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    一種熱管式再生熱回收型節能轉輪除濕裝置制造方法及圖紙

    技術編號:43936839 閱讀:1 留言:0更新日期:2025-01-07 21:29
    本技術公開了一種熱管式再生熱回收型節能轉輪除濕裝置,涉及轉輪除濕領域,包括外殼,所述外殼內安裝有除濕轉輪本體,所述除濕轉輪本體包括除濕轉輪再生區與除濕轉輪處理區,所述除濕轉輪再生區的一側設置有再生空氣排氣管,所述外殼的頂部設置有預熱盒,所述預熱盒的另一端連接有再生空氣進氣口,所述預熱盒上有再生空氣進氣管,所述外殼內設置有與再生空氣進氣管配合的電加熱器。本技術具有余熱的再生空氣會通過再生空氣排氣管進入預熱盒內,下一組再生空氣重新進入時會經過預熱盒進行預熱,有效降低了后續電加熱器的加熱成本,且對再生空氣進行二次利用,有效減少了熱量的浪費。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及轉輪除濕領域,具體為一種熱管式再生熱回收型節能轉輪除濕裝置


    技術介紹

    1、轉輪除濕裝置具有很強的吸附除濕能力,可以把空氣處理的露點溫度降至零下幾十度的狀態,這是一般的表冷式制冷除濕設備所無法比擬的,所以該裝置廣泛應用于鋰電池生產車間、彈藥庫、檔案室等對空氣含濕量要求非常高工藝性空。

    2、由于除濕轉輪是采用吸附工質作為除濕材料,在吸附水蒸汽后其吸濕能力就會隨之降低,如果達到飽和狀態,吸濕能力則會不復存在,此時需要對吸附工質加熱至120~150℃的高溫狀態,把所吸附的水分子解析再生,才能重新獲得吸附能力,因此對再生空氣進行加熱使得再生空氣進入到除濕轉輪內把所吸附的水分子解析再生,才能重新獲得吸附能力,在對再生空氣進行加熱的過程中需要耗費大量的能量,增大整體的加熱成本,并且被轉輪吸濕后的再生空氣會直接排出,從而導致大量熱量的浪費。

    3、綜上所述,上述結構在對再生空氣進行加熱的過程中需要耗費大量的能量,增大整體的加熱成本,并且被轉輪吸濕后的再生空氣會直接排出,從而導致大量熱量的浪費。


    技術實現思路

    1、基于此,本技術的目的是提供一種熱管式再生熱回收型節能轉輪除濕裝置,以解決在對再生空氣進行加熱的過程中需要耗費大量的能量,增大整體的加熱成本,并且被轉輪吸濕后的再生空氣會直接排出,從而導致大量熱量的浪費的技術問題。

    2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種熱管式再生熱回收型節能轉輪除濕裝置,包括外殼,所述外殼內安裝有除濕轉輪本體,所述除濕轉輪本體包括除濕轉輪再生區與除濕轉輪處理區,所述除濕轉輪再生區的一側設置有再生空氣排氣管,且再生空氣排氣管的一端貫穿外殼,所述外殼的頂部設置有預熱盒,且預熱盒的一端與再生空氣排氣管相連通,所述預熱盒的另一端連接有再生空氣進氣口,所述預熱盒上位于再生空氣排氣管的底部設置有再生空氣進氣管,且再生空氣進氣管的另一端貫穿至外殼內與除濕轉輪再生區相連通,所述外殼內設置有與再生空氣進氣管配合的電加熱器。

    3、通過采用上述技術方案,通過再生空氣會經過電加熱器進入到除濕轉輪再生區內,通過高溫對除濕轉輪處理區內所吸附的水分子解析再生,使得除濕轉輪內的吸濕材料重新獲得吸附能力,隨后具有余熱的再生空氣會通過再生空氣排氣管進入預熱盒內,下一組再生空氣重新進入時會經過預熱盒進行預熱,有效降低了后續電加熱器的加熱成本,且對再生空氣進行二次利用,有效減少了熱量的浪費。

    4、本技術進一步設置為,所述預熱盒的夾層內設置有螺旋流道,所述螺旋流道的一端連接有再生空氣排氣口,且位于其另一端與再生空氣排氣管相連通。

    5、通過采用上述技術方案,在再生空氣排氣管將帶有余熱的再生空氣通入螺旋流道內,在螺旋流道的作用下使得再生空氣在預熱盒的夾層內進行環繞式流動,使得預熱盒內新的再生空氣進行均勻預熱,保證后續進入到電加熱器處再生空氣溫度的均勻性,進一步的提高了對預熱盒內再生空氣的預熱效果,同時防止帶有余熱的再生空氣與新的再生空氣發生混合的情況。

    6、本技術進一步設置為,所述外殼的一側設置有除濕空氣進氣口,且位于除濕空氣進氣口的一側安裝有處理風機,所述處理風機的另一端與除濕轉輪處理區相連通。

    7、通過采用上述技術方案,通過除濕空氣進氣口的作用下將外界濕空氣排去外殼內部,同時在處理風機的作用下可實現將濕空氣通入除濕轉輪處理區內進行吸濕處理,在處理風機的作用下加快了整體的除濕效率。

