【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種高爾夫球桿頭，尤指一種碳纖維材料的高爾夫球桿頭。
技術介紹
1、在高爾夫球桿中，如開球木桿、球道木桿或一般木桿等各式木桿，基于需遠距離擊球的性能，木桿的球桿頭型體較大。現有的木桿中，為了增進其球桿頭重心與擊球時轉動慣量(moment?of?inertia，moi)等設計的自由度，部分木桿的球桿頭的桿頭主體采取部分碳纖維材料的結構，或采取金屬材料鑄造薄形冠部(crown)等技術手段，由此減輕球桿頭的桿頭主體的重量，將減輕的重量移轉至球桿頭的其他部位，從而改變球桿頭的重心及揮桿時的轉動慣量等。
2、前述木桿的球桿頭中，通過材料的選用，確實能減輕球桿頭的桿頭主體的重量，移轉至球桿頭的其他部位作為配重。但是，木桿的球桿頭除了是型體較大的中空物件，其球桿頭的立體外形因需符合空氣動力學，使得球桿頭的三維空間形狀較為特殊。因此，木桿的球桿頭的中空狀桿頭主體制造時，無法以單次制程直接一體成形，需拆為分別成形的多個部件，再將該多個部件依照組裝順序加以組合。
3、在現有的球桿頭的制造技術中，由于木桿的球桿頭的組成部件存在形狀劃分設計不適當，對于選用碳纖維材料的球桿頭而言，當碳纖維預浸材疊層制造桿頭部件以自動化制程進行時，產生難以制造的技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種碳纖維材料的高爾夫球桿頭，解決現有木桿對于三維空間形狀特殊的球桿頭的組成部件形狀劃分不適當，難以自動化進行碳纖維預浸材疊層制造桿頭部件的技術問題。
3、一桿頭主體，該桿頭主體包括一體成形的一桿頭前段部件以及一體成形的一桿頭后段部件，該桿頭前段部件以及該桿頭后段部件中的一個或兩個為熱固性碳纖維預浸材疊層熱壓固化而一體成形的中空部件，該桿頭前段部件為開口朝后的型體，該桿頭前段部件具有一桿頭前段基部，該桿頭前段基部的前端形成一擊球面板，該桿頭前段部件的前端一側形成朝上凸伸的一桿柄部，該桿頭后段部件形成開口朝前的型體，該桿頭后段部件的前端與該桿頭前段部件的后端相對嵌合并粘結一體。
4、如上所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭中，該桿頭前段部件是熱固性碳纖維預浸材熱壓固化所制成，該桿頭后段部件由熱塑性聚合物所制成。
5、如上所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭中，所述桿頭主體的底部和/或后端形成至少一裝配槽，并具有至少一配重組件裝設于該桿頭主體的所述裝配槽中。
6、如上所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭中，所述配重組件的重量不低于20g。
7、如上所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭中，所述裝配槽為多邊形或是兩端呈尖狀或圓弧形的長條形，所述裝配槽的內側槽底設有一固定孔；所述配重組件包括一配重塊以及一固定元件，所述配重塊的形狀與所述裝配槽形狀相匹配，所述配重塊中設有位置對應于固定孔的一穿孔，所述固定元件穿過所述配重塊的穿孔且固設于所述裝配槽中的固定孔中，使所述配重塊固設于該桿頭主體的裝配槽中。
8、如上所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭中，該桿頭前段部件的底部、該桿頭后段部件的底部兩側及該桿頭后段部件的后端各設有一所述裝配槽，所述配重組件選擇性裝設于多個所述裝配槽中。
9、如上所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭中，該桿頭前段基部的后端周緣形成朝后凸伸的一嵌合部，該嵌合部的外表面低于該桿頭前段基部的外表面而具有一高度差，該嵌合部的外表面與該桿頭前段基部的外表面的所述高度差與該桿頭后段部件前端周緣的厚度相匹配，該桿頭后段部件的前端能對應套合設于該桿頭前段基部后端的嵌合部的外側并粘接固結一體。
10、如上所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭中，所述擊球面板的厚度為1.0mm～6.0mm。
11、如上所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭中，所述桿頭后段部件的頂部厚度與底部厚度為不均厚，其厚度為0.2mm～5.0mm。
12、如上所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭中，所述擊球面板表面具有一體成型的線溝。
13、本專利技術可達成的有益功效是，通過碳纖維材料的高爾夫球桿頭的整體組成構造專利技術，其主要是利用該桿頭主體包括一體成形的桿頭前段部件及一體成形的桿頭后段部件，桿頭前段部件及桿頭后段部件中的一個或兩個為熱固性碳纖維預浸材疊層熱壓固化而一體成形的中空部件，桿頭前段部件于其桿頭前段基部前端一體形成擊球面板及其一側的桿柄部，通過組成桿頭主體的桿頭前段部件及桿頭后段部件的三維空間形狀的妥善的劃分設計，并利用桿頭前段部件的桿頭前段基部適當地延伸加長，使桿頭后段部件適當地減少長度，有效地調整桿頭前段部件及桿頭后段部件處于適當的長度范圍內，有助于桿頭前段部件或/及桿頭后段部件以自動化方式搭配模具進行碳纖維預浸材疊層及熱壓固化制程，且桿頭前段部件與桿頭后段部件之間能相對嵌合固結一體，有助包括碳纖維材料的高爾夫球桿頭的自動化生產。
14、再者，本專利技術碳纖材料的高爾夫球桿頭中，碳纖維材料一體成形的桿頭前段部件是在桿頭前段基部的前端一體形成擊球面板及其一側的桿柄部，使擊球面板與桿頭前段基部穩固地結合一體，增進擊球面板于桿頭主體前端的機械強度，且擊球面板經過多次擊球不會有脫落的擔憂。
