【技術實現步驟摘要】
本申請屬于設備監控，具體地說，涉及一種化工設備故障診斷及檢修系統。
技術介紹
1、目前，隨著化工生產的日益現代化和安全生產意識的不斷提高，機械設備的安全運行不僅是企業生產正常進行的必要條件，也是避免生產事故的前提，特別在大型的流程型生產企業中，連續不間斷化工生產是必要條件，這就對保障設備安全的可靠性提出了更高要求。
2、現有對設備監測的采集方式主要分為無線采集方式與有線采集方式，但是無線采集方式可能會造成波形缺失，而且不能保證采集到完整的周期，有線采集方式不受空間限制前期施工成本較高，難以根據需求選擇合適的采集方式；同時不論是有線傳感器還是有線傳感器都存在移動誤差，在監測過程中，可能會因為誤差值的積累導致監測結果的偏差，最終影響故障分析結果，無法對設備進行及時維護，無法滿足工業需求。
技術實現思路
1、為解決上述問題和技術缺陷，本申請實施例采用如下的技術方案，一種化工設備故障診斷及檢修系統，包括：
2、設備監控模塊，用于安裝在設備上，對設備運行時的各項數據進行監控讀取；
3、數據采集模塊，用于采集設備監控模塊監控讀取的設備運行數據，對采集的數據進行壓縮、濾波和上傳處理；
4、監測診斷模塊，用于接收數據采集模塊上傳的設備運行數據，對數據進行故障診斷，根據故障診斷結果對目標設備進行故障檢修。
5、優選地，所述設備監控模塊是通過在目標設備上安裝有線傳感器或無線傳感器，通過有線傳感器或無線傳感器讀取目標設備的運行數據，通過與目標設
6、傳感器讀取的運行數據包括：溫度數據、噪音數據、振動數據和壓力數據；
7、電氣柜讀取的參數數據包括：電壓數據、電流數據、功率數據和電量數據。
8、進一步地，所述有線傳感器為有線溫振一體傳感器，無線傳感器為無線分體式zigbee傳感器，無線傳感器采用基于ieee802.15.4標準的低功耗局域網協議進行數據傳輸。
9、優選地，所述有線傳感器或無線傳感器在安裝前需要進行精度驗證試驗，所述試驗過程如下：
10、將標準傳感器和帶試驗的目標傳感器放到標準振動臺上，啟動標準振動臺；
11、標準傳感器的標準振動信號和目標傳感器的目標診斷信號發送至調理放大器，調理放大器將采集的信號進行放大并傳輸至校準控制儀；
12、校準控制儀對放大后的標準傳感器的標準振動信號和目標傳感器的目標診斷信號進行誤差比較，將誤差比較結果發送至計算機；
13、計算機根據誤差比較結果和試驗次數通過校準控制儀控制功率發達器，功率發達器控制標準振動臺的振動頻率；
14、通過多次不同振動頻率的試驗，得到目標傳感器在不同頻率范圍與標準傳感器的誤差值，判斷目標傳感器的數據是否在誤差范圍之內。
15、進一步地，所述標準振動信號和目標診斷信號進行誤差比較的計算公式如下：
16、
17、其中，rrmsep為預測根方誤差值，n為總試驗次數，i為當前試驗次數，xi為當前試驗中標準振動信號的標準值，yi為當前試驗中目標診斷信號的測量值。
18、優選地，所述數據采集模塊包括邊緣計算模塊，邊緣計算模塊能夠對采集數據進行時域特征、頻域特征、信號壓縮、濾波和積分計算，實現實時在線分析。
19、優選地，所述監測診斷模塊采用絕對值報警策略對目標設備進行故障診斷，通過預先設置多個報警閾值，再將報警閾值下發到數據采集模塊，根據設置的多個報警閾值得到報警等級，報警等級分為正常、預警、報警和警告。
20、進一步地，所述數據采集模塊監測到設備運行數據超過正常范圍就進行報警處理，發送報警信號，發送報警信號之后的判斷流程如下：
21、判斷是否有報警信號，若有，判斷是否為低報，若是，判斷參數數據是否大于低限減去遲滯值，若是，取消報警信號；
22、判斷是否有報警信號，若有，判斷是否為低報，若是，判斷參數數據是否大于低限減去遲滯值，若否，將異常的參數數據發送至監測診斷模塊；
23、判斷是否有報警信號，若有，判斷是否為低報，若否，判斷參數數據是否小于高限加上遲滯值，若是，取消報警信號；
24、判斷是否有報警信號，若有，判斷是否為低報，若否，判斷參數數據是否小于高限加上遲滯值，若否，將異常的參數數據發送至監測診斷模塊；
25、判斷是否有報警信號，若否，判斷是否為低報，若是，判斷參數數據是否小于低限，若是，重置報警信號；
26、判斷是否有報警信號，若否，判斷是否為低報，若是，判斷參數數據是否小于低限，若否，將異常的參數數據發送至監測診斷模塊；
27、判斷是否有報警信號，若否，判斷是否為低報，若否，判斷參數數據是否大于高限，若是，重置報警信號；
28、判斷是否有報警信號，若否，判斷是否為低報，若否，判斷參數數據是否大于高限，若否，將異常的參數數據發送至監測診斷模塊。
29、進一步地，所述判斷是否為低報是指判斷是否低于運行數據的正常范圍；所述低限是指最小的報警閾值；所述高限是指最大的報警閾值；所述遲滯值為預設的固定值。
30、更進一步地，所述監測診斷模塊需要對接收的異常參數數據進行異常點識別處理，通過數據清洗進行數據異常點去除，判斷異常參數數據中的錯誤數據，同時比較異常參數數據前后兩端信號頻譜的相關性，識別非周期信號，濾除非設備自身故障原因引起的變化信號，降低虛警干擾。
