【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及醋粉加工設(shè)備，尤其涉及一種自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、在食品工業(yè)及調(diào)味品制造領(lǐng)域，醋粉作為一種高附加值、易于儲(chǔ)存與運(yùn)輸?shù)拇字破沸问?，正逐漸受到市場(chǎng)的青睞。傳統(tǒng)醋粉的制備方法往往依賴于人工操作，如手動(dòng)混合原料、間歇式噴霧干燥以及后續(xù)的收集與分級(jí)過程，這不僅效率低下，且難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。此外，傳統(tǒng)設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過程中，由于醋液原料的粘性特性，容易在設(shè)備內(nèi)壁形成積垢，影響設(shè)備的運(yùn)行效率和產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。
2、隨著自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展和智能制造理念的深入推廣，食品工業(yè)正逐步向智能化、連續(xù)化、高效化方向轉(zhuǎn)型。在此背景下，開發(fā)一種能夠自動(dòng)完成醋粉制備全過程，并有效解決設(shè)備內(nèi)壁積垢問題的自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)顯得尤為重要。該系統(tǒng)不僅能夠顯著提升生產(chǎn)效率，降低人力成本，還能通過精確控制各工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，滿足市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)醋粉產(chǎn)品的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題，本專利技術(shù)提出了一種集原料預(yù)處理、醋粉制備、收集及分級(jí)于一體的自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)，通過引入連續(xù)式供料系統(tǒng)、高效噴霧干燥機(jī)及內(nèi)置的自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)內(nèi)壁清理機(jī)構(gòu)，以及先進(jìn)的收集與分級(jí)單元，實(shí)現(xiàn)醋粉的全自動(dòng)、高效、清潔生產(chǎn)，為醋粉制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供有力支持。
2、本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、一種自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次相連設(shè)置有原料預(yù)處理單元、醋粉制備單元、收集及分級(jí)單元；
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5、所述醋粉制備單元包括依次相連的一級(jí)發(fā)酵罐、二級(jí)發(fā)酵罐、噴霧干燥機(jī)；所述噴霧干燥機(jī)內(nèi)由上至下設(shè)置有霧化室、干燥室，所述霧化室頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴霧機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)噴霧機(jī)構(gòu)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴霧頭；所述干燥室內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)系統(tǒng)，用于持續(xù)向干燥室內(nèi)通入熱風(fēng)；
6、所述噴霧干燥機(jī)內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)壁清理機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)部清理機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)繞軸均布設(shè)置的多個(gè)清理輥，所述清理輥可繞軸公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)對(duì)噴霧干燥機(jī)內(nèi)壁進(jìn)行清理；
7、所述收集及分級(jí)單元包括旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、振動(dòng)篩分機(jī)；所述噴霧干燥機(jī)的底部出料口連接旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器將干燥后的醋粉與熱空氣分離，收集醋粉顆粒；所述噴霧干燥機(jī)的出風(fēng)口連接布袋除塵器，所述布袋除塵器進(jìn)一步凈化尾氣，確保排放達(dá)標(biāo)；
8、所述旋風(fēng)分離器的氣體出料口連接布袋除塵器，所述旋風(fēng)分離器的固體出料口連接振動(dòng)篩分機(jī)，所述振動(dòng)篩分機(jī)對(duì)收集到的醋粉進(jìn)行篩分，去除大顆粒和結(jié)塊，保證產(chǎn)品粒度均勻。
9、為了進(jìn)一步優(yōu)化本專利技術(shù)，可優(yōu)先選用以下技術(shù)方案：
10、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)噴霧機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在噴霧室頂部的旋轉(zhuǎn)噴霧頭，所述旋轉(zhuǎn)噴霧頭內(nèi)繞軸均布設(shè)置有噴霧口，所述噴霧口處設(shè)置有液體通道、氣體通道，所述液體通道設(shè)置在氣體通道外圍，所述旋轉(zhuǎn)噴霧頭頂部開設(shè)有與液體通道、氣體通道相連通的進(jìn)氣口、進(jìn)液口；旋轉(zhuǎn)噴霧頭的設(shè)置使得醋液可以均勻地以微細(xì)霧狀形態(tài)噴出，增加了液體與熱空氣接觸的表面積，提高了干燥效率。同時(shí)，氣體通道和液體通道的特殊布局及其末端的錐形設(shè)計(jì)和文丘里管結(jié)構(gòu)的形成，有助于提高噴霧的速度和均勻性，進(jìn)一步提升干燥效果。
