【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及建筑信息管理，尤其涉及基于bim的預制構件設計質量管理方法。
技術介紹
1、隨著建筑行業的快速發展，預制構件在建筑施工中的應用逐漸增多，預制構件具有節約材料、減少施工時間、提高建筑質量等諸多優點，而bim(建筑信息模型)技術則為預制構件的設計和管理提供了強有力的工具，通過bim技術，建筑工程師可以在設計階段建立三維模型，集成幾何尺寸、材料屬性、力學性能等多維度數據，從而在設計、生產和施工的各個環節進行有效的協調和管理，然而，在實際的預制構件生產過程中，設計與實際生產之間的差異、生產過程中的偏差以及質量控制的難度往往導致最終產品難以完全符合設計要求，尤其是在復雜構件的制造中，幾何精度、材料性能以及環境適應性的管理對生產質量提出了更高的要求。
2、目前的預制構件質量管理方法雖然能夠通過bim模型進行設計和模擬，但在生產過程中，如何實時監控和比對各維度的實際生產數據與bim模型中的設計參數，及時發現并消除偏差，仍然是現有技術中的一大難題，現有方法缺乏系統的偏差反饋機制和閉環優化流程，導致偏差積累后難以修正，影響生產質量和效率。因此，亟需一種基于bim技術的預制構件設計質量管理方法，解決問題。
技術實現思路
1、基于上述目的，本專利技術提供了基于bim的預制構件設計質量管理方法。
2、基于bim的預制構件設計質量管理方法，包括以下步驟：
3、s1：根據項目需求，使用bim軟件建立包括幾何尺寸、材料屬性、力學性能及生產環境要求的多維度參數的預
4、s2：在預制構件生產過程中，利用傳感器采集包括幾何尺寸、材料特性、環境溫度及力學響應在內的實時生產數據，并將其與bim模型中設定的各維度參數進行同步處理；
5、s3：將生產數據與bim模型中的初始設計參數進行比對，具體對比包括幾何精度、材料性能和物理特性，以識別出超出設定公差范圍的偏差，并明確偏差數據的具體維度及位置；
6、s4：將識別出的偏差信息反饋至生產環節，并根據偏差情況調整生產設備的操作參數或生產工藝流程，以逐步消除偏差；
7、s5：在生產完成后，使用檢測設備對預制構件的幾何尺寸、材料性能及環境適應性的多個維度進行全面檢測，并將檢測結果與bim模型中的初始設計參數進行最終比對，確認各項指標是否符合要求后，記錄驗收數據；
8、s6：根據最終的檢測結果和生產過程中偏差數據的分析，生成質量優化建議，并將優化建議反饋至bim模型的設計階段，用于調整后續生產的設計及工藝標準，從而形成質量管理的閉環優化。
9、可選的，所述s1具體包括：
10、s11：根據具體項目的設計要求，確定預制構件的幾何尺寸、材料種類、力學性能指標及生產環境的約束條件，并分析所得的項目需求用于明確構件的幾何結構、材質類型、應力分布的參數，用于輸入至bim軟件中以定義基礎設計框架；
11、s12：利用bim軟件中的建模工具，根據s11中確定的幾何尺寸，創建預制構件的三維幾何模型，所述三維幾何模型包括長度、寬度、高度及幾何特征；
12、s13：在幾何模型的基礎上，通過bim軟件輸入與預制構件相關的材料屬性，具體包括材料的強度等級、彈性模量、密度及抗腐蝕性；
13、s14：根據s11中力學性能的分析要求，利用bim軟件設置預制構件的承載能力、抗剪強度及變形性能的參數；
14、s15：結合預制構件的生產條件，通過bim軟件輸入生產環境的參數要求，包括溫度、濕度、振動條件的環境數據；
15、s16：在bim模型中設定初始參數，包括公差范圍、材料規格及加工工藝要求。
16、可選的，所述s2具體包括：
17、s21：在預制構件生產的工作環境中布置多個高精度傳感器，具體包括用于采集幾何尺寸的激光測量傳感器、用于檢測材料特性的材料應力傳感器、用于監控生產環境溫度的溫度傳感器以及用于捕捉力學響應的應變儀；
18、s22：在構件生產過程中，激光測量傳感器用于實時采集構件的幾何尺寸，包括長度、寬度及高度；材料應力傳感器用于實時檢測材料的物理特性，包括材料的硬度、強度及彈性模量；溫度傳感器用于監測生產環境的實時溫度；應變儀用于實時采集預制構件的應力和變形響應數據；
19、s23：將所有采集到的生產數據進行整合，并與bim模型中各維度的初始設定參數進行同步處理，確保數據同步的一致性。
20、可選的，所述s23具體包括：
21、s231：將各傳感器采集到的幾何尺寸、材料特性、環境溫度及力學響應數據進行預處理，具體包括對噪聲數據的濾波處理和數據采樣頻率的統一；
