主殼體內。
23、進一步地，所述外接導線伸出后通過棉線固定在主殼體外壁面。
24、本技術的優點是：
25、1.本技術從組裝式無刷旋轉變壓器(簡稱旋變)的結構著手，通過對主殼體、后蓋、螺環以及裝配形式的創新設計，相較于傳統結構的冗雜結構，集成一體化的主殼體和無螺釘式的后蓋結構使得旋轉變壓器的整體結構更加精簡和緊湊，體積進一步縮小，整體裝配更加簡單，提高了產品集成度，大幅降低了產品的裝配難度及誤差，減少裝配工作量，保證了設計精度，提高了裝配精度，從而提高產品精度。
26、2.本技術通過將輸出軸端面與殼體的一體式集成化設計(即主殼體采用一體化設計)，一方面克服傳統分離式結構使得主殼體更加緊湊，縮小尺寸提高產品集成度；另一方面在性能上提高了整體結構的同軸度，進而提高產品的精度，并且減少了裝配工藝的復雜性(即精簡了裝配工藝)以及裝配過程帶來的裝配誤差，從而在縮小旋轉變壓器尺寸的情況下仍能提高傳感檢測精度。
27、3.本技術采用無螺釘式的后蓋，對后端的后蓋進行創新式的簡化設計，利用螺環將后蓋旋壓安裝到主殼體后端，并與轉軸的軸承進行配合連接，改善了傳統螺釘安裝帶來的徑向不平衡和軸向的傾覆作用，并且也提高了轉軸在整體裝配過程中的同軸度，保證了轉子組件的裝配精度和旋轉工作的同心度，這樣可以提高變壓器內外環、轉子分組件和定子分組件之間的電能轉換效率，減少設備發熱，降低旋轉變壓器的檢測輸出相的電壓波動性以及產品的電氣誤差，提升轉速、角度的以及檢測精度和穩定性。
28、4.本技術通過轉軸階梯軸設計將轉子分組件和變壓器內環進行等距間隔，同時采用擋圈將定子分組件和變壓器外環進行等距間隔，從而保證兩組件之間不會存在電磁干擾，進而保證旋變輸出電壓的穩定性。
29、5.本技術直接利用螺環與主殼體之間的螺紋進行配合對后蓋安裝產生旋壓作用，并在裝配時在螺紋上涂抹螺紋膠，一方面可以保證螺紋連接的可靠性，另一方面可以保證起到螺紋止松的作用。
30、6.采用本技術的結構可避免在裝配過程中造成旋轉變壓器定、轉子的不同心而引起的電氣誤差變大的情況，從而使旋變的靈敏度、抗干擾能力得到提本文檔來自技高網
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【技術保護點】
1.一種組裝式無刷旋轉變壓器，其特征在于：包括主殼體、后蓋、螺環、轉軸、定子組件、轉子組件、擋圈、內接連線、外接導線、軸承Ⅰ以及軸承Ⅱ；
2.根據權利要求1所述組裝式無刷旋轉變壓器，其特征在于：
3.根據權利要求1或2所述組裝式無刷旋轉變壓器，其特征在于：
4.根據權利要求3所述組裝式無刷旋轉變壓器，其特征在于：
5.根據權利要求4所述組裝式無刷旋轉變壓器，其特征在于：
6.根據權利要求5所述組裝式無刷旋轉變壓器，其特征在于：
7.根據權利要求6所述組裝式無刷旋轉變壓器，其特征在于：
8.根據權利要求7所述組裝式無刷旋轉變壓器，其特征在于：
9.根據權利要求8所述組裝式無刷旋轉變壓器，其特征在于：
【技術特征摘要】
1.一種組裝式無刷旋轉變壓器，其特征在于：包括主殼體、后蓋、螺環、轉軸、定子組件、轉子組件、擋圈、內接連線、外接導線、軸承ⅰ以及軸承ⅱ；
2.根據權利要求1所述組裝式無刷旋轉變壓器，其特征在于：
3.根據權利要求1或2所述組裝式無刷旋轉變壓器，其特征在于：
4.根據權利要求3所述組裝式無刷旋轉變壓器，其特征在于：...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張利軍，寧旭，董嘉新，白攀，
申請(專利權)人：陜西華燕航空儀表有限公司，
類型：新型
國別省市：
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