【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及磁鐵加工，尤其涉及了一種麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、如附圖8所示，磁體組件(環(huán)形磁鐵件101和條狀磁鐵件102)在定位治具100上定位成型后需要在其上表面貼合麥拉103，通過(guò)麥拉103與磁鐵組件的配合以保證磁鐵組件內(nèi)各部件的位置穩(wěn)定性和精準(zhǔn)性。
2、麥拉貼合磁鐵組件后需要進(jìn)行保壓以保證二者貼合的牢度，現(xiàn)有技術(shù)中，如申請(qǐng)?zhí)枮?01510270901.7的壓合與貼麥拉裝置，其公開了滑臺(tái)、第一氣缸和壓板等相關(guān)結(jié)構(gòu)，通過(guò)第一氣缸帶動(dòng)壓板壓合第一物件與第二物件，滑臺(tái)滑至貼麥拉區(qū)，吸附塊吸附麥拉，馬達(dá)啟動(dòng)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，第二氣缸推動(dòng)吸附塊將麥拉貼于第二物件上，其公開了采用該裝置貼麥拉可避免人工貼麥拉容易將位置貼偏的缺陷，但是其并沒有公開貼麥拉后的保壓動(dòng)作、以及如何進(jìn)行高效的上下料操作，亦沒有公開針對(duì)不同規(guī)格的產(chǎn)品如何進(jìn)行保壓操作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，通過(guò)定位治具于二個(gè)串聯(lián)的送料線上分別輸送，并通過(guò)保壓機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓合、通過(guò)下料機(jī)構(gòu)將保壓后的產(chǎn)品進(jìn)行下料，在實(shí)現(xiàn)麥拉牢固結(jié)合的基礎(chǔ)上提高了加工效率。
2、為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)，以及：
3、送料機(jī)構(gòu)，其包括一對(duì)相串聯(lián)的、用于送料定位治具的送料線，
4、一對(duì)擋料機(jī)構(gòu)，其分別與一對(duì)所述送料線相匹配，所述擋料機(jī)構(gòu)包括第一升降氣缸、以及設(shè)置于所述第一升降氣
5、一對(duì)頂升機(jī)構(gòu)，其分別與一對(duì)所述送料線相匹配，所述頂升機(jī)構(gòu)包括第二升降氣缸、以及設(shè)置于所述第二升降氣缸輸出端的頂板，
6、保壓機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上、且位于一個(gè)送料線的旁側(cè)，所述保壓機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)單元、以及設(shè)置于所述第一驅(qū)動(dòng)單元輸出端的壓板，所述壓板經(jīng)驅(qū)動(dòng)對(duì)經(jīng)頂升的定位治具上的產(chǎn)品進(jìn)行壓合，
7、下料機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上、且位于另一個(gè)送料線的旁側(cè)，所述下料機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)單元、以及設(shè)置于所述第二驅(qū)動(dòng)單元輸出端的吸盤，所述吸盤經(jīng)驅(qū)動(dòng)對(duì)經(jīng)頂升的定位治具上的產(chǎn)品進(jìn)行吸附。
8、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述送料線包括承載部和平移組件，一個(gè)所述承載部固定設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上的支撐板上，另一個(gè)承載部設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上的平移組件上，所述平移組件驅(qū)動(dòng)一對(duì)所述承載部靠近或遠(yuǎn)離，通過(guò)調(diào)整一對(duì)承載部的間距適用于對(duì)不同大小定位治具(產(chǎn)品)的輸送。
9、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述平移組件包括安裝板、滑塊、滑軌、絲桿、螺母和轉(zhuǎn)盤，所述安裝板用于支撐承載部，且通過(guò)所述滑塊可平移的設(shè)置于所述滑軌上，所述螺母設(shè)置于所述安裝板的下端，所述絲桿與所述承載部在水平方向上相垂直設(shè)置，所述螺母設(shè)置于所述絲桿上，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述絲桿的一端。
10、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述安裝板包括豎板、以及設(shè)置于所述豎板側(cè)壁中部的橫板，所述承載部的下端抵接于所述橫板的上端，保證承載部的安裝穩(wěn)定性。
11、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述平移組件還包括限位件，所述限位件包括限位部和限位片，所述限位片固定套設(shè)于所述絲桿上，且遠(yuǎn)離所述絲桿的一端設(shè)有磁吸片，所述限位部包括定位板和抵接板，所述定位板設(shè)置于所述安裝板上，至少二個(gè)所述抵接板并排且具有間隙的設(shè)置于所述定位板上，且所述抵接板上設(shè)有與其共平面的磁鐵，通過(guò)磁吸片與磁鐵的吸附可以保證絲桿的位置穩(wěn)定，從而保證一對(duì)承載部之間的間距穩(wěn)定。
12、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述抵接板位于所述磁吸片轉(zhuǎn)動(dòng)的末端設(shè)有斜切口，以匹配磁吸片旋轉(zhuǎn)且平移的運(yùn)動(dòng)軌跡。
