【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及發動機整體葉盤，更具體地說，它涉及一種發動機整體葉盤3d打印用加工系統。
技術介紹
1、發動機整體葉盤是將發動機轉子葉片和輪盤形成一體的結構件，為了滿足高性能發動機而設計，省去了傳統連接中的榫頭、榫槽及鎖緊裝置等，簡化了發動機結構。
2、目前，現有的葉盤需要工作人員在打印完成后直接利用毛刷和吸塵器進行清理，這種方式會造成打印設備被占用無法使用，為此，工作人員設計一種加工設備，即將葉盤和承載的基座直接移載到設備中，然后通過翻轉機構將葉盤翻動，大量粉末被倒出，之后工作人員再通過人工對殘留的粉末進行清理。
3、然而，由于葉盤是通過的3d打印技術加工而成的，打印后的葉盤是粘接在基座上的，而葉盤內部結構相對復雜，其相鄰葉片之間的空間較為狹窄且不規則。在這種情況下，會有一些未熔化的顆粒也會殘留其中，常規的吸塵方式來清理這些顆粒，但由于葉盤內部空間的特殊性，尤其是那些處于死角位置的未熔化顆粒，常規吸塵設備難以深入到這些區域，無法將其徹底清理干凈。這不僅可能會影響葉盤的后續加工質量，還可能在葉盤使用過程中對其性能產生潛在的不良影響。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種發動機整體葉盤3d打印用加工系統。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了如下技術方案：一種發動機整體葉盤3d打印用加工系統，包括主體組件、安裝于主體組件內部頂壁的抓取組件以及安裝于主體組件內部底壁的翻轉組件和第二修整組件，所述翻轉組件和第二修整組件并
3、所述主體組件包括箱體以及安裝于箱體內部的框架。
4、所述第一修整組件包括安裝于抓取組件底部的升降氣缸以及連接于升降氣缸活塞桿端部的氣動夾盤，所述氣動夾盤的底部環繞等距滑動連接有多組移動塊，每個所述移動塊的底部均安裝有連接塊，所述連接塊的底部水平連接有承載板，所述承載板的底部轉動連接有兩個從動齒輪，兩個所述從動齒輪相嚙合，兩個所述從動齒輪的外壁位置均水平設置有連接臺，所述連接臺的頂部安裝有第一修整電機，所述第一修整電機的輸出端貫穿對應連接臺且連接有轉輥，所述承載板的底部安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端連接有主動齒輪，所述主動齒輪與其中一個從動齒輪相嚙合。
5、每個所述連接臺靠近對應從動齒輪的一側水平連接有轉軸，所述轉軸遠離連接臺的一端轉動連接于對應從動齒輪的外壁上，所述轉軸的外側壁設置有扭簧，所述扭簧的兩端分別與對應連接臺側壁和從動齒輪外壁相連接，所述連接臺的頂部安裝有伸縮桿，所述從動齒輪的外側壁開設有定位孔，所述定位孔的尺寸與伸縮桿的活塞桿端部尺寸相適配。
6、本專利技術進一步設置為：所述轉輥的外側壁環繞且等距開設有多個凹槽，每個所述凹槽的內部均插設有刮動塊，所述刮動塊和對應凹槽的內壁之間連接有簧片。
7、本專利技術進一步設置為：所述抓取組件包括安裝于框架內部頂壁的兩組第一連接桿，每個所述第一連接桿上均滑動連接有電動移載塊，兩個所述電動移載塊之間連接有第二連接桿，所述第二連接桿的外側壁滑動連接有旋轉氣缸，所述第一修整組件安裝于旋轉氣缸的底部。
8、通過采用上述技術方案，當第一修整組件移動到葉盤的正上方后，通過升降氣缸驅動氣動夾盤和移動塊整體下移，在此過程中，氣動夾盤帶動多個移動塊等距分離，安裝在移動塊上的連接塊以及連接在連接塊底部的各個零部件同步移動，與每個連接塊對應的兩個轉輥向下延伸到葉盤上兩個葉片之間的間隙中，第一修整電機帶動對應轉輥轉動，轉輥對葉片側壁上的粘接未熔化的顆粒進行清理。
9、轉輥在對葉片側壁清理過程中，通過驅動電機帶動主動齒輪旋轉，主動齒輪驅動其中一個從動齒輪旋轉，兩個從動齒輪相互嚙合旋轉，進而帶動與從動齒輪連接的轉軸以及連接臺環繞位移，連接臺帶動對應第一修整電機和轉輥同步移動，兩個對應的轉輥相互分離與兩個葉片相鄰的側壁貼合，致使轉輥在對葉片側壁未熔化顆粒清理的同時，氣動夾盤帶動移動塊和連接塊移動，使得轉輥沿葉片的側壁移動，對葉片側壁未熔化的顆粒大面積清理。
10、轉輥在移動過程中受葉片角度影響擺動并帶動對應轉軸旋轉，同時對應扭簧扭動旋轉，此過程中，可使轉輥能夠自適應彎曲的葉片，以達到對彎曲葉片自適應擺動清理的目的，轉輥不受葉片角度影響時，扭簧的扭力帶動連接臺復位，直至轉輥將葉片內壁所有位置清理完成，當第一修整組件對相同數量的葉片間隙中的顆粒清理完成后，利用抓取組件帶動第一修整組件整體旋轉一個葉片間隙的角度，之后再次進行顆粒清理作業，以此往復，直至所有的葉片側壁被清理完成。
