【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及粉末制備，尤其涉及一種自熔性硬質(zhì)合金球形粉末及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，金屬粉末熔覆應(yīng)用市場(chǎng)快速擴(kuò)張，特別是硬質(zhì)合金球形粉末的應(yīng)用價(jià)值更大。在熔覆加工過(guò)程中，往往需要根據(jù)工藝要求，將不同種類的金屬粉末進(jìn)行混合配制，以實(shí)現(xiàn)最終熔覆效果。
2、金屬粉末的制備方法通常包括：研磨破碎、噴霧造粒干燥、氣霧化法、水霧化法、等離子霧化法、球化法、旋轉(zhuǎn)電極霧化法等。以上這些方法得到的金屬粉末的成分組成受限于原材料的成分組成，組成成分較為單一，而且不同金屬粉末之間的混合不均勻。然而，在金屬粉末熔覆加工時(shí)，通常需要將不同種類的金屬粉末進(jìn)行混合復(fù)配，再進(jìn)行熔覆加工得到所需熔覆層產(chǎn)品，如果只能通過(guò)物理的方式例如攪拌進(jìn)行混合，難以保證不同種類金屬粉末材料成分的均勻性，而且，通過(guò)傳統(tǒng)攪拌方法混合的金屬粉末原材料，在熔覆加工時(shí)容易產(chǎn)生材料偏析，這將直接影響熔覆加工質(zhì)量，從而影響熔覆層產(chǎn)品的均一性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此，本專利技術(shù)主要提供一種自熔性硬質(zhì)合金球形粉末及其制備方法，解決在通過(guò)熔覆加工制備熔覆層產(chǎn)品時(shí)，原材料合金金屬粉末混合不均勻，容易出現(xiàn)材料偏析，制備得到的熔覆層產(chǎn)品成分不均等技術(shù)問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種自熔性硬質(zhì)合金球形粉末的制備方法，包括以下步驟：
3、s10、將硬質(zhì)相材料、粘結(jié)相材料、助熔劑材料混合球磨，然后進(jìn)行燒結(jié)得到自熔性硬質(zhì)合金坯料；
4、s20、使所述自熔性硬質(zhì)合金坯料連接
5、s30、在所述脈沖電源正極和脈沖電源負(fù)極之間引入高壓流體，使所述高壓流體沖過(guò)所述熔融坑，促使所述熔融坑爆炸產(chǎn)生小液滴，所述小液滴經(jīng)過(guò)冷卻得到初級(jí)自熔性硬質(zhì)合金球形粉末；
6、s40、所述初級(jí)自熔性硬質(zhì)合金球形粉末經(jīng)過(guò)還原、篩分得到自熔性硬質(zhì)合金球形粉末。
7、在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述硬質(zhì)相材料包括wc、crc、tic、sic、al2o3、zro、aln、tin、tan、bn、p3n5、si3n4、znb中的至少一種；
8、所述粘結(jié)相材料包括co、ni、fe、cu、mo中的至少一種；
9、所述助熔劑材料包括b和si。
10、在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，以所述硬質(zhì)相材料、粘結(jié)相材料、助熔劑材料總質(zhì)量100％為基準(zhǔn)，所述硬質(zhì)相材料的重量百分比大于等于50％；和/或，所述助熔劑材料的重量百分比小于等于5％。
11、在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述高壓流體包括高壓水流和/或高壓氣體。
12、在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述高壓流體為高壓氣體，所述高壓氣體包括高壓空氣、高壓氮?dú)?、高壓氬氣?或高壓氦氣。
13、在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述燒結(jié)的溫度為1400℃～1500℃；所述燒結(jié)的時(shí)間大于等于6h。
14、在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在所述步驟s20中，施加的電流在300a以上。
15、在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在所述步驟s40中，所述初級(jí)自熔性硬質(zhì)合金球形粉末在氫氣氣氛中進(jìn)行還原處理。
16、在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述篩分的方式包括超聲振動(dòng)篩分處理或氣流分級(jí)篩分處理。
17、本專利技術(shù)還提供一種如上所述自熔性硬質(zhì)合金球形粉末的制備方法制備得到的自熔性硬質(zhì)合金球形粉末。
18、本專利技術(shù)所能實(shí)現(xiàn)的有益效果：