31、相比于現有技術，本申請實施例的有益效果為：
32、(1)本申請對硬件、軟件平臺、算法等進行試驗，分析其實際性能，促進設備從預防性維修過渡到狀態維修，為后續設備建立全生命周期狀態監測提供技術支撐，保障數據采集準確性、平臺運行穩定性、算法分析準確性；
33、(2)本申請利用標準振動臺產生的標準信號和傳感器采集信號比較，最后判斷在線設備采集數據一致性與精度是否符合要求，通過核驗異常測點報警信息，優化報警策略，提升報警準確度，驗證設備狀態數據采集精度與異常測點報警準確度，保證現場采集數據的準確性；
34、(3)本申請通過系統試運行情況，評估設備在線監測、診斷、健康管理的整體應用效果，采用無線傳感器和有線傳感器兩種采集方式，根據氣設備互相干擾、場地限制等環境因素，選擇合適的采集方式，滿足不同的環境因素和設備需求，能保證收集到設備的運行情況，提高設備布設可行性和數據采集準確性。
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1.一種化工設備故障診斷及檢修系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種化工設備故障診斷及檢修系統，其特征在于，所述設備監控模塊是通過在目標設備上安裝有線傳感器或無線傳感器，通過有線傳感器或無線傳感器讀取目標設備的運行數據，通過與目標設備連接電氣柜讀取目標設備的參數數據；
3.根據權利要求2所述的一種化工設備故障診斷及檢修系統，其特征在于，所述有線傳感器為有線溫振一體傳感器，無線傳感器為無線分體式Zigbee傳感器，無線傳感器采用基于IEEE802.15.4標準的低功耗局域網協議進行數據傳輸。
4.根據權利要求1所述的一種化工設備故障診斷及檢修系統，其特征在于，所述有線傳感器或無線傳感器在安裝前需要進行精度驗證試驗，所述試驗過程如下：
5.根據權利要求4所述的一種化工設備故障診斷及檢修系統，其特征在于，所述標準振動信號和目標診斷信號進行誤差比較的計算公式如下：
6.根據權利要求1所述的一種化工設備故障診斷及檢修系統，其特征在于，所述數據采集模塊包括邊緣計算模塊，邊緣計算模塊能夠對采集數據進行時域特征、頻域特征
7.根據權利要求1所述的一種化工設備故障診斷及檢修系統，其特征在于，所述監測診斷模塊采用絕對值報警策略對目標設備進行故障診斷，通過預先設置多個報警閾值，再將報警閾值下發到數據采集模塊，根據設置的多個報警閾值得到報警等級，報警等級分為正常、預警、報警和警告。
8.根據權利要求7所述的一種化工設備故障診斷及檢修系統，其特征在于，所述數據采集模塊監測到設備運行數據超過正常范圍就進行報警處理，發送報警信號，發送報警信號之后的判斷流程如下：
9.根據權利要求8所述的一種化工設備故障診斷及檢修系統，其特征在于，所述判斷是否為低報是指判斷是否低于運行數據的正常范圍；所述低限是指最小的報警閾值；所述高限是指最大的報警閾值；所述遲滯值為預設的固定值。
10.根據權利要求8所述的一種化工設備故障診斷及檢修系統，其特征在于，所述監測診斷模塊需要對接收的異常參數數據進行異常點識別處理，通過數據清洗進行數據異常點去除，判斷異常參數數據中的錯誤數據，同時比較異常參數數據前后兩端信號頻譜的相關性，識別非周期信號，濾除非設備自身故障原因引起的變化信號，降低虛警干擾。
...【技術特征摘要】
1.一種化工設備故障診斷及檢修系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種化工設備故障診斷及檢修系統，其特征在于，所述設備監控模塊是通過在目標設備上安裝有線傳感器或無線傳感器，通過有線傳感器或無線傳感器讀取目標設備的運行數據，通過與目標設備連接電氣柜讀取目標設備的參數數據；
3.根據權利要求2所述的一種化工設備故障診斷及檢修系統，其特征在于，所述有線傳感器為有線溫振一體傳感器，無線傳感器為無線分體式zigbee傳感器，無線傳感器采用基于ieee802.15.4標準的低功耗局域網協議進行數據傳輸。
4.根據權利要求1所述的一種化工設備故障診斷及檢修系統，其特征在于，所述有線傳感器或無線傳感器在安裝前需要進行精度驗證試驗，所述試驗過程如下：
5.根據權利要求4所述的一種化工設備故障診斷及檢修系統，其特征在于，所述標準振動信號和目標診斷信號進行誤差比較的計算公式如下：
6.根據權利要求1所述的一種化工設備故障診斷及檢修系統，其特征在于，所述數據采集模塊包括邊緣計算模塊，邊緣計算模塊能夠對采集數據進行時域特征、頻域特征、信號壓縮、濾波和積分計算...
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭六保，胡勇，曾志生，邴奇，佟文杰，
申請(專利權)人：航天智控北京監測技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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