【技術實現步驟摘要】
本技術涉及發泡膠粒送料領域，具體是涉及發泡膠粒送料機構。
技術介紹
1、發泡膠是一種具有發泡特性和粘結特性的膠，它主要用于建筑門窗邊縫、構件伸縮縫及孔洞處的填充、密封、粘結，在發泡膠生產過程中，需要通過送料機構將發泡膠粒輸送到攪拌機中。
2、現有的發泡膠粒在進行送料的過程中，發泡膠粒大小參差不齊，過大的發泡膠粒不便于后續的加工處理，因此需要進行相應的篩選處理，但是在進行篩選使用的過程中，往往通過設置一個過濾板進行篩選處理，但是常規設置的過濾板要么固定設置，要么可拆卸安裝設置，無論怎么設置都得保持過濾板呈現靜止固定的狀態進行篩選處理，但是固定的過濾板又無法很好的篩選出發泡膠粒，易造成過濾板的堵塞，并且在過濾板堵塞時，需要多次拆卸過濾板，從而給加工帶來了極大的不便，現階段缺少解決上述問題的裝置。
3、因此，需要提供發泡膠粒送料機構，旨在解決上述問題。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術實施例的目的在于提供發泡膠粒送料機構，旨在解決
技術介紹
中提出的技術問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、發泡膠粒送料機構，包括安裝架和料斗，其中料斗安裝于安裝架上，還包括：
4、篩料機構，用于對下落的物料進行震動篩分處理，所述篩料機構可拆卸安裝于料斗的內部，其中：
5、所述篩料機構包括用于篩分的篩料盒，篩料盒通過連接套套接于金屬轉桿上，且連接套上設置有用于插接金屬轉桿的限位插板，篩料盒的底部設置有若干
6、所述金屬轉桿的一端連接有用于驅動篩料盒往復擺動篩料的篩料驅動組；
7、料框機構，用于對下落的物料進行導向以及對篩料機構的翻轉進行限位，所述料框機構通過合頁轉動安裝于料斗的上方位置處；
8、下料控制機構，用于對從篩料機構中下落的物料進行均勻分料處理，且下料控制機構同步驅使篩料驅動組運作。
9、作為本技術進一步的方案，所述篩料機構還包括用于固定限位插板的磁鐵，磁鐵固定安裝于限位插板的兩側，所述金屬轉桿上開設有適配導向連接限位插板的插槽，且磁鐵磁性連接于金屬轉桿的內部，金屬轉桿的一端固定安裝有用于安裝撥動的撥板，且限位插板與金屬轉桿上的插槽為過盈配合。
10、作為本技術進一步的方案，所述篩料機構還包括用于限位篩料盒的轉動以及進行震動驅動的撞擊桿，撞擊桿分布于篩料盒下方兩側且固定安裝于料斗的內部，所述篩料盒的兩側固定連接有用于接觸撞擊桿的撞擊板。
11、作為本技術進一步的方案，所述篩料驅動組包括用于驅動金屬轉桿往復擺動的轉動齒輪和不完全齒輪，所述轉動齒輪固定安裝于金屬轉桿上，且轉動齒輪與不完全齒輪相嚙合，所述不完全齒輪通過連接軸轉動連接于料斗的外側，所述連接軸通過同步帶轉動連接有減速電機的輸出軸，所述減速電機的外側設置有用于防護的安裝箱。
12、作為本技術進一步的方案，所述篩料驅動組包括用于驅動金屬轉桿進行擺動復位的復位彈簧和連接板，所述連接板固定安裝于金屬轉桿上，且連接板通過環形導桿活動連接于固定板上，且固定板固定安裝于料斗的外側，所述連接板與固定板之間設置有用于驅動復位的復位彈簧。
13、作為本技術進一步的方案，所述下料控制機構包括用于翻轉物料的攪拌翻板，該攪拌翻板固定安裝于攪拌軸上，且料斗的內部形成與攪拌翻板傳動下料的分料槽，所述攪拌軸上固定連接有減速電機的輸出軸。
14、作為本技術進一步的方案，所述料斗的底部固定連通有導料管，且導料管與分料槽的內部相連通，另外導料管的底部設置有用于振動下料的振動馬達，且振動馬達通過安裝板固定安裝于安裝架上。
15、作為本技術進一步的方案，所述料框機構包括用于活動限位安裝的料框，該料框通過合頁安裝于料斗上，且料框的內部設置有用于導料的導料斗，料斗對篩料盒的翻轉進行限位，且料框的一側與料斗的連接處設置有鎖扣，且導料斗底部的開口大小小于篩料盒的開口大小。
16、綜上所述，本技術實施例與現有技術相比具有以下有益效果：
17、本技術通過設置的篩料機構可通過減速電機的驅動來實現篩料盒往復的撞擊擺動，從而很好的實現篩料盒對物料的震動篩分處理作業，另外該篩料盒具有可拆卸安裝的功能，主要通過設置的限位插板與插槽為過盈配合，可很好的保證篩料盒與金屬轉桿之間的連接穩固性，并且便于后續的拆卸處理，另外通過限位插板上設置的磁鐵可提升篩料盒與金屬轉桿之間的連接穩固性，便于安裝使用，使用便捷。
18、通過設置的下料控制機構可實現物料的逐步進入以及逐步排出，從而很好的控制了物料的下料速率，同時也相應避免了輸送機連接處的堵塞。
19、通過設置的料框機構一方面不僅實現了物料的進入，另一方面該料框閉合時，放置的導料斗可很好的避免料斗內篩料盒翻轉的掉出，可實現對篩料盒翻轉良好的限位，且料框翻轉時，可便于料斗內篩料盒的取出，具有多種使用功能的優點。
