【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種含錳脫硝催化劑及其制備方法。
技術介紹
1、氮氧化物(nox)是主要的大氣污染物之一。在國家大力倡導超低排放的大背景下，我國燃煤電廠超低排放改造基本完成，大氣污染治理的重心逐步向鋼鐵行業、焦化行業、玻璃行業、水泥行業等非電力行業轉移。目前，工業上應用較為成熟的脫硝工藝主要為scr技術，但它存在催化劑成本高和產生氨逃逸等二次污染問題，并且對于非電力行業的工業鍋(窯)爐設備煙氣排放溫度在120～200℃范圍內的煙氣無法直接應用。氧化脫硝方法中以臭氧氧化和濕法洗滌應用較多，臭氧穩定性受溫度影響較大，且制備臭氧成本較高。
2、cn106268855a公開了一種低溫no氧化催化劑及其制備方法及使用方法。該催化劑包括載體和活性組分，載體為銳鈦礦型納米tio2或者納米α-al2o3，活性組分為含有錳、鈰、鈷元素的氧化物。該催化劑仍需要在較高的溫度段180～250℃才能獲得80％左右的no氧化效率。該催化劑的制備仍需要高溫煅燒，能耗稍高。
3、cn104258872a公開了一種脫硝催化材料的制備方法，包括在偏鈦酸懸濁液中加入乙酸錳溶液，用尿素、氨水、雙氧水調節ph至沉淀完全，再經離心分離，水洗，醇洗，干燥，焙燒制得脫硝催化材料。該脫硝催化材料雖然活性溫度窗口寬，但其抗硫中毒能力仍待提高。
4、cn106732648a公開了一種低溫煙氣氧化脫硝催化劑及其制備方法，該制備方法包括：以乙酸錳、聚乙二醇、高錳酸鉀、硝酸鈷、過渡金屬可溶性鹽為原料，經老化、洗滌、干燥、焙燒，制得脫硝催化劑。該脫硝催化劑
5、cn105833894a公開了一種兼具抗堿和抗硫抗水功能的脫硝催化劑及其制備方法和應用，該制備方法包括：將鐵鹽、釩鹽和鉬鹽中的一種或多種與鈰鹽溶于一定量的去離子水中，超聲分散，形成溶液；將多孔分子篩載體加入上述溶液，攪拌下加入一定量的沉淀劑，反應，離心洗滌，干燥，焙燒，得到成品催化劑。該催化劑的脫硝溫度仍然較高，基本在200～500℃。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術的一個目的在于提供一種含錳脫硝催化劑的制備方法，該制備方法所制得的含錳脫硝催化劑具有no低溫氧化活性，并且抗水抗硫性能較好。本專利技術的另一個目的在于提供根據如上所述的制備方法制備得到的含錳脫硝催化劑。
2、本專利技術采用如下技術方案實現上述目的。
3、一方面，本專利技術提供一種含錳脫硝催化劑的制備方法，包括如下步驟：
4、1)將錳源前驅體溶液和堿性氫氧化物溶液加入到高錳酸鉀溶液中，得到混合溶液；將混合溶液在20～80℃下繼續攪拌0.5h以上，
5、然后固液分離，得到初始固體；將初始固體干燥，得到活性錳氧化物；
6、2)將30～70重量份的活性錳氧化物、3～12重量份的活性助劑、0.5～8重量份的成型助劑和1～6重量份的造孔劑混合并潤濕，
7、捏合成型后干燥，得到含錳脫硝催化劑；
8、其中，所述錳源前驅體溶液中的錳源前驅體選自硫酸錳、乙酸錳、硝酸錳和氯化錳中的一種或多種；
9、其中，所述活性助劑選自含鈰無機鹽、含鉬無機鹽、氧化鈰、氧化鉬和磷酸鹽中的一種或多種；
10、其中，所述成型助劑選自高嶺土、凹凸棒土、石膏、甘油、鈦白粉、田菁粉、聚氧化乙烯、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素和羥丙基甲基纖維素中的一種或多種。
11、根據本專利技術所述的制備方法，優選地，所述錳源前驅體溶液的濃度為20～60wt％；所述堿性氫氧化物溶液的濃度為30wt％以上；所述高錳酸鉀溶液的濃度為10～40wt％。
12、根據本專利技術所述的制備方法，優選地，所述錳源前驅體溶液的濃度為25～55wt％；所述堿性氫氧化物溶液的濃度為35～70wt％；所述高錳酸鉀溶液的濃度為15～35wt％。
13、根據本專利技術所述的制備方法，優選地，所述錳源前驅體溶液中的錳源前驅體選自硝酸錳和乙酸錳中的一種。
14、根據本專利技術所述的制備方法，優選地，所述堿性氫氧化物溶液中的堿性氫氧化物選自氫氧化鈉和氫氧化鉀中的一種。
15、根據本專利技術所述的制備方法，優選地，將混合溶液在20～80℃下繼續攪拌2～8h；將初始固體在40～100℃下干燥1～5h。
