【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及磨料流，尤其涉及一種一體化磨料流加工設備。
技術介紹
1、磨料流是利用一種半固態、具有流動性且含有磨料顆粒的介質對工件內部進行拋光并去除毛刺的加工工藝，該工藝優勢有：能夠加工形狀復雜的工件、加工精度高、加工一致性好。
2、然而，如申請號cn201520061711.x所公開的一種復雜內孔磨粒流體自動拋光機所示，目前使用磨料流工藝的設備一般僅能夠將磨料壓于工件內，而不負責工件拋光完成后其內存留磨料的排出，若使用上述設備，則需要工作人員在工件加工完成后將工件內殘留的磨料洗出，這會造成磨料的浪費，因此需要改進。
3、此外，磨料在加工拋光過程中會因為摩擦而逐漸升溫，當磨料升溫后會影響磨料的粘度和穩定性，進而影響加工效果和拋光效率，而目前使用磨料流拋光的設備一般沒有配備作用于磨料的散熱設備，此問題也需要改進。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種一體化磨料流加工設備，用以解決目前磨料流拋光設備功能單一，需要工作人員手動清洗工件以造成磨料浪費的問題。
2、本專利技術提供如下技術方案：一種一體化磨料流加工設備，包括加工臺，所述加工臺開設有加工槽，所述加工槽內由右至左分別設有拋光機構、壓氣機構和清洗機構；
3、所述拋光機構包括設于所述加工槽前側面上的一號中空管，所述加工槽的下側面內設有回收槽，所述回收槽的底壁內設有連通于所述一號中空管內的一號擠壓槽；
4、所述壓氣機構包括設于所述加工槽前側面上的二號中空
5、所述清洗機構包括設于所述加工槽下側面內的清洗槽，所述清洗槽的前側面內設有安裝槽，且所述安裝槽內裝有三號中空管，所述加工槽內還設有回水槽，所述回水槽連通于所述清洗槽，所述回水槽內裝有連通于所述三號中空管的彈性水囊；
6、還包括驅動機構，所述驅動機構包括上下滑動連接于所述加工槽內的升降板，所述升降板的下側通過一號連接桿連接有伸入所述回收槽內的一號擠壓件，且所述升降板的下側裝有能夠壓于所述彈性水囊上的按壓桿，所述升降板的上側壓于所述一號彈性氣囊，還包括用于控制所述升降板上下位置的一號執行機構。
7、優選的，還包括夾具，所述加工槽內左右滑動連接有橫移板，所述橫移板的右側面上下滑動連接有安裝板，所述夾具裝于所述安裝板的下側，所述安裝板通過一號彈簧連接于所述橫移板上沿的凸臺，且所述安裝板的左側面設有延伸至所述橫移板左側的三角板，所述加工槽的左側面上裝有能夠抵于所述三角板并使所述安裝板下降的斜面塊，還包括用于控制所述橫移板左右位置的二號執行機構。
8、優選的，所述一號執行機構包括設于所述頂板上的一號液壓缸，所述一號液壓缸內的一號活塞桿末端裝于所述升降板上；
9、所述二號執行機構包括轉動連接于所述加工槽內且螺紋連接于所述橫移板的螺紋軸，所述加工臺側面上裝有用于驅動所述螺紋軸的一號電機，所述加工槽內還裝有貫穿所述橫移板的滑桿。
10、優選的，所述夾具通過轉軸連接于所述安裝板，所述安裝板上裝有用于驅動所述轉軸旋轉的二號電機。
11、優選的，所述一號中空管、所述二號中空管和所述三號中空管外分別套有一個套筒，各個所述套筒之間通過連接板進行連接；
12、所述連接板通過二號彈簧連接于設于所述加工槽前側內的凹槽中，并且所述凹槽內設有用于排斥所述連接板的電磁鐵。
13、優選的，所述加工臺內設有處理腔，所述一號擠壓槽連通于所述處理腔內，且所述一號擠壓槽為窄長槽，所述一號擠壓槽前后兩側的所述處理腔內裝有兩個磁選板，所述磁選板由所述加工臺的右側插入至所述處理腔內；
14、所述處理腔的前側面內設有料槽，所述料槽的前側面內設有連通于所述一號中空管內的二號擠壓槽，所述處理腔內前后滑動連接有與所述料槽形狀適配的二號擠壓件，且所述加工臺后側裝有用于驅動所述二號擠壓件前后運動的二號液壓缸。
15、優選的，所述頂板下側裝有連通于所述處理腔內的二號彈性氣囊，所述處理腔內還設有出氣口。
16、優選的，所述清洗槽的側面內設有控制槽，且所述控制槽內轉動連接有控制軸，所述清洗槽內上下滑動連接有螺紋連接于所述控制軸的框架，且所述框架內設置有濾網；
17、所述橫移板的下側面裝有前后延伸的清掃板，所述斜面塊前后滑動連接于所述加工槽的左側面上，且所述加工臺的后側裝有用于控制所述斜面塊前后位置的電缸，所述加工槽的左側面內設有用于容納所述三角板的空槽。
18、優選的，所述一號擠壓件上側面的前沿處設置有豎向的擋板。
19、優選的，所述加工槽的右側面內設有供所述夾具進出的開口。
20、本專利技術提供了一種一體化磨料流加工設備，具有以下有益效果：
21、本專利技術用于對工件進行磨料流拋光去毛刺工作，且本專利技術能夠在對工件進行拋光后自動清理清理其內的磨料；
22、本專利技術對于磨料的清理辦法為先通過空氣將其壓出，再對工件進行清洗，其中，被空氣壓出的磨料能夠直接回收再使用，且本專利技術內設置有濾網，能夠對工件清洗下的磨料進行回收和自動回料工作，最大化降低磨料的損耗，減少設備使用成本；
23、本專利技術內設置有處理腔，磨料在對工件進行拋光后會被擠壓成扁平狀并進入處理腔內，以便于被其內的磁選板吸附去其內的磁性雜質，且本專利技術能夠對處理腔內進行吹氣，以對磨料降溫，提高其穩定性，保證了拋光效果和效率。
