【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鑄件浸滲，尤其涉及一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線。
技術介紹
1、一般氣密性壓鑄件完成壓鑄后一般需要通過浸滲工序來彌補缺陷，通過真空加壓方式將浸滲液滲入工件孔隙內部，通過加熱等手段使得孔隙內的浸滲液發生聚合反應，聚合后于孔隙內形成穩定的固化物，從而達到密封效果。
2、為了提高生產效率，可以設置自動化產線，一般自動化產線需要設置自動上料工位、預處理工位、浸滲工位、離心工位、清洗工位、固化工位；產線中浸滲工序為關鍵一環，現有設備有的設備會驅動浸滲罐內的壓鑄件進行轉動或者驅動浸滲液進行流動，從而提高浸滲效率，然而，現有的浸滲罐一般只在與儲液罐的連接管上設置過濾裝置，因此在浸滲過程中出現的沉淀物會隨著浸滲液一起流動，從而對浸滲造成影響。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線，解決了現有技術中存在浸滲過程中出現的沉淀物會隨著浸滲液一起流動，從而對浸滲造成影響的缺點。
2、本專利技術提供了如下技術方案：
3、一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線，包括浸滲工位，所述浸滲工位設置有浸滲罐，所述浸滲罐頂部設置有蓋體、開蓋機構、密封機構，所述浸滲罐罐體內設置有浸滲腔，所述浸滲腔內設置有轉動輪以及過濾機構；所述轉動輪中心處設置中心通孔，所述轉動輪內部環繞中心通孔設置有多個容納槽，所述容納槽內設置有活動塊，所述中心通孔內滑動安裝有滑環，所述活動塊通過橫桿穿出容納槽與滑環固定連接，所述容納槽朝轉動輪外側設置
4、在一種可能的實施方式中，所述過濾機構下部還形成有收納腔，所述收納腔通過中隔板阻隔形成第一收納腔和第二收納腔，所述第一收納腔和第二收納腔上部設置導流口以及封板，所述封板由活動塊推動轉換開閉狀態，且第一收納腔和第二收納腔內的封板狀態相反，以使得流道連通的收納腔下側的封板處于關閉狀態，流道閉合的收納腔下側的封板處于打開狀態。
5、在一種可能的實施方式中，所述過濾板下側還設置有擋板，所述擋板上設置有通槽，所述擋板與所述封板同步移動，且位于第一收納腔和第二收納腔頂部的通槽錯位設置，以使得流道連通的收納腔上側的條形通槽與過濾板上的濾孔對應，流道閉合的收納腔上側的擋板與過濾板上的濾孔對應。
6、在一種可能的實施方式中，所述過濾機構上部設置有滑槽，所述擋板滑動安裝于所述滑槽內，所述擋板貼合設置在過濾板下方，所述擋板通過連桿與封板固定連接。
7、在一種可能的實施方式中，所述轉動輪下側設置有傳動裝置，所述傳動裝置包括與浸滲罐底部固定連接的密封筒，所述密封筒內通過螺紋連接有軸套，所述軸套內穿設有軸桿，所述軸桿與軸套之間周向限位，所述軸套頂部固定有支撐桿，所述密封筒頂部滑動安裝有滑動密封頭，所述支撐桿穿出滑動密封頭與轉動輪固定連接，所述軸桿通過驅動電機驅動轉動，且所述轉動輪的轉動軸心與軸桿重合。
8、在一種可能的實施方式中，所述軸桿穿出密封筒與軸承座轉動連接，且軸桿下端部通過傳動帶輪組件與驅動電機的輸出軸傳動連接。
9、在一種可能的實施方式中，所述轉動輪上部還固定有多個呈輻射狀豎直設置的導流板，所述導流板環繞轉動輪邊沿設置，以使得當轉動輪轉動時使得周向液體從周壁向中心處流動，或者中心處液體向周壁方向流動。
10、在一種可能的實施方式中，所述蓋體上設置有抽真空口、氣壓表、觀察口；浸滲罐罐體底部設置有浸滲液進口、浸滲液出口，浸滲罐側壁上還設置有液位計、導輪。
11、在一種可能的實施方式中，所述開蓋機構包括設置在罐體側壁的耳座、第一連接座，耳座上轉動安裝有第一氣缸，第一連接座上轉動安裝有第二連接座，第二連接座端部安裝有蓋體，第一氣缸的輸出軸端部與第二連接座轉動連接。
12、在一種可能的實施方式中，所述密封機構包括轉動設置在浸滲罐罐體頂部的密封環內設置有凹槽和凸齒，蓋體上設置有與之適配的凹槽和凸齒，浸滲罐罐體頂部固定有安裝板，安裝板端部轉動安裝有第二氣缸，第二氣缸的輸出軸端部設置撥孔，密封環上的撥桿伸入撥孔內。