11、本專利技術進一步設置為：所述翻轉組件包括安裝于框架內部底壁的支撐板以及水平連接于支撐板頂部的安裝座，所述安裝座的頂部安裝有伺服電機機構，所述伺服電機機構的輸出端連接有第一豎板，所述第一豎板的底部設置有橫板，所述橫板的頂部設置有兩個滑臺，其中一個所述滑臺與橫板固定連接，另一個所述滑臺滑動連接于橫板的頂部，所述第一豎板的底部與其中一個固定連接的滑臺頂部相連接，另一個滑動連接的所述滑臺的頂部連接有固定板和第二豎板，所述固定板和第二豎板的頂部穿設且滑動連接有支撐桿，所述支撐桿的一端與框架內側壁相連接，所述基座和葉盤設置于第一豎板和第二豎板之間。
12、本專利技術進一步設置為：所述橫板的側壁水平設置有驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞桿和缸體外殼分別與兩個滑臺相連接，所述第二豎板的側壁上連接有l形板，所述l形板遠離第二豎板的一側水平連接有限位桿，所述第一豎板遠離伺服電機機構的一側水平連接有放置板，所述限位桿插設于放置板的內部。
13、通過采用上述技術方案，伺服電機機構通過伺服電機和減速機組成，伺服電機機構的輸出端連接有第一豎板，伺服電機將驅動力傳遞到減速機中，減速機將驅動力轉換后再施加到第一豎板上，第一豎板在旋轉時帶動滑臺、橫板、固定板和第二豎板旋轉，進而帶動基座旋轉，對殘留的粉末倒出，之后基座和葉盤的角度調整至待加工的角度，由于基座和葉盤在旋轉時會出現掉落的情況，因此，當基座和葉盤放置到放置板的頂部，驅動氣缸的活塞桿收縮，致使兩個滑臺相互靠近，其中一個與橫板滑動連接的滑臺帶動固定板和第二豎板在支撐桿的外側壁滑動，第二豎板帶動l形板和限位桿同步移動，限位桿逐漸滑入放置板的內部，在此過程中，第一豎板和第二豎板配合對基座進行夾持固定，避免后續翻轉時基座和葉盤出現掉落的情況。
14、本專利技術進一步設置為：所述切割組件包括對稱安裝于第一豎板兩側的安裝板，兩個所述安裝板之間水平連接有導向桿，所述導向桿的外側壁上滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部與基座的頂部相齊平。
15、本專利技術進一步設置為：所述第二修整組件包括安裝于框架內部底壁的固定座，所述固定座的頂部安裝有處理機構。
16、本專利技術進一步設置為：所述處理機構包括安裝于固定座本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種發動機整體葉盤3D打印用加工系統，其特征在于：包括主體組件（1）、安裝于主體組件（1）內部頂壁的抓取組件（2）以及安裝于主體組件（1）內部底壁的翻轉組件（3）和第二修整組件（6），所述翻轉組件（3）和第二修整組件（6）并列設置，所述翻轉組件（3）的內部設置有基座（7），所述基座（7）的頂部設置有葉盤（8），所述翻轉組件（3）的一側且位于葉盤（8）的一側設置有切割組件（4），所述抓取組件（2）的底部安裝有第一修整組件（5），所述第一修整組件（5）位于翻轉組件（3）和第二修整組件（6）的上方；
2.根據權利要求1所述的一種發動機整體葉盤3D打印用加工系統，其特征在于：所述轉輥（58）的外側壁環繞且等距開設有多個凹槽（596），每個所述凹槽（596）的內部均插設有刮動塊（592），所述刮動塊（592）和對應凹槽（596）的內壁之間連接有簧片（597）。
3.根據權利要求1所述的一種發動機整體葉盤3D打印用加工系統，其特征在于：所述抓取組件（2）包括安裝于框架（12）內部頂壁的兩組第一連接桿（21），每個所述第一連接桿（21）上均滑動連接有電動移載塊（22
4.根據權利要求1所述的一種發動機整體葉盤3D打印用加工系統，其特征在于：所述翻轉組件（3）包括安裝于框架（12）內部底壁的支撐板（31）以及水平連接于支撐板（31）頂部的安裝座（32），所述安裝座（32）的頂部安裝有伺服電機機構（33），所述伺服電機機構（33）的輸出端連接有第一豎板（34），所述第一豎板（34）的底部設置有橫板（35），所述橫板（35）的頂部設置有兩個滑臺（36），其中一個所述滑臺（36）與橫板（35）固定連接，另一個所述滑臺（36）滑動連接于橫板（35）的頂部，所述第一豎板（34）的底部與其中一個固定連接的滑臺（36）頂部相連接，另一個滑動連接的所述滑臺（36）的頂部連接有固定板（37）和第二豎板（391），所述固定板（37）和第二豎板（391）的頂部穿設且滑動連接有支撐桿（38），所述支撐桿（38）的一端與框架（12）內側壁相連接，所述基座（7）和葉盤（8）設置于第一豎板（34）和第二豎板（391）之間。
