【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于礦熱爐，具體為一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐。
技術(shù)介紹
1、在硅鐵/工業(yè)硅冶煉過程中存在料面燒結(jié)的現(xiàn)象。利用搗爐機疏松料面的搗爐是硅鐵和金屬硅電爐爐口重要操作。兩段爐體的設(shè)計思想是利用上下段爐體的相對運動破壞燒結(jié)的爐料，改善料面的透氣性。兩段爐體電爐在結(jié)構(gòu)上把爐缸分成上下兩段，上下段爐體可分別獨立旋轉(zhuǎn)，上爐體的爐襯為正九邊形，下爐體與原結(jié)構(gòu)相同，當(dāng)上爐體做旋轉(zhuǎn)運動時，爐墻表面各點的運動軌跡不同，產(chǎn)生的水平分力推動爐料沿運動軌跡的切線方向運動。燒結(jié)和部分燒結(jié)的致密爐料發(fā)生破裂出現(xiàn)疏松，產(chǎn)生的間隙使co和sio氣體順利穿過料層。這一作用是連續(xù)發(fā)生的，其疏松爐料的作用相當(dāng)于搗爐機的作用。
2、常規(guī)的分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，其主要分為上下爐體，上下爐體之間相互密封，且可相互旋轉(zhuǎn)，但在使用過程中，整個上下爐體之間需要經(jīng)常進行拆卸，而目前的拆卸方式均需要對多個法蘭進行拆裝，同時還需要使用吊裝設(shè)備來分離上下爐體，整個拆裝過程較為復(fù)雜，影響整體維護效率。
3、同時在上下爐體在使用時可各自獨立旋轉(zhuǎn)，為了使其可實現(xiàn)獨立旋轉(zhuǎn)，需要安裝兩套動力裝置來分別控制上下爐體的獨立旋轉(zhuǎn)，整體的使用成本較高，同時上下爐體在檢修時還需切斷動力裝置，導(dǎo)致維護成本的增加。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種全密閉
3、在加工前，需將動力組件與外部機架之間相連接，同時利用外部的機架對爐體組件進行引導(dǎo)，確保爐體組件可以穩(wěn)定的上下位移，且確保爐體組件的底端距離地面存在一定的距離，確保爐體組件的正確分離。
4、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，所述爐體組件包括上爐體和下爐體，所述上爐體和下爐體上下對稱設(shè)置，所述上爐體的內(nèi)側(cè)面固定安裝有多邊形爐襯，所述上爐體的底端固定安裝有引導(dǎo)環(huán)，所述下爐體的頂端開設(shè)有環(huán)槽，所述引導(dǎo)環(huán)與環(huán)槽之間活動卡接，所述引導(dǎo)環(huán)相對環(huán)槽轉(zhuǎn)動。
5、在使用時，其中上爐體可通過引導(dǎo)環(huán)相對下爐體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)上爐體和下爐體處于密封狀態(tài)時，此時上爐體和下爐體的端部相接觸，且引導(dǎo)環(huán)與環(huán)槽之間活動卡接。
6、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，所述動力組件包括機架，所述機架的上下兩端分別與上下兩個限位組件之間相連接，所述機架的左側(cè)固定安裝有安裝座，所述安裝座的內(nèi)側(cè)面固定安裝有電機，所述機架的中部活動連接有主錐齒輪。
7、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，所述電機的輸出端與主錐齒輪的一端相連接，所述機架內(nèi)側(cè)面的上下兩端均活動連接有副錐齒輪，上下兩個所述副錐齒輪均與主錐齒輪之間嚙合連接，上下兩個所述副錐齒輪相對遠離的一端與兩個分配組件之間相連接。
8、當(dāng)需要控制上爐體和下爐體單獨旋轉(zhuǎn)時，可開啟電機，此時電機的動力即可傳導(dǎo)至主錐齒輪處，并驅(qū)動主錐齒輪旋轉(zhuǎn)，此時上下兩個副錐齒輪隨之同步旋轉(zhuǎn)，并改變旋轉(zhuǎn)方向，直至將動力傳遞至上下兩個分配組件處，完成動力傳遞過程。
9、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，所述分配組件包括動力軸，所述動力軸的外側(cè)面與副錐齒輪的中部固定套接，上下兩個所述動力軸相對遠離的一端均安裝有傳動套，所述傳動套遠離動力軸的一端均活動卡接有傳動柱，所述傳動柱遠離傳動套的一端均固定安裝有第一傳動軸。
10、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，所述第一傳動軸與限位組件之間活動連接，所述第一傳動軸的外側(cè)面活動套接有同步帶，所述同步帶遠離第一傳動軸的一側(cè)活動套接有第二傳動軸，所述第一傳動軸通過同步帶與第二傳動軸之間傳動連接，位于上方所述第二傳動軸與上爐體之間固定套接，位于下方所述第二傳動軸與下爐體之間固定套接。
11、當(dāng)上下兩個副錐齒輪同步旋轉(zhuǎn)時，此時動力軸同步旋轉(zhuǎn)，即可帶動傳動套同步轉(zhuǎn)動，且驅(qū)動傳動柱旋轉(zhuǎn)，此時第一傳動軸即可相對限位架轉(zhuǎn)動，且通過同步帶驅(qū)動第二傳動軸旋轉(zhuǎn)，此時上下兩個第二傳動軸即可將動力傳遞至上爐體和下爐體，此時上爐體和下爐體即可反向同步單獨旋轉(zhuǎn)，且當(dāng)傳動柱在限位組件的作用下發(fā)生上下位移時，此時傳動柱與傳動套之間不再卡接，此時動力隨之切斷，上爐體和下爐體隨之停止旋轉(zhuǎn)。