15、本專利技術碳纖材料的高爾夫球桿頭還可進一步于所述桿頭主體的底部和/或后端形成至少一裝配槽，并具有至少一配重組件裝設于該桿頭主體的所述裝配槽中，由此，使所述配重組件依據高爾夫球桿的產品需求及球桿頭的重心位置的設定等設計而采取相同或不相同的重量組合，將所述配重組件裝設于該桿頭主體的適當位置的裝配槽中。
16、再者，本專利技術碳纖材料的高爾夫球桿頭還可進一步利用所述裝配槽為多邊形或是兩端呈尖狀或圓弧形的長條形，所述裝配槽的內側槽底設有一固定孔；所述配重組件包括一配重塊以及一固定元件，所述配重塊的形狀與所述裝配槽形狀相匹配，所述配重塊中設有位置對應于固定孔的一穿孔，所述固定元件穿過所述配重塊的穿孔且固設于所述裝配槽中的固定孔中，使所述配重塊固設于該桿頭主體的裝配槽中，由此，以利所述配重塊能輕易地對位裝設于所述裝配槽中，同時通過裝配槽與相匹配的配重塊為非圓形的形狀，使配重塊能被定位于裝配槽而不會轉動。
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1.一種碳纖維材料的高爾夫球桿頭，其特征在于，其包括一桿頭主體，該桿頭主體包括一體成形的一桿頭前段部件以及一體成形的一桿頭后段部件，該桿頭前段部件以及該桿頭后段部件中的一個或兩個為熱固性碳纖維預浸材疊層熱壓固化而一體成形的中空部件，該桿頭前段部件為開口朝后的型體，該桿頭前段部件具有一桿頭前段基部，該桿頭前段基部的前端形成一擊球面板，該桿頭前段部件的前端一側形成朝上凸伸的一桿柄部，該桿頭后段部件形成開口朝前的型體，該桿頭后段部件的前端與該桿頭前段部件的后端相對嵌合并粘結一體。
2.根據權利要求1所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭，其特征在于，該桿頭前段部件是熱固性碳纖維預浸材熱壓固化所制成，該桿頭后段部件由熱塑性聚合物所制成。
3.根據權利要求1所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述桿頭主體的底部和/或后端形成至少一裝配槽，并具有至少一配重組件裝設于該桿頭主體的所述裝配槽中。
4.根據權利要求3所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述配重組件的重量不低于20g。
5.根據權利要求3或4所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭，其特
6.根據權利要求5所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭，其特征在于，該桿頭前段部件的底部、該桿頭后段部件的底部兩側及該桿頭后段部件的后端各設有一所述裝配槽，所述配重組件選擇性裝設于多個所述裝配槽中。
7.根據權利要求1所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭，其特征在于，該桿頭前段基部的后端周緣形成朝后凸伸的一嵌合部，該嵌合部的外表面低于該桿頭前段基部的外表面而具有一高度差，該嵌合部的外表面與該桿頭前段基部的外表面的所述高度差是與該桿頭后段部件前端周緣的厚度相匹配，該桿頭后段部件的前端能對應套合設于該桿頭前段基部后端的嵌合部的外側并粘接固結一體。
8.根據權利要求1或2所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述擊球面板的厚度為1.0mm～6.0mm。
9.根據權利要求1或2所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述桿頭后段部件的頂部厚度與底部厚度為不均厚，其厚度為0.2mm～5.0mm。
10.根據權利要求1或2所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述擊球面板表面具有一體成型的線溝。
...【技術特征摘要】
1.一種碳纖維材料的高爾夫球桿頭，其特征在于，其包括一桿頭主體，該桿頭主體包括一體成形的一桿頭前段部件以及一體成形的一桿頭后段部件，該桿頭前段部件以及該桿頭后段部件中的一個或兩個為熱固性碳纖維預浸材疊層熱壓固化而一體成形的中空部件，該桿頭前段部件為開口朝后的型體，該桿頭前段部件具有一桿頭前段基部，該桿頭前段基部的前端形成一擊球面板，該桿頭前段部件的前端一側形成朝上凸伸的一桿柄部，該桿頭后段部件形成開口朝前的型體，該桿頭后段部件的前端與該桿頭前段部件的后端相對嵌合并粘結一體。
2.根據權利要求1所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭，其特征在于，該桿頭前段部件是熱固性碳纖維預浸材熱壓固化所制成，該桿頭后段部件由熱塑性聚合物所制成。
3.根據權利要求1所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述桿頭主體的底部和/或后端形成至少一裝配槽，并具有至少一配重組件裝設于該桿頭主體的所述裝配槽中。
4.根據權利要求3所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述配重組件的重量不低于20g。
5.根據權利要求3或4所述的碳纖維材料的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述裝配槽為多邊形或是...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許燕吉，凌啟文，林枝山，
申請(專利權)人：江西大田精密科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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