16、根據本專利技術所述的制備方法，優選地，所述活性助劑選自磷酸鹽、含鈰無機鹽、含鉬無機鹽、氧化鉬和氧化鈰中的一種。
17、根據本專利技術所述的制備方法，優選地，所述成型助劑選自高嶺土、凹凸棒土、田菁粉、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素和羥丙基甲基纖維素中的一種。
18、根據本專利技術所述的制備方法，優選地，所述造孔劑選自碳酸氫鈉、淀粉、檸檬酸、殼聚糖和木質素中的一種或多種。
19、另一方面，本專利技術還提供一種含錳脫硝催化劑，其根據如上所述的制備方法制備而得。
20、本專利技術的含錳脫硝催化劑的制備方法所制得的含錳脫硝催化劑具有no低溫氧化活性，并且抗水抗硫性能較好。該含錳脫硝催化劑可以在非電力行業的工業鍋(窯)爐設備煙氣排放溫度在100～200℃范圍內的煙氣脫硝中應用。本專利技術的制備方法工藝較簡單，不用焙燒，能耗低，有利于工業化生產。
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1.一種含錳脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述錳源前驅體溶液的濃度為20～60wt％；所述堿性氫氧化物溶液的濃度為30wt％以上；所述高錳酸鉀溶液的濃度為10～40wt％。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述錳源前驅體溶液的濃度為25～55wt％；所述堿性氫氧化物溶液的濃度為35～70wt％；所述高錳酸鉀溶液的濃度為15～35wt％。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述錳源前驅體溶液中的錳源前驅體選自硝酸錳和乙酸錳中的一種。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述堿性氫氧化物溶液中的堿性氫氧化物選自氫氧化鈉和氫氧化鉀中的一種。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，將混合溶液在20～80℃下繼續攪拌2～8h；將初始固體在40～100℃下干燥1～5h。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述活性助劑選自磷酸鹽、含鈰無機鹽、含鉬無機鹽、氧化鉬和氧化鈰中的一種。
8.根據權利
9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述造孔劑選自碳酸氫鈉、淀粉、檸檬酸、殼聚糖和木質素中的一種或多種。
10.一種含錳脫硝催化劑，其特征在于，其根據權利要求1～9任一項所述的制備方法制備而得。
...【技術特征摘要】
1.一種含錳脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述錳源前驅體溶液的濃度為20～60wt％；所述堿性氫氧化物溶液的濃度為30wt％以上；所述高錳酸鉀溶液的濃度為10～40wt％。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述錳源前驅體溶液的濃度為25～55wt％；所述堿性氫氧化物溶液的濃度為35～70wt％；所述高錳酸鉀溶液的濃度為15～35wt％。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述錳源前驅體溶液中的錳源前驅體選自硝酸錳和乙酸錳中的一種。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述堿性氫氧化物溶液中的堿性氫氧化物選自氫氧化鈉和氫氧化...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王春霞，魏闖，時曉軒，高海龍，
申請(專利權)人：極智智慧上海新技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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