12、通過利用動力組件和分配組件與爐體組件之間的配合，使其僅需使用一套動力裝置即可驅(qū)動上爐體和下爐體的單獨旋轉(zhuǎn)，同時可通過限位組件與分配組件的作用，使得上爐體和下爐體分離時，自動切斷動力傳遞，使得上爐體和下爐體自動停止旋轉(zhuǎn)，整個過程自動完成，有效降低了使用成本，同時降低了維護成本。
13、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，所述限位組件包括縱向?qū)к墸隹v向?qū)к壟c機架之間相連接，所述縱向?qū)к壍膬?nèi)部活動卡接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊遠離縱向?qū)к壍囊粋?cè)均固定安裝有限位架，所述限位架與第一傳動軸之間活動套接，所述第一傳動軸相對限位架轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)向塊相對縱向?qū)к壣舷挛灰疲隹v向?qū)к壙拷锥说那昂髢蓚?cè)均開設(shè)有限位孔。
14、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向塊的前后兩側(cè)均開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部均安裝有限位彈簧，所述限位彈簧遠離安裝槽的一側(cè)均安裝有與安裝槽之間活動套接的限位柱，所述限位柱位移至限位孔處時與限位孔之間活動卡接。
15、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，所述聯(lián)動組件包括電動推桿，所述電動推桿的非輸出端與安裝座的一側(cè)相連接，所述電動推桿的輸出端固定安裝有第一固定座，所述第一固定座內(nèi)側(cè)面的上下兩端均固定安裝有第一固定座。
16、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，所述第一固定座遠離安裝板的一端均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有連桿，所述連桿遠離第一固定座的一端均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二固定座，所述第二固定座的另一側(cè)與導(dǎo)向塊之間相連接。
17、當(dāng)需要分離上爐體和下爐體進行爐體維護時，可向內(nèi)側(cè)按壓限位柱，并壓縮限位彈簧，使得限位柱脫離限位孔，解除限位柱與限位孔之間的卡接，解除限位，并開啟電動推桿，此時電動推桿隨之縮短，并帶動安裝板朝動力組件進行靠近，此時上下兩個連桿隨之發(fā)生偏轉(zhuǎn)，即兩個連桿朝相對遠離的方向進行偏轉(zhuǎn)，同時對上下兩個第二固定座施加作用力，此時上下兩個第二固定座隨之相對遠離，同時推動上下兩個導(dǎo)向塊相對遠離，最終驅(qū)動上爐體和下爐體相互分離；
18、若需要結(jié)合上爐體和下爐體時，僅需開啟電動推桿伸長，增加安裝板與動力組件之間的間距，即可使得上下兩個連桿朝中部進行偏轉(zhuǎn)，此時即可對上下兩個導(dǎo)向塊施加拉力，使得上下兩個導(dǎo)向塊相對靠近，直至限位柱插入限位孔的內(nèi)部，且限位彈簧自動復(fù)位完成鎖定，此時上本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，包括爐體組件（1），其特征在于：所述爐體組件（1）的外側(cè)面的上下兩端均設(shè)有分配組件（3），兩個所述分配組件（3）與爐體組件（1）外側(cè)面的上下兩端固定套接，兩個所述分配組件（3）之間設(shè)有動力組件（2），所述動力組件（2）的上下兩端分別與兩個分配組件（3）之間相連接，兩個所述分配組件（3）遠離爐體組件（1）的一側(cè)安均裝有限位組件（5），所述動力組件（2）遠離爐體組件（1）的一側(cè)安裝有聯(lián)動組件（4），所述聯(lián)動組件（4）的上下兩端與限位組件（5）之間相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，其特征在于：所述爐體組件（1）包括上爐體（101）和下爐體（102），所述上爐體（101）和下爐體（102）上下對稱設(shè)置，所述上爐體（101）的內(nèi)側(cè)面固定安裝有多邊形爐襯（103），所述上爐體（101）的底端固定安裝有引導(dǎo)環(huán)（105），所述下爐體（102）的頂端開設(shè)有環(huán)槽（104），所述引導(dǎo)環(huán)（105）與環(huán)槽（104）之間活動卡接，所述引導(dǎo)環(huán)（105）相對環(huán)槽（104）轉(zhuǎn)動。
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4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，其特征在于：所述電機（203）的輸出端與主錐齒輪（204）的一端相連接，所述機架（201）內(nèi)側(cè)面的上下兩端均活動連接有副錐齒輪（205），上下兩個所述副錐齒輪（205）均與主錐齒輪（204）之間嚙合連接，上下兩個所述副錐齒輪（205）相對遠離的一端與兩個分配組件（3）之間相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，其特征在于：所述分配組件（3）包括動力軸（301），所述動力軸（301）的外側(cè)面與副錐齒輪（205）的中部固定套接，上下兩個所述動力軸（301）相對遠離的一端均安裝有傳動套（302），所述傳動套（302）遠離動力軸（301）的一端均活動卡接有傳動柱（303），所述傳動柱（303）遠離傳動套（302）的一端均固定安裝有第一傳動軸（304）