    8、本技術進一步設置為,所述預熱盒內部的再生空氣進氣管的兩端皆呈錐形設置。

    9、通過采用上述技術方案,錐形的設置便于再生空氣流動時提高其整體的流動壓力,同時延長了再生空氣在預熱盒內的流動時間,進一步提高了再生空氣的預熱效果。

    10、本技術進一步設置為,所述除濕空氣進氣口位于外殼的外壁為可拆卸式設置。

    11、通過采用上述技術方案,可拆卸式的設置便于工作人員對其進行維護更換,有效防止了外界空氣中的雜質可知造成除濕空氣進氣口的堵塞,提高其整體的除濕效率。

    12、本技術進一步設置為,所述再生空氣排氣管與螺旋流道之間為密封設置。

    13、通過采用上述技術方案,在帶有余熱的再生空氣進行流動的過程中可防止其發生外泄的情況,進一步對其再生空氣的熱量進行充分的利用,降低其后續電加熱器的加熱成本。

    14、本技術進一步設置為,所述外殼的底部設置有數組支撐腿。

    15、通過采用上述技術方案,通過支撐腿可使得外殼整體高于地面的高度,有效減緩了地面的雜質污漬對其外殼的表面造成侵蝕。

    16、本技術進一步設置為,所述再生空氣進氣管位于外殼內的頂部為環繞式設置。

    17、通過采用上述技術方案,環繞式的設置便于對電加熱器所產生的熱量進行充分利用,有效降低了電加熱器的加熱成本。

    18、綜上所述,本技術主要具有以下有益效果:

    19、本技術通過除濕空氣進氣口進入到除濕轉輪處理區內,通過除濕轉輪內的吸濕材料對其濕空氣中的水分進行吸濕處理,通過再生空氣會經過電加熱器進入到除濕轉輪再生區內,通過高溫對除濕轉輪處理區內所吸附的水分子解析再生,使得除濕轉輪內的吸濕材料重新獲得吸附能力,隨后具有余熱的再生空氣會通過再生空氣排氣管進入預熱盒內,下一組再生空氣重新進入時會經過預熱盒進行預熱,有效降低了后續電加熱器的加熱成本,且對再生空氣進行二次利用,有效減少了熱量的浪費。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種熱管式再生熱回收型節能轉輪除濕裝置,包括外殼(1),其特征在于:所述外殼(1)內安裝有除濕轉輪本體(8),所述除濕轉輪本體(8)包括除濕轉輪再生區(7)與除濕轉輪處理區(9),所述除濕轉輪再生區(7)的一側設置有再生空氣排氣管(3),且再生空氣排氣管(3)的一端貫穿外殼(1),所述外殼(1)的頂部設置有預熱盒(4),且預熱盒(4)的一端與再生空氣排氣管(3)相連通,所述預熱盒(4)的另一端連接有再生空氣進氣口(6),所述預熱盒(4)上位于再生空氣排氣管(3)的底部設置有再生空氣進氣管(11),且再生空氣進氣管(11)的另一端貫穿至外殼(1)內與除濕轉輪再生區(7)相連通,所述外殼(1)內設置有與再生空氣進氣管(11)配合的電加熱器(12)。

    2.根據權利要求1所述的一種熱管式再生熱回收型節能轉輪除濕裝置,其特征在于:所述預熱盒(4)的夾層內設置有螺旋流道(13),所述螺旋流道(13)的一端連接有再生空氣排氣口(5),且位于其另一端與再生空氣排氣管(3)相連通。

    3.根據權利要求1所述的一種熱管式再生熱回收型節能轉輪除濕裝置,其特征在于:所述外殼(1)的一側設置有除濕空氣進氣口(2),且位于除濕空氣進氣口(2)的一側安裝有處理風機(10),所述處理風機(10)的另一端與除濕轉輪處理區(9)相連通。

    4.根據權利要求1所述的一種熱管式再生熱回收型節能轉輪除濕裝置,其特征在于:所述預熱盒(4)內部的再生空氣進氣管(11)的兩端皆呈錐形設置。

    5.根據權利要求3所述的一種熱管式再生熱回收型節能轉輪除濕裝置,其特征在于:所述除濕空氣進氣口(2)位于外殼(1)的外壁為可拆卸式設置。

    6.根據權利要求2所述的一種熱管式再生熱回收型節能轉輪除濕裝置,其特征在于:所述再生空氣排氣管(3)與螺旋流道(13)之間為密封設置。

    7.根據權利要求1所述的一種熱管式再生熱回收型節能轉輪除濕裝置,其特征在于:所述外殼(1)的底部設置有數組支撐腿。

    8.根據權利要求1所述的一種熱管式再生熱回收型節能轉輪除濕裝置,其特征在于:所述再生空氣進氣管(11)位于外殼(1)內的頂部為環繞式設置。

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    【技術特征摘要】

    1.一種熱管式再生熱回收型節能轉輪除濕裝置,包括外殼(1),其特征在于:所述外殼(1)內安裝有除濕轉輪本體(8),所述除濕轉輪本體(8)包括除濕轉輪再生區(7)與除濕轉輪處理區(9),所述除濕轉輪再生區(7)的一側設置有再生空氣排氣管(3),且再生空氣排氣管(3)的一端貫穿外殼(1),所述外殼(1)的頂部設置有預熱盒(4),且預熱盒(4)的一端與再生空氣排氣管(3)相連通,所述預熱盒(4)的另一端連接有再生空氣進氣口(6),所述預熱盒(4)上位于再生空氣排氣管(3)的底部設置有再生空氣進氣管(11),且再生空氣進氣管(11)的另一端貫穿至外殼(1)內與除濕轉輪再生區(7)相連通,所述外殼(1)內設置有與再生空氣進氣管(11)配合的電加熱器(12)。

    2.根據權利要求1所述的一種熱管式再生熱回收型節能轉輪除濕裝置,其特征在于:所述預熱盒(4)的夾層內設置有螺旋流道(13),所述螺旋流道(13)的一端連接有再生空氣排氣口(5),且位于其另一端與再生空氣排氣管(3)相連通。

    3.根據權利要求1所述的一種熱管...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:楊華袁澤斌姚光輝趙宇
    申請(專利權)人:杭州松幸環境科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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