【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及氨水凈化領(lǐng)域，具體的說是一種剩余氨水除油除懸裝置。
技術(shù)介紹
1、焦化行業(yè)通常情況下，煉焦配煤含8％～10％的外在水分，在煉焦過程中，煤中所含的氧在高溫下與氫化合生成約占干煤質(zhì)量2％～4％的化合水。這兩部分水分在煉焦過程中變成水蒸氣隨荒煤氣一起逸出，經(jīng)冷凝后，除補(bǔ)充氨水少量損失外，其余部分則為剩余氨水。
2、剩余氨水水質(zhì)復(fù)雜，組分種類繁多且污染物濃度較高，需要預(yù)處理裝置除油除雜后，才能進(jìn)入蒸氨工序脫除氨氮污染物，保證生化處理裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
3、傳統(tǒng)的預(yù)處理裝置，剩余氨水經(jīng)過陶瓷過濾器后，剩余氨水直接進(jìn)入蒸氨單元，為了保證陶瓷過濾器的長周期運(yùn)行，陶瓷過濾元件的孔徑就比較大，不能保證剩余氨水中煤焦油、苯、萘等完全分離，對(duì)后續(xù)蒸氨塔的塔盤和再沸器造成堵塞，影響其正常運(yùn)行。
4、剩余氨水除油除懸裝置安裝在蒸氨塔前，將剩余氨水中的焦油、苯、萘和廢水先一步分離，分離出的焦油排入焦油中間槽，剩余氨水進(jìn)入陶瓷過濾器進(jìn)行再分離，陶瓷過濾元件的孔徑就可以做到很小，保證分離效果，保證后續(xù)蒸氨單元的正常運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是提供一種剩余氨水除油除懸裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)剩余氨水中懸浮物和石油類的去除，既解決了系統(tǒng)堵塞的問題，又保證產(chǎn)品品質(zhì)和系統(tǒng)長周期的穩(wěn)定運(yùn)行。
2、本技術(shù)解決上述問題所采用的技術(shù)方案如下：
3、一種剩余氨水除油除懸裝置，安裝在蒸氨塔進(jìn)料前，其特征是包括相分離器、氨水過濾器、換熱器；
4、相分離器
5、經(jīng)過氨水過濾器過濾后的剩余氨水與換熱器一側(cè)管路連接，換熱器另一側(cè)與蒸氨塔塔釜管路連接，換熱器底部與蒸氨廢水管道管路連接，頂部與蒸氨塔上部管路連接。
6、進(jìn)一步地，兩臺(tái)氨水過濾器內(nèi)部均設(shè)置陶瓷膜內(nèi)件。
7、本技術(shù)具有以下有益效果
8、1、通過相分離器1對(duì)剩余氨水進(jìn)行預(yù)處理，盡可能將系統(tǒng)中的較大懸浮物和石油類去除，以滿足工藝設(shè)計(jì)要求。
9、2、氨水過濾器2設(shè)置在換熱器3前端，分離過濾細(xì)小顆粒和油滴，有效避免油污堵塞換熱器3而造成換熱效率下降且堵塞蒸氨塔。氨水過濾器2一用一備處理，可以使整個(gè)除油除懸系統(tǒng)的性能更佳，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)費(fèi)用更低。
10、3、設(shè)置換熱器3將過濾后的剩余氨水與蒸氨塔釜底液換熱，通過釜底液熱量進(jìn)一步對(duì)過濾后的剩余氨水進(jìn)行加熱，充分利用余熱以達(dá)到節(jié)能的目的。
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1.一種剩余氨水除油除懸裝置，安裝在蒸氨塔進(jìn)料前，其特征是包括相分離器(1)、氨水過濾器(2)、換熱器(3)；
2.如權(quán)利要求1所述的一種剩余氨水除油除懸裝置，其特征是兩臺(tái)氨水過濾器(2)內(nèi)部均設(shè)置陶瓷膜內(nèi)件(2-1)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種剩余氨水除油除懸裝置，安裝在蒸氨塔進(jìn)料前，其特征是包括相分離器(1)、氨水過濾器(2)、換熱器(3)；
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮文虎，趙桂周，徐哲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：愛智環(huán)境科技西安有限公司，
類型：新型
國別省市：
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