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1.一種一體化磨料流加工設備，包括加工臺（11），其特征在于：所述加工臺（11）開設有加工槽（12），所述加工槽（12）內由右至左分別設有拋光機構、壓氣機構和清洗機構；
2.根據權利要求1所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：還包括夾具（61），所述加工槽（12）內左右滑動連接有橫移板（62），所述橫移板（62）的右側面上下滑動連接有安裝板（63），所述夾具（61）裝于所述安裝板（63）的下側，所述安裝板（63）通過一號彈簧連接于所述橫移板（62）上沿的凸臺，且所述安裝板（63）的左側面設有延伸至所述橫移板（62）左側的三角板，所述加工槽（12）的左側面上裝有能夠抵于所述三角板并使所述安裝板（63）下降的斜面塊（64），還包括用于控制所述橫移板（62）左右位置的二號執行機構。
3.根據權利要求2所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述一號執行機構包括設于所述頂板（52）上的一號液壓缸（53），所述一號液壓缸（53）內的一號活塞桿末端裝于所述升降板（51）上；
4.根據權利要求2所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述夾具（
5.根據權利要求1所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述一號中空管（21）、所述二號中空管（31）和所述三號中空管（41）外分別套有一個套筒（13），各個所述套筒（13）之間通過連接板（14）進行連接；
6.根據權利要求1所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述加工臺（11）內設有處理腔（71），所述一號擠壓槽（23）連通于所述處理腔（71）內，且所述一號擠壓槽（23）為窄長槽，所述一號擠壓槽（23）前后兩側的所述處理腔（71）內裝有兩個磁選板（72），所述磁選板（72）由所述加工臺（11）的右側插入至所述處理腔（71）內；
7.根據權利要求6所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述頂板（52）下側裝有連通于所述處理腔（71）內的二號彈性氣囊（77），所述處理腔（71）內還設有出氣口。
8.根據權利要求3所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述清洗槽（42）的側面內設有控制槽，且所述控制槽內轉動連接有控制軸（46），所述清洗槽（42）內上下滑動連接有螺紋連接于所述控制軸（46）的框架（47），且所述框架內設置有濾網；
9.根據權利要求1所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述一號擠壓件（24）上側面的前沿處設置有豎向的擋板。
10.根據權利要求2所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述加工槽（12）的右側面內設有供所述夾具（61）進出的開口。
...【技術特征摘要】
1.一種一體化磨料流加工設備，包括加工臺（11），其特征在于：所述加工臺（11）開設有加工槽（12），所述加工槽（12）內由右至左分別設有拋光機構、壓氣機構和清洗機構；
2.根據權利要求1所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：還包括夾具（61），所述加工槽（12）內左右滑動連接有橫移板（62），所述橫移板（62）的右側面上下滑動連接有安裝板（63），所述夾具（61）裝于所述安裝板（63）的下側，所述安裝板（63）通過一號彈簧連接于所述橫移板（62）上沿的凸臺，且所述安裝板（63）的左側面設有延伸至所述橫移板（62）左側的三角板，所述加工槽（12）的左側面上裝有能夠抵于所述三角板并使所述安裝板（63）下降的斜面塊（64），還包括用于控制所述橫移板（62）左右位置的二號執行機構。
3.根據權利要求2所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述一號執行機構包括設于所述頂板（52）上的一號液壓缸（53），所述一號液壓缸（53）內的一號活塞桿末端裝于所述升降板（51）上；
4.根據權利要求2所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述夾具（61）通過轉軸連接于所述安裝板（63），所述安裝板（63）上裝有用于驅動所述轉軸旋轉的二號電機（67）。
5.根據權利要求1所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述一號中空管（2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周方凱，王波，涂冰慧，蔡高艷，李相國，朱霞珍，
申請(專利權)人：溫州春興汽車配件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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