13、應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性的，并不能限制本專利技術。
14、本專利技術中，通過轉動輪的順時針轉動和逆時針轉動，能夠同步進行沉淀物過濾以及沉淀物收集工作，順時針和逆時針的交替或同時轉動使得過濾過程能夠持續進行，無需中斷以進行沉淀物的收集，從而提高了整體過濾效率，沉淀物可以被有效地引導至收集區域，防止其在過濾過程中再次懸浮，影響過濾效果。
15、當轉動輪轉動過程中，能夠通過第一導流板將浸滲液導向中心處的壓鑄件，或者能夠通過第一導流板將中心處的浸滲液導向外側，通過第一導流板的導向作用，浸滲液能夠更均勻地分布在壓鑄件的各個部位，從而提高了浸滲的均勻性。
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1.一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線，包括浸滲工位，所述浸滲工位設置有浸滲罐，所述浸滲罐頂部設置有蓋體、開蓋機構、密封機構，所述浸滲罐罐體內設置有浸滲腔，所述浸滲腔內設置有轉動輪以及過濾機構；其特征在于，所述轉動輪中心處設置中心通孔，所述轉動輪內部環繞中心通孔設置有多個容納槽，所述容納槽內設置有活動塊，所述中心通孔內滑動安裝有滑環，所述活動塊通過橫桿穿出容納槽與滑環固定連接，所述容納槽朝轉動輪外側設置開口，所述活動塊兩側設置有凹弧面，所述容納槽兩側設置有適配的凸弧面，所述容納槽靠中心通孔一側設置有豎向安裝口，所述豎向安裝口內安裝過濾機構，所述過濾機構包括頂部的過濾板以及朝向容納槽開口一側的進液口，所述轉動輪轉動時，所述活動塊始終貼合背離轉動方向一側的凸弧面，以形成朝向轉動方向的流道，液體經流道進入過濾機構后從過濾板流出，所述過濾機構后側壁、容納槽內側上設置避讓橫桿的避讓槽，所述滑環對避讓槽進行密封。
2.根據權利要求1所述的一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線，其特征在于，所述過濾機構下部還形成有收納腔，所述收納腔通過中隔板阻隔形成第一收納腔和第二收納腔，
3.根據權利要求2所述的一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線，其特征在于，所述過濾板下側還設置有擋板，所述擋板上設置有通槽，所述擋板與所述封板同步移動，且位于第一收納腔和第二收納腔頂部的通槽錯位設置，以使得流道連通的收納腔上側的條形通槽與過濾板上的濾孔對應，流道閉合的收納腔上側的擋板與過濾板上的濾孔對應。
4.根據權利要求3所述的一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線，其特征在于，所述過濾機構上部設置有滑槽，所述擋板滑動安裝于所述滑槽內，所述擋板貼合設置于過濾板下方，所述擋板通過連桿與封板固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線，其特征在于，所述轉動輪下側設置有傳動裝置，所述傳動裝置包括與浸滲罐底部固定連接的密封筒，所述密封筒內通過螺紋連接有軸套，所述軸套內穿設有軸桿，所述軸桿與軸套之間周向限位，所述軸套頂部固定有支撐桿，所述密封筒頂部滑動安裝有滑動密封頭，所述支撐桿穿出滑動密封頭與轉動輪固定連接，所述軸桿通過驅動電機驅動轉動，且所述轉動輪的轉動軸心與軸桿重合。
6.根據權利要求5所述的一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線，其特征在于，所述軸桿穿出密封筒與軸承座轉動連接，且軸桿下端通過傳動帶輪組件與驅動電機的輸出軸傳動連接。