5.根據權利要求4所述的一種發動機整體葉盤3D打印用加工系統，其特征在于：所述橫板（35）的側壁水平設置有驅動氣缸（39），所述驅動氣缸（39）的活塞桿和缸體外殼分別與兩個滑臺（36）相連接，所述第二豎板（391）的側壁上連接有L形板（393），所述L形板（393）遠離第二豎板（391）的一側水平連接有限位桿（394），所述第一豎板（34）遠離伺服電機機構（33）的一側水平連接有放置板（392），所述限位桿（394）插設于放置板（392）的內部。
6.根據權利要求1所述的一種發動機整體葉盤3D打印用加工系統，其特征在于：所述切割組件（4）包括對稱安裝于第一豎板（34）兩側的安裝板（42），兩個所述安裝板（42）之間水平連接有導向桿（43），所述導向桿（43）的外側壁上滑動連接有滑塊（41），所述滑塊（41）的底部與基座（7）的頂部相齊平。
7.根據權利要求1所述的一種發動機整體葉盤3D打印用加工系統，其特征在于：所述第二修整組件（6）包括安裝于框架（12）內部底壁的固定座（61），所述固定座（61）的頂部安裝有處理機構（62）。
8.根據權利要求7所述的一種發動機整體葉盤3D打印用加工系統，其特征在于：所述處理機構（62）包括安裝于固定座（61）頂部的第二修整電機（621），所述第二修整電機（621）的輸出端頂部水平安裝有轉盤（622）。
9.根據權利要求8所述的一種發動機整體葉盤3D打印用加工系統，其特征在于：所述轉盤（622）的頂部環繞等距設置有多圈修整柱（623），每圈所述修整柱（623）之間的凸起相交錯設置，所述轉盤（622）的頂部安裝有刮條（624），所述刮條（624）自轉盤（622）的圓心向邊緣位置延伸設置。
10.根據權利要求1-9任一所述的一種發動機整體葉盤3D打印用加工系統，其特征在于，所述加工系統的具體工作步驟如下：
...【技術特征摘要】
1.一種發動機整體葉盤3d打印用加工系統，其特征在于：包括主體組件（1）、安裝于主體組件（1）內部頂壁的抓取組件（2）以及安裝于主體組件（1）內部底壁的翻轉組件（3）和第二修整組件（6），所述翻轉組件（3）和第二修整組件（6）并列設置，所述翻轉組件（3）的內部設置有基座（7），所述基座（7）的頂部設置有葉盤（8），所述翻轉組件（3）的一側且位于葉盤（8）的一側設置有切割組件（4），所述抓取組件（2）的底部安裝有第一修整組件（5），所述第一修整組件（5）位于翻轉組件（3）和第二修整組件（6）的上方；
2.根據權利要求1所述的一種發動機整體葉盤3d打印用加工系統，其特征在于：所述轉輥（58）的外側壁環繞且等距開設有多個凹槽（596），每個所述凹槽（596）的內部均插設有刮動塊（592），所述刮動塊（592）和對應凹槽（596）的內壁之間連接有簧片（597）。
3.根據權利要求1所述的一種發動機整體葉盤3d打印用加工系統，其特征在于：所述抓取組件（2）包括安裝于框架（12）內部頂壁的兩組第一連接桿（21），每個所述第一連接桿（21）上均滑動連接有電動移載塊（22），兩個所述電動移載塊（22）之間連接有第二連接桿（23），所述第二連接桿（23）的外側壁滑動連接有旋轉氣缸（24），所述第一修整組件（5）安裝于旋轉氣缸（24）的底部。
4.根據權利要求1所述的一種發動機整體葉盤3d打印用加工系統，其特征在于：所述翻轉組件（3）包括安裝于框架（12）內部底壁的支撐板（31）以及水平連接于支撐板（31）頂部的安裝座（32），所述安裝座（32）的頂部安裝有伺服電機機構（33），所述伺服電機機構（33）的輸出端連接有第一豎板（34），所述第一豎板（34）的底部設置有橫板（35），所述橫板（35）的頂部設置有兩個滑臺（36），其中一個所述滑臺（36）與橫板（35）固定連接，另一個所述滑臺（36）滑動連接于橫板（35）的頂部，所述第一豎板（34）的底部與其中一個固定連接的滑臺（36）頂部相連接，另一個滑動連接的所述滑臺（36）的頂部連接有固定板（37）和第二豎板（391），所述固定板（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭勇，李彬，張維龍，李高洪，
申請(專利權)人：江蘇微眾快速制造科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。