11、優(yōu)選的，所述液體通道的末端出口位置及氣體通道的末端出口位置均為錐形，兩者配合形成文丘里管結(jié)構(gòu)，所述噴霧口處設(shè)置有破碎擋板，所述破碎擋板為圓柱與圓錐結(jié)合的錐形體，破碎擋板的錐形體設(shè)計(jì)有利于在噴霧過程中進(jìn)一步細(xì)化液體顆粒，確保更細(xì)小的醋粉顆粒生成，從而改善產(chǎn)品的溶解性和流動(dòng)性。
12、優(yōu)選的，所述清理輥沿噴霧干燥機(jī)軸向方向設(shè)置，所述噴霧干燥機(jī)內(nèi)對(duì)應(yīng)清理輥位置設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)軸，所述噴霧干燥機(jī)內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)清理輥兩端位置設(shè)置有自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈，所述支撐轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈配合的從動(dòng)齒輪。
13、優(yōu)選的，所述噴霧干燥機(jī)內(nèi)繞軸向設(shè)置有公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒圈，所述支撐轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒圈上，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒圈的外側(cè)壁上設(shè)置有公轉(zhuǎn)齒牙部，所述噴霧干燥機(jī)上設(shè)置有公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有與公轉(zhuǎn)齒牙部配合的主動(dòng)齒輪；滑槽與公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒圈的嵌設(shè)配合以及溝槽內(nèi)的滾珠設(shè)計(jì)，不僅保證了公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒圈的順暢運(yùn)動(dòng)，而且減少了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的摩擦和磨損，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命。
14、優(yōu)選的，所述噴霧干燥機(jī)的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒圈位置設(shè)置有滑槽，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒圈嵌設(shè)在滑槽內(nèi)，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒圈的兩側(cè)繞周向開設(shè)有溝槽，所述溝槽內(nèi)填充的滾珠；滑槽與公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒圈的嵌設(shè)配合以及溝槽內(nèi)的滾珠設(shè)計(jì)，不僅保證了公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒圈的順暢運(yùn)動(dòng)，而且減少了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的摩擦和磨損，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命。
15、優(yōu)選的，所述一級(jí)發(fā)酵罐、二級(jí)發(fā)酵罐底部設(shè)置有連通管，所述連通管上設(shè)置有閥門，所述二級(jí)發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)置有上料管，所述上料管下端延申至二級(jí)發(fā)酵罐底部，所述上料管連接有上料泵，所述上料泵的出料端連接噴霧干燥機(jī)的進(jìn)液口；通過在一級(jí)發(fā)酵罐和二級(jí)發(fā)酵罐之間設(shè)置連通管，并配備閥門，可以靈活控制兩個(gè)發(fā)酵階段的物料流通，從而優(yōu)化發(fā)酵過程，提高原料利用率和產(chǎn)物質(zhì)量。同時(shí)，上料管直接延伸至二級(jí)發(fā)酵罐底部，配合上料泵的使用，可以實(shí)現(xiàn)高效、連續(xù)地將發(fā)酵液輸送至噴霧干燥機(jī)，減少操作環(huán)節(jié)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和污染風(fēng)險(xiǎn)。
16、優(yōu)選的，所述噴霧干燥機(jī)的進(jìn)液口位置設(shè)置有預(yù)熱模塊，所述預(yù)熱模塊內(nèi)設(shè)置有三螺旋管路，所述三螺旋管路分別輸送液體、熱氣、壓縮氣體，所述噴霧干燥機(jī)的出氣端連接有預(yù)熱支路，所述預(yù)熱支路與雙螺旋管路的一條管路相連通。預(yù)熱模塊的設(shè)置允許進(jìn)入噴霧干燥機(jī)的液體預(yù)先加熱，這有助于維持噴霧干燥過程中的溫度穩(wěn)定，確保干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量。三螺旋管路的設(shè)計(jì)使得液體、熱氣、壓縮氣體并行輸送并交換熱量，這種設(shè)計(jì)有利于提高能量利用效率，實(shí)現(xiàn)溫度的精準(zhǔn)控制；通過將噴霧干燥機(jī)的出氣端連接至預(yù)熱支路，并與雙螺旋管路相連通，可以回收利用噴霧干燥機(jī)排出的熱量，用于預(yù)熱進(jìn)入的液體或其他介質(zhì)。這種熱回收機(jī)制減少了能源消耗，提高了整個(gè)系統(tǒng)的能源效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。
17、該自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)具有以下有益效果：
18、1)高生產(chǎn)效率：通過連續(xù)式供料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)醋液原料及包埋劑的連續(xù)供應(yīng)，避免了傳統(tǒng)間歇式操作中的等待時(shí)間，從而提高整體的生產(chǎn)效率。
19、2).保證產(chǎn)品質(zhì)量：系統(tǒng)采用一級(jí)發(fā)酵罐和二級(jí)發(fā)酵罐進(jìn)行醋粉的制備，確保了產(chǎn)品的發(fā)酵質(zhì)量。噴霧干燥機(jī)的使用使得醋粉能夠均勻快速地干燥，保證了最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。