19、本專利技術(shù)將硬質(zhì)相材料、粘結(jié)相材料和助熔劑材料復(fù)配，經(jīng)過(guò)充分球磨混合并燒結(jié)得到自熔性硬質(zhì)合金坯料，將該自熔性硬質(zhì)合金坯料作為熔覆加工中的原材料，進(jìn)行熔覆處理，因?yàn)樽匀坌杂操|(zhì)合金坯料是按照一定的重量比例將不同種類的金屬粉末提前混合，所以，可以根據(jù)熔覆層產(chǎn)品成分需求，在制備自熔性硬質(zhì)金屬球形粉末階段就進(jìn)行定制化配比，再進(jìn)行球磨的物理混合，燒結(jié)過(guò)程的化學(xué)混合，最后經(jīng)過(guò)電弧微爆處理，易于得到成分均勻、球形度高、成本更低且表面氧化物較少的自熔性硬質(zhì)合金球形粉末，將該自熔性硬質(zhì)合金球形粉末應(yīng)用于熔覆加工，不易出現(xiàn)材料偏析，可以制備得到成分均一的熔覆層產(chǎn)品。
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1.一種自熔性硬質(zhì)合金球形粉末的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自熔性硬質(zhì)合金球形粉末的制備方法，其特征在于，所述硬質(zhì)相材料包括WC、CrC、TiC、SiC、Al2O3、ZrO、AlN、TiN、TaN、BN、P3N5、Si3N4、ZnB中的至少一種；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自熔性硬質(zhì)合金球形粉末的制備方法，其特征在于，以所述硬質(zhì)相材料、粘結(jié)相材料、助熔劑材料總質(zhì)量100％為基準(zhǔn)，所述硬質(zhì)相材料的重量百分比大于等于50％；和/或，所述助熔劑材料的重量百分比小于等于5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自熔性硬質(zhì)合金球形粉末的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)的溫度為1400℃～1500℃；和/或，所述燒結(jié)的時(shí)間大于等于6h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自熔性硬質(zhì)合金球形粉末的制備方法，其特征在于，在所述步驟S20中，施加的電流在300A以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自熔性硬質(zhì)合金球形粉末的制備方法，其特征在于，所述高壓流體包括高壓水流和/或高壓氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述自熔性硬質(zhì)合金球形粉末的制
8.據(jù)權(quán)利要求1所述自熔性硬質(zhì)合金球形粉末的制備方法，其特征在于，在所述步驟S40中，所述初級(jí)自熔性硬質(zhì)合金球形粉末在氫氣氣氛中進(jìn)行還原處理；和/或，所述篩分的方式包括超聲振動(dòng)篩分處理或氣流分級(jí)篩分處理。
9.一種權(quán)利要求1至8任一所述自熔性硬質(zhì)合金球形粉末的制備方法制備得到的自熔性硬質(zhì)合金球形粉末。
10.一種權(quán)利要求9所述自熔性硬質(zhì)合金球形粉末在熔覆加工領(lǐng)域中的應(yīng)用。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種自熔性硬質(zhì)合金球形粉末的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自熔性硬質(zhì)合金球形粉末的制備方法，其特征在于，所述硬質(zhì)相材料包括wc、crc、tic、sic、al2o3、zro、aln、tin、tan、bn、p3n5、si3n4、znb中的至少一種；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自熔性硬質(zhì)合金球形粉末的制備方法，其特征在于，以所述硬質(zhì)相材料、粘結(jié)相材料、助熔劑材料總質(zhì)量100％為基準(zhǔn)，所述硬質(zhì)相材料的重量百分比大于等于50％；和/或，所述助熔劑材料的重量百分比小于等于5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自熔性硬質(zhì)合金球形粉末的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)的溫度為1400℃～1500℃；和/或，所述燒結(jié)的時(shí)間大于等于6h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自熔性硬質(zhì)合金球形粉末的制備方法，其特...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋永亮，張紅光，楊澎，高維強(qiáng)，邊震，李川，劉毅，王玲，劉志堅(jiān)，付潤(rùn)滋，張振平，何長(zhǎng)喜，柳訓(xùn)鵬，徐大勇，范偉強(qiáng)，李猛，欒福隆，仇錦龍，侯典周，李修海，刁新文，黃石，張繼沖，徐聰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：兗礦能源集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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