7.根據權利要求1所述的一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線，其特征在于，所述轉動輪上部還固定有多個呈輻射狀豎直設置的導流板，所述導流板環繞轉動輪邊沿設置，以使得當轉動輪轉動時使得周向液體從周壁向中心處流動，或者中心處液體向周壁方向流動。
8.根據權利要求1所述的一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線，其特征在于，所述蓋體上設置有抽真空口、氣壓表、觀察口；浸滲罐罐體底部設置有浸滲液進口、浸滲液出口，浸滲罐側壁上還設置有液位計、導輪。
9.根據權利要求1所述的一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線，其特征在于，所述開蓋機構包括設置在罐體側壁的耳座、第一連接座，耳座上轉動安裝有第一氣缸，第一連接座上轉動安裝有第二連接座，第二連接座端部安裝有蓋體，第一氣缸的輸出軸端部與第二連接座轉動連接。
10.根據權利要求1所述的一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線，其特征在于，所述密封機構包括轉動設置在浸滲罐罐體頂部的密封環內設置有凹槽和凸齒，蓋體上設置有與之適配的凹槽和凸齒，浸滲罐罐體頂部固定有安裝板，安裝板端部轉動安裝有第二氣缸，第二氣缸的輸出軸端部設置撥孔，密封環上的撥桿伸入撥孔內。
...【技術特征摘要】
1.一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線，包括浸滲工位，所述浸滲工位設置有浸滲罐，所述浸滲罐頂部設置有蓋體、開蓋機構、密封機構，所述浸滲罐罐體內設置有浸滲腔，所述浸滲腔內設置有轉動輪以及過濾機構；其特征在于，所述轉動輪中心處設置中心通孔，所述轉動輪內部環繞中心通孔設置有多個容納槽，所述容納槽內設置有活動塊，所述中心通孔內滑動安裝有滑環，所述活動塊通過橫桿穿出容納槽與滑環固定連接，所述容納槽朝轉動輪外側設置開口，所述活動塊兩側設置有凹弧面，所述容納槽兩側設置有適配的凸弧面，所述容納槽靠中心通孔一側設置有豎向安裝口，所述豎向安裝口內安裝過濾機構，所述過濾機構包括頂部的過濾板以及朝向容納槽開口一側的進液口，所述轉動輪轉動時，所述活動塊始終貼合背離轉動方向一側的凸弧面，以形成朝向轉動方向的流道，液體經流道進入過濾機構后從過濾板流出，所述過濾機構后側壁、容納槽內側上設置避讓橫桿的避讓槽，所述滑環對避讓槽進行密封。
2.根據權利要求1所述的一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線，其特征在于，所述過濾機構下部還形成有收納腔，所述收納腔通過中隔板阻隔形成第一收納腔和第二收納腔，所述第一收納腔和第二收納腔上部設置導流口以及封板，所述封板由活動塊推動轉換開閉狀態，且第一收納腔和第二收納腔內的封板狀態相反，以使得流道連通的收納腔下側的封板處于關閉狀態，流道閉合的收納腔下側的封板處于打開狀態。
3.根據權利要求2所述的一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線，其特征在于，所述過濾板下側還設置有擋板，所述擋板上設置有通槽，所述擋板與所述封板同步移動，且位于第一收納腔和第二收納腔頂部的通槽錯位設置，以使得流道連通的收納腔上側的條形通槽與過濾板上的濾孔對應，流道閉合的收納腔上側的擋板與過濾板上的濾孔對應。
4.根據權利要求3所述的一種氣密性鑄件輸送、清洗、浸滲自動化產線，其特征在于，所述過濾機構上部設置有滑槽，所述擋板滑動安裝于所述滑槽內，所述擋板貼合設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周上游，袁志平，
申請(專利權)人：株洲市四興機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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