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，其特征在于：所述第一傳動軸（304）與限位組件（5）之間活動連接，所述第一傳動軸（304）的外側(cè)面活動套接有同步帶（306），所述同步帶（306）遠離第一傳動軸（304）的一側(cè)活動套接有第二傳動軸（305），所述第一傳動軸（304）通過同步帶（306）與第二傳動軸（305）之間傳動連接，位于上方所述第二傳動軸（305）與上爐體（101）之間固定套接，位于下方所述第二傳動軸（305）與下爐體（102）之間固定套接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，其特征在于：所述限位組件（5）包括縱向?qū)к墸?01），所述縱向?qū)к墸?01）與機架（201）之間相連接，所述縱向?qū)к墸?01）的內(nèi)部活動卡接有導(dǎo)向塊（503），所述導(dǎo)向塊（503）遠離縱向?qū)к墸?01）的一側(cè)均固定安裝有限位架（502），所述限位架（502）與第一傳動軸（304）之間活動套接，所述第一傳動軸（304）相對限位架（502）轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)向塊（503）相對縱向?qū)к墸?01）上下位移，所述縱向?qū)к墸?01）靠近底端的前后兩側(cè)均開設(shè)有限位孔（504）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，其特征在于：所述導(dǎo)向塊（503）的前后兩側(cè)均開設(shè)有安裝槽（505），所述安裝槽（505）的內(nèi)部均安裝有限位彈簧（506），所述限位彈簧（506）遠離安裝槽（505）的一側(cè)均安裝有與安裝槽（505）之間活動套接的限位柱（507），所述限位柱（507）位移至限位孔（504）處時與限位孔（504）之間活動卡接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，其特征在于：所述聯(lián)動組件（4）包括電動推桿（405），所述電動推桿（405）的非輸出端與安裝座（202）的一側(cè)相連接，所述電動推桿（405）的輸出端固定安裝有第一固定座（402），所述第一固定座（402）內(nèi)側(cè)面的上下兩端均固定安裝有第一固定座（402）。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種全密閉...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，包括爐體組件（1），其特征在于：所述爐體組件（1）的外側(cè)面的上下兩端均設(shè)有分配組件（3），兩個所述分配組件（3）與爐體組件（1）外側(cè)面的上下兩端固定套接，兩個所述分配組件（3）之間設(shè)有動力組件（2），所述動力組件（2）的上下兩端分別與兩個分配組件（3）之間相連接，兩個所述分配組件（3）遠離爐體組件（1）的一側(cè)安均裝有限位組件（5），所述動力組件（2）遠離爐體組件（1）的一側(cè)安裝有聯(lián)動組件（4），所述聯(lián)動組件（4）的上下兩端與限位組件（5）之間相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，其特征在于：所述爐體組件（1）包括上爐體（101）和下爐體（102），所述上爐體（101）和下爐體（102）上下對稱設(shè)置，所述上爐體（101）的內(nèi)側(cè)面固定安裝有多邊形爐襯（103），所述上爐體（101）的底端固定安裝有引導(dǎo)環(huán)（105），所述下爐體（102）的頂端開設(shè)有環(huán)槽（104），所述引導(dǎo)環(huán)（105）與環(huán)槽（104）之間活動卡接，所述引導(dǎo)環(huán)（105）相對環(huán)槽（104）轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，其特征在于：所述動力組件（2）包括機架（201），所述機架（201）的上下兩端分別與上下兩個限位組件（5）之間相連接，所述機架（201）的左側(cè)固定安裝有安裝座（202），所述安裝座（202）的內(nèi)側(cè)面固定安裝有電機（203），所述機架（201）的中部活動連接有主錐齒輪（204）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，其特征在于：所述電機（203）的輸出端與主錐齒輪（204）的一端相連接，所述機架（201）內(nèi)側(cè)面的上下兩端均活動連接有副錐齒輪（205），上下兩個所述副錐齒輪（205）均與主錐齒輪（204）之間嚙合連接，上下兩個所述副錐齒輪（205）相對遠離的一端與兩個分配組件（3）之間相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，其特征在于：所述分配組件（3）包括動力軸（301），所述動力軸（301）的外側(cè)面與副錐齒輪（205）的中部固定套接，上下兩個所述動力軸（301）相對遠離的一端均安裝有傳動套（302），所述傳動套（302）遠離動力軸（301）的一端均活動卡接有傳動柱（303），所述傳動柱（303）遠離傳動套（302）的一端均固定安裝有第一傳動軸（304）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：霍志榮，閆旻昊，王嘉，
申請(專利權(quán))人：寧夏森源重工設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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