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    管材激光切割托料對(duì)中裝置及其對(duì)中方法制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):43920522 閱讀:9 留言:0更新日期:2025-01-03 13:24
    本發(fā)明專利技術(shù)屬于管材切割技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及管材激光切割托料對(duì)中裝置,包括:機(jī)床,機(jī)床上設(shè)置有Y向分布的前卡盤結(jié)構(gòu)和后卡盤結(jié)構(gòu),前卡盤結(jié)構(gòu)具有一前卡盤中心L1,后卡盤結(jié)構(gòu)具有一后卡盤中心L2,后卡盤中心L2和前卡盤中心L1共線;縱向限位機(jī)構(gòu);橫向限位機(jī)構(gòu);數(shù)量為多個(gè)的對(duì)中機(jī)構(gòu)。本技術(shù)方案中,根據(jù)待切割管材的類型、尺寸,確定對(duì)管材Z向限位的橫板的最低點(diǎn)高度值,確定對(duì)管材X向限位的縱板的最右側(cè)側(cè)邊值,利用橫移組件帶動(dòng)支撐件在X軸向移動(dòng)至管材與縱板接觸,利用縱移組件帶動(dòng)支撐件在Z軸向移動(dòng)至管材與橫板接觸,完成管材中心點(diǎn)L3與后卡盤中心L2和前卡盤中心L1對(duì)中的操作,精度高,操作簡(jiǎn)單,且適用范圍廣。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于管材切割,尤其涉及管材激光切割托料對(duì)中裝置,及管材激光切割托料對(duì)中裝置的對(duì)中方法。


    技術(shù)介紹

    1、管材激光切割是一種高效、精確的加工方式,常用于金屬和非金屬管材的切割,具有高精度、切割速度快、熱影響小、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

    2、為解決切割的管材較長(zhǎng)發(fā)生變形,在機(jī)床身上設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行隨動(dòng)托料,且支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有對(duì)中機(jī)構(gòu),對(duì)管材進(jìn)行居中操作,提高加工精度。現(xiàn)有的對(duì)中機(jī)構(gòu)適應(yīng)的管材單一,例如設(shè)置多個(gè)環(huán)形分布的伸縮桿同步伸縮對(duì)圓管進(jìn)行支撐,只適應(yīng)于圓管的對(duì)中操作。

    3、針對(duì)上述問題,設(shè)計(jì)一種管材激光切割托料對(duì)中裝置,及管材激光切割托料對(duì)中裝置的對(duì)中方法。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題,提出如下技術(shù)方案:

    2、管材激光切割托料對(duì)中裝置,包括:

    3、機(jī)床,所述機(jī)床上設(shè)置有y向分布的前卡盤結(jié)構(gòu)和后卡盤結(jié)構(gòu),所述前卡盤結(jié)構(gòu)具有一前卡盤中心l1,所述后卡盤結(jié)構(gòu)具有一后卡盤中心l2,后卡盤中心l2和前卡盤中心l1共線;

    4、縱向限位機(jī)構(gòu),所述縱向限位機(jī)構(gòu)包括一上下方向移動(dòng)的橫板,橫板對(duì)管材的z向限位;

    5、橫向限位機(jī)構(gòu),所述橫向限位機(jī)構(gòu)包括一左右方向移動(dòng)的縱板,縱板對(duì)管材的x向限位;

    6、數(shù)量為多個(gè)的對(duì)中機(jī)構(gòu),所述對(duì)中機(jī)構(gòu)包括上端開口的基殼,所述基殼內(nèi)部設(shè)置有支撐件、帶動(dòng)支撐件左右方向移動(dòng)的橫移組件、帶動(dòng)支撐件上下方向移動(dòng)的縱移組件;

    7、將橫板、縱板調(diào)整至預(yù)定位置,管材置于支撐件上,橫移組件帶動(dòng)支撐件在左右方向移動(dòng)至管材與縱板接觸,縱移組件帶動(dòng)支撐件在上下方向移動(dòng)至管材與橫板接觸。

    8、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述縱向限位機(jī)構(gòu)還包括縱向分布的電動(dòng)推桿一,所述電動(dòng)推桿一的輸出端與橫板連接;

    9、所述機(jī)床上開設(shè)有腔體、聯(lián)通腔體與機(jī)床外部的條形槽,所述電動(dòng)推桿一、橫板裝配在腔體的內(nèi)部,橫板貫穿條形槽并延伸至機(jī)床的外部。

    10、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述橫向限位機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)置的電動(dòng)推桿二,所述電動(dòng)推桿二的輸出端與縱板連接;

    11、所述橫板上開設(shè)有安裝槽一,所述電動(dòng)推桿二裝配在安裝槽一的側(cè)壁上,所述縱板貫穿安裝槽一。

    12、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述支撐件的上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾筒,滾筒與x向平行設(shè)置。

    13、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述縱移組件包括縱向分布的電動(dòng)推桿三;

    14、所述支撐件的下端開設(shè)有下槽,電動(dòng)推桿三的底部裝配在基殼的內(nèi)部,電動(dòng)推桿三的輸出端裝配在下槽的內(nèi)部。

    15、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述下槽的側(cè)壁開設(shè)有橫向分布的滑槽三,所述電動(dòng)推桿三的輸出端連接有滑塊三,滑塊三與滑槽三滑動(dòng)配合;

    16、所述橫移組件包括電機(jī)、套設(shè)在支撐件上的框體,所述電機(jī)的輸出端連接有齒輪,所述齒輪嚙合有設(shè)置在框體上的齒條;

    17、所述框體上設(shè)置有滑塊二,所述基殼的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽二,滑塊二與滑槽二滑動(dòng)配合。