22、s232：將經過預處理的各維度數據轉換為統一的格式，包括幾何尺寸、材料特性、溫度和應力，并按照bim模型設定的初始參數標準進行單位和量綱的統一；
23、s233：基于格式化后的數據，利用矩陣運算整合不同維度的數據；
24、s234：將整合后的實時數據與bim模型中的初始設定參數進行逐項對比，具體通過差值計算公式進行偏差檢測，公式為：δp＝p實時-p初始，其中，p實時為實時采集到的生產數據，p初始為bim模型中的初始設定參數，δp為兩者之間的偏差值，偏差值的計算包括幾何尺寸的差值、材料特性的誤差以及環境溫度與力學響應的差異；若偏差δp超出預設的容差范圍，則標記為異常數據；
25、s235：將經過偏差計算的數據通過數據接口更新至bim模型中，實時同步生產數據與設計模型的初始設定值。
26、可選的，所述s3具體包括：
27、s31：將激光測量傳感器采集到的構件實時幾何數據與bim模型中設定的初始幾何尺寸參數進行逐項比對，包括長度、寬度和高度；具體通過使用幾何差值計算公式：δg＝g實時-g初始，其中，g實時為采集到的幾何尺寸，g初始為bim模型中的幾何參數，δg為幾何偏差；若偏差δg超出設定公差范圍，則標記幾何數據的異常位置，并記錄偏差值及相應坐標；
28、s32：將材料應力傳感器實時采集的材料物理性能數據與bim模型中的材料設計標準進行對比，包括材料的抗拉強度、硬度和彈性模量；通過材料性能偏差計算公式：δm＝m實時-m初始，其中，m實時為實時材料特性，m初始為bim模型中的材料設定參數，若偏差δm超出設定公差范圍，則標記材料性能數據異常，并關聯相應的構件位置；
29、s33：對環境傳感器和應變儀采集到的物理數據進行比對，具體使用物理特性偏差計算公式：δp＝p實時-p初始，其中，p實時為實時物理特性數據，p初始為bim模型中設定的環境和應力參數，若偏差δp超出預設容差，則標記物理特性數據，并關聯具體構件的生產條件；
30、s34：通過上述比對過程，在發現偏差時，將偏差數據按照維度分類，包括幾何偏差、材料偏差和物理特性偏差，并通過bim模型的坐標系統自動定位本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.基于BIM的預制構件設計質量管理方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的基于BIM的預制構件設計質量管理方法，其特征在于，所述S1具體包括：
3.根據權利要求1所述的基于BIM的預制構件設計質量管理方法，其特征在于，所述S2具體包括：
4.根據權利要求3所述的基于BIM的預制構件設計質量管理方法，其特征在于，所述S23具體包括：
5.根據權利要求1所述的基于BIM的預制構件設計質量管理方法，其特征在于，所述S3具體包括：
6.根據權利要求1所述的基于BIM的預制構件設計質量管理方法，其特征在于，所述S4具體包括：
7.根據權利要求6所述的基于BIM的預制構件設計質量管理方法，其特征在于，所述S41具體包括：
8.根據權利要求1所述的基于BIM的預制構件設計質量管理方法，其特征在于，所述S5具體包括：
9.根據權利要求1所述的基于BIM的預制構件設計質量管理方法，其特征在于，所述S6具體包括：
10.根據權利要求9所述的基于BIM的預制構件設計質量管理方
...【技術特征摘要】
1.基于bim的預制構件設計質量管理方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的基于bim的預制構件設計質量管理方法，其特征在于，所述s1具體包括：
3.根據權利要求1所述的基于bim的預制構件設計質量管理方法，其特征在于，所述s2具體包括：
4.根據權利要求3所述的基于bim的預制構件設計質量管理方法，其特征在于，所述s23具體包括：
5.根據權利要求1所述的基于bim的預制構件設計質量管理方法，其特征在于，所述s3具體包括：
6.根據權利要求1所述的基于bim的預制構件設計質量管理方法，其特征在于，所述s4具體包括：
7.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王斯海，黃謙，穆康，汪玲，徐圣楠，許明，杜永健，
申請(專利權)人：江蘇工程職業技術學院，
類型：發明
國別省市：
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