20、3).節(jié)省能源消耗：熱風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使得熱能可以循環(huán)利用，減少了能源的浪費(fèi)。同時(shí)，內(nèi)壁清理機(jī)構(gòu)的設(shè)置減少了人工清理的需求，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
21、4).減少環(huán)境污染：旋風(fēng)分離器有效分離醋粉與熱空氣，減少了粉塵排放。布本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)，其特征在于：包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次相連設(shè)置有原料預(yù)處理單元、醋粉制備單元、收集及分級(jí)單元；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)噴霧機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在噴霧室頂部的旋轉(zhuǎn)噴霧頭，所述旋轉(zhuǎn)噴霧頭內(nèi)繞軸均布設(shè)置有噴霧口，所述噴霧口處設(shè)置有液體通道、氣體通道，所述液體通道設(shè)置在氣體通道外圍，所述旋轉(zhuǎn)噴霧頭頂部開設(shè)有與液體通道、氣體通道相連通的進(jìn)氣口、進(jìn)液口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述液體通道的末端出口位置及氣體通道的末端出口位置均為錐形，兩者配合形成文丘里管結(jié)構(gòu)，所述噴霧口處設(shè)置有破碎擋板，所述破碎擋板為圓柱與圓錐結(jié)合的錐形體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述清理輥沿噴霧干燥機(jī)軸向方向設(shè)置，所述噴霧干燥機(jī)內(nèi)對(duì)應(yīng)清理輥位置設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)軸，所述噴霧干燥機(jī)內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)清理輥兩端位置設(shè)置有自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈，所述支撐轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈配合的從動(dòng)齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化醋粉
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述噴霧干燥機(jī)的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒圈位置設(shè)置有滑槽，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒圈嵌設(shè)在滑槽內(nèi)，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒圈的兩側(cè)繞周向開設(shè)有溝槽，所述溝槽內(nèi)填充的滾珠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述一級(jí)發(fā)酵罐、二級(jí)發(fā)酵罐底部設(shè)置有連通管，所述連通管上設(shè)置有閥門，所述二級(jí)發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)置有上料管，所述上料管下端延申至二級(jí)發(fā)酵罐底部，所述上料管連接有上料泵，所述上料泵的出料端連接噴霧干燥機(jī)的進(jìn)液口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述噴霧干燥機(jī)的進(jìn)液口位置設(shè)置有預(yù)熱模塊，所述預(yù)熱模塊內(nèi)設(shè)置有三螺旋管路，所述三螺旋管路分別輸送液體、熱氣、壓縮氣體，所述噴霧干燥機(jī)的出氣端連接有預(yù)熱支路，所述預(yù)熱支路與雙螺旋管路的一條管路相連通。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)，其特征在于：包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次相連設(shè)置有原料預(yù)處理單元、醋粉制備單元、收集及分級(jí)單元；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)噴霧機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在噴霧室頂部的旋轉(zhuǎn)噴霧頭，所述旋轉(zhuǎn)噴霧頭內(nèi)繞軸均布設(shè)置有噴霧口，所述噴霧口處設(shè)置有液體通道、氣體通道，所述液體通道設(shè)置在氣體通道外圍，所述旋轉(zhuǎn)噴霧頭頂部開設(shè)有與液體通道、氣體通道相連通的進(jìn)氣口、進(jìn)液口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述液體通道的末端出口位置及氣體通道的末端出口位置均為錐形，兩者配合形成文丘里管結(jié)構(gòu)，所述噴霧口處設(shè)置有破碎擋板，所述破碎擋板為圓柱與圓錐結(jié)合的錐形體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述清理輥沿噴霧干燥機(jī)軸向方向設(shè)置，所述噴霧干燥機(jī)內(nèi)對(duì)應(yīng)清理輥位置設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)軸，所述噴霧干燥機(jī)內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)清理輥兩端位置設(shè)置有自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈，所述支撐轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈配合的從動(dòng)齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化醋粉制備與干燥系統(tǒng)，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏敬遠(yuǎn)，魏敬秀，楊國(guó)偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河南偉創(chuàng)生物科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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