20、為更清楚地闡述本技術的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本技術進行詳細說明。
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1.發泡膠粒送料機構，包括安裝架(1)和料斗(2)，其中料斗(2)安裝于安裝架(1)上，其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的發泡膠粒送料機構，其特征在于，所述篩料機構還包括用于固定限位插板(13)的磁鐵(14)，磁鐵(14)固定安裝于限位插板(13)的兩側，所述金屬轉桿(15)上開設有適配導向連接限位插板(13)的插槽(16)，且磁鐵(14)磁性連接于金屬轉桿(15)的內部，金屬轉桿(15)的一端固定安裝有用于安裝撥動的撥板(17)，且限位插板(13)與金屬轉桿(15)上的插槽(16)為過盈配合。
3.根據權利要求2所述的發泡膠粒送料機構，其特征在于，所述篩料機構還包括用于限位篩料盒(9)的轉動以及進行震動驅動的撞擊桿(11)，撞擊桿(11)分布于篩料盒(9)下方兩側且固定安裝于料斗(2)的內部，所述篩料盒(9)的兩側固定連接有用于接觸撞擊桿(11)的撞擊板(10)。
4.根據權利要求1所述的發泡膠粒送料機構，其特征在于，所述篩料驅動組包括用于驅動金屬轉桿(15)往復擺動的轉動齒輪(22)和不完全齒輪(23)，所述轉動齒輪(22)固定
5.根據權利要求4所述的發泡膠粒送料機構，其特征在于，所述篩料驅動組包括用于驅動金屬轉桿(15)進行擺動復位的復位彈簧(20)和連接板(18)，所述連接板(18)固定安裝于金屬轉桿(15)上，且連接板(18)通過環形導桿(21)活動連接于固定板(19)上，且固定板(19)固定安裝于料斗(2)的外側，所述連接板(18)與固定板(19)之間設置有用于驅動復位的復位彈簧(20)。
6.根據權利要求4所述的發泡膠粒送料機構，其特征在于，所述下料控制機構包括用于翻轉物料的攪拌翻板(28)，該攪拌翻板(28)固定安裝于攪拌軸(27)上，且料斗(2)的內部形成與攪拌翻板(28)傳動下料的分料槽(29)，所述攪拌軸(27)上固定連接有減速電機(26)的輸出軸。
7.根據權利要求6所述的發泡膠粒送料機構，其特征在于，所述料斗(2)的底部固定連通有導料管(3)，且導料管(3)與分料槽(29)的內部相連通，另外導料管(3)的底部設置有用于振動下料的振動馬達(4)，且振動馬達(4)通過安裝板(5)固定安裝于安裝架(1)上。
8.根據權利要求1所述的發泡膠粒送料機構，其特征在于，所述料框機構包括用于活動限位安裝的料框(6)，該料框(6)通過合頁(31)安裝于料斗(2)上，且料框(6)的內部設置有用于導料的導料斗(7)，料斗(2)對篩料盒(9)的翻轉進行限位，且料框(6)的一側與料斗(2)的連接處設置有鎖扣(8)，且導料斗(7)底部的開口大小小于篩料盒(9)的開口大小。
...【技術特征摘要】
1.發泡膠粒送料機構，包括安裝架(1)和料斗(2)，其中料斗(2)安裝于安裝架(1)上，其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的發泡膠粒送料機構，其特征在于，所述篩料機構還包括用于固定限位插板(13)的磁鐵(14)，磁鐵(14)固定安裝于限位插板(13)的兩側，所述金屬轉桿(15)上開設有適配導向連接限位插板(13)的插槽(16)，且磁鐵(14)磁性連接于金屬轉桿(15)的內部，金屬轉桿(15)的一端固定安裝有用于安裝撥動的撥板(17)，且限位插板(13)與金屬轉桿(15)上的插槽(16)為過盈配合。
3.根據權利要求2所述的發泡膠粒送料機構，其特征在于，所述篩料機構還包括用于限位篩料盒(9)的轉動以及進行震動驅動的撞擊桿(11)，撞擊桿(11)分布于篩料盒(9)下方兩側且固定安裝于料斗(2)的內部，所述篩料盒(9)的兩側固定連接有用于接觸撞擊桿(11)的撞擊板(10)。
4.根據權利要求1所述的發泡膠粒送料機構，其特征在于，所述篩料驅動組包括用于驅動金屬轉桿(15)往復擺動的轉動齒輪(22)和不完全齒輪(23)，所述轉動齒輪(22)固定安裝于金屬轉桿(15)上，且轉動齒輪(22)與不完全齒輪(23)相嚙合，所述不完全齒輪(23)通過連接軸(24)轉動連接于料斗(2)的外側，所述連接軸(24)通過同步帶(25)轉動連接有減速電機(26)的輸出軸，所述減速電機(26)的外側設置有用于防護的安裝箱(30)。
5.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖禮，陳瑞虎，何兆升，侯祖貝，
申請(專利權)人：東莞市成信發泡膠有限公司，
類型：新型
國別省市：
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