    18、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述縱板中開設(shè)有安裝槽二,所述安裝槽二的側(cè)壁上開設(shè)有縱向分布的滑槽一,所述滑槽一中滑動(dòng)配合有滑塊一,所述滑塊一與安裝槽二底壁之間設(shè)置有彈簧;

    19、所述滑塊三的一端延伸至下槽的外部并連接有凸塊,所述凸塊高于支撐件,縱板位于凸塊的移動(dòng)路徑上。

    20、根據(jù)上述任一項(xiàng)所述的管材激光切割托料對(duì)中裝置的對(duì)中方法,包括以下步驟:

    21、s1、坐標(biāo)系生成:以前卡盤中心l為基點(diǎn)生成坐標(biāo)系,前卡盤中心l1坐標(biāo)為(x1、y1、z1),后卡盤中心l2坐標(biāo)為(x2、y2、z2),其中,x1與x2相同,z1與z2相同;

    22、s2、管材數(shù)據(jù)確定:將管材的數(shù)據(jù)輸入機(jī)床的操作系統(tǒng)中,在管材上選取數(shù)量、位置均與對(duì)中機(jī)構(gòu)匹配的支撐點(diǎn),確定每個(gè)支撐點(diǎn)的數(shù)據(jù),包括中心點(diǎn)l3(x3、y3、z3)、中心點(diǎn)l3的延長(zhǎng)線距最頂端的距離a、中心點(diǎn)l3的延長(zhǎng)線距最側(cè)端的距離b;

    23、s3、限位機(jī)構(gòu)調(diào)整:設(shè)中心點(diǎn)l與l1、l2共線,即,x1、x2、x3相同,z1、z2、z3相同,在上下方向上將橫板調(diào)整到位,橫板的最低點(diǎn)高度值為z1+a;

    24、在左右方向上將縱板調(diào)整到位,縱板的最右側(cè)側(cè)邊值為-x1-b;

    25、s4、管材對(duì)中:將管材置于支撐件上,多個(gè)支撐點(diǎn)分別對(duì)應(yīng)多個(gè)支撐件,橫移組件帶動(dòng)管材在左右方向移動(dòng)至與縱板相抵;

    26、縱移組件帶動(dòng)管材上下方向移動(dòng)至與橫板相抵。

    27、本專利技術(shù)的有益效果為:

    28、本管材激光切割托料對(duì)中裝置的技術(shù)方案中,根據(jù)待切割管材的類型、尺寸,確定對(duì)管材z向限位的橫板的最低點(diǎn)高度值,確定對(duì)管材x向限位的縱板的最右側(cè)側(cè)邊值,利用橫移組件帶動(dòng)支撐件在x軸向移動(dòng)至管材與縱板接觸,利用縱移組件帶動(dòng)支撐件在z軸向移動(dòng)至管材與橫板接觸,完成管材中心點(diǎn)l3與后卡盤中心l2和前卡盤中心l1對(duì)中的操作,精度高,操作簡(jiǎn)單,且適用范圍廣。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.管材激光切割托料對(duì)中裝置,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材激光切割托料對(duì)中裝置,其特征在于,所述縱向限位機(jī)構(gòu)(20)還包括縱向分布的電動(dòng)推桿一(22),所述電動(dòng)推桿一(22)的輸出端與橫板(21)連接;

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材激光切割托料對(duì)中裝置,其特征在于,所述橫向限位機(jī)構(gòu)(30)包括橫向設(shè)置的電動(dòng)推桿二(32),所述電動(dòng)推桿二(32)的輸出端與縱板(31)連接;

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材激光切割托料對(duì)中裝置,其特征在于,所述支撐件(42)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾筒(421),滾筒(421)與X向平行設(shè)置。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材激光切割托料對(duì)中裝置,其特征在于,所述縱移組件(44)包括縱向分布的電動(dòng)推桿三(441);

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材激光切割托料對(duì)中裝置,其特征在于,所述下槽(422)的側(cè)壁開設(shè)有橫向分布的滑槽三,所述電動(dòng)推桿三(441)的輸出端連接有滑塊三(442),滑塊三(442)與滑槽三滑動(dòng)配合;

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管材激光切割托料對(duì)中裝置,其特征在于,所述縱板(31)中開設(shè)有安裝槽二(311),所述安裝槽二(311)的側(cè)壁上開設(shè)有縱向分布的滑槽一(312),所述滑槽一(312)中滑動(dòng)配合有滑塊一(33),所述滑塊一(33)與安裝槽二(311)底壁之間設(shè)置有彈簧(34);

    8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的管材激光切割托料對(duì)中裝置的對(duì)中方法,其特征在于,包括以下步驟:

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.管材激光切割托料對(duì)中裝置,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材激光切割托料對(duì)中裝置,其特征在于,所述縱向限位機(jī)構(gòu)(20)還包括縱向分布的電動(dòng)推桿一(22),所述電動(dòng)推桿一(22)的輸出端與橫板(21)連接;

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材激光切割托料對(duì)中裝置,其特征在于,所述橫向限位機(jī)構(gòu)(30)包括橫向設(shè)置的電動(dòng)推桿二(32),所述電動(dòng)推桿二(32)的輸出端與縱板(31)連接;

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材激光切割托料對(duì)中裝置,其特征在于,所述支撐件(42)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾筒(421),滾筒(421)與x向平行設(shè)置。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材激光切割托料對(duì)中裝置,其特征在于,所述縱移組件(...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:羅亮羅張弛羅俊哲
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:安徽聯(lián)合智能裝備有限責(zé)任公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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