13、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述定位板呈拱狀結(jié)構(gòu)，所述抵接板的側(cè)邊粘接于所述定位板上，且所述定位板上靠近所述抵接板的一側(cè)設(shè)有第一切口、遠(yuǎn)離所述抵接板的一側(cè)設(shè)有第二切口，所述第一切口與所述抵接板相平齊，且所述第一切口與第二切口呈錯(cuò)位設(shè)置，便于磁吸片在旋轉(zhuǎn)且平移的狀態(tài)下進(jìn)入或脫離定位板內(nèi)。
14、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，該麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備還包括設(shè)置于送料線上、且位于頂升機(jī)構(gòu)上方的頂升限位機(jī)構(gòu)，所述頂升限位機(jī)構(gòu)包括豎桿和橫桿，一對(duì)所述豎桿對(duì)稱的設(shè)置于所述送料線上，一對(duì)所述橫桿分別設(shè)置于一對(duì)所述豎桿上靠近彼此的一側(cè)，其中一個(gè)所述橫桿上設(shè)有插桿，另一個(gè)所述橫桿上設(shè)有插口，所述插桿可平移的設(shè)置于所述插口內(nèi)。
15、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，該麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備還包括收料盒，所述收料盒設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上且位于所述第二驅(qū)動(dòng)單元的旁側(cè)用于堆疊收料產(chǎn)品。
16、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，該麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備還包括回料機(jī)構(gòu)、以及設(shè)置于所述回料機(jī)構(gòu)旁側(cè)的回料線，所述回料機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)模組、以及設(shè)置于所述移動(dòng)模組輸出端的吸料盤，所述回料機(jī)構(gòu)用于吸取送料線上空載的定位治具并將其移料至所述回料線上。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下的有益效果：
18、1.通過(guò)定位治具于二個(gè)串聯(lián)的送料線上分別輸送，并通過(guò)保壓機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓合、通過(guò)下料機(jī)構(gòu)將保壓后的產(chǎn)品進(jìn)行下料，在實(shí)現(xiàn)麥拉牢固結(jié)合的基礎(chǔ)上提高了加工效率；
19、2.通過(guò)平移組件可以調(diào)整送料線上的一對(duì)承載部之間的間距，可適用于不同寬度的定位治具和不同大小產(chǎn)品的保壓，通用性更好；
20、3.通過(guò)磁吸片與磁鐵的配合可以保證平移組件中絲桿位置的穩(wěn)定，從而保證一對(duì)承載部之間間距的穩(wěn)定，保證輸送定位治具過(guò)程中的送料穩(wěn)定性。
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1.一種麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，其特征在于，所述送料線包括承載部和平移組件，一個(gè)所述承載部固定設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上的支撐板上，另一個(gè)承載部設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上的平移組件上，所述平移組件驅(qū)動(dòng)一對(duì)所述承載部靠近或遠(yuǎn)離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，其特征在于，所述平移組件包括安裝板、滑塊、滑軌、絲桿、螺母和轉(zhuǎn)盤，所述安裝板用于支撐承載部，且通過(guò)所述滑塊可平移的設(shè)置于所述滑軌上，所述螺母設(shè)置于所述安裝板的下端，所述絲桿與所述承載部在水平方向上相垂直設(shè)置，所述螺母設(shè)置于所述絲桿上，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述絲桿的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，其特征在于，所述安裝板包括豎板、以及設(shè)置于所述豎板側(cè)壁中部的橫板，所述承載部的下端抵接于所述橫板的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，其特征在于，所述平移組件還包括限位件，所述限位件包括限位部和限位片，所述限位片固定套設(shè)于所述絲桿上，且遠(yuǎn)離所述絲
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，其特征在于，所述抵接板位于所述磁吸片轉(zhuǎn)動(dòng)的末端設(shè)有斜切口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，其特征在于，所述定位板呈拱狀結(jié)構(gòu)，所述抵接板的側(cè)邊粘接于所述定位板上，且所述定位板上靠近所述抵接板的一側(cè)設(shè)有第一切口、遠(yuǎn)離所述抵接板的一側(cè)設(shè)有第二切口，所述第一切口與所述抵接板相平齊，且所述第一切口與第二切口呈錯(cuò)位設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置于送料線上、且位于頂升機(jī)構(gòu)上方的頂升限位機(jī)構(gòu)，所述頂升限位機(jī)構(gòu)包括豎桿和橫桿，一對(duì)所述豎桿對(duì)稱的設(shè)置于所述送料線上，一對(duì)所述橫桿分別設(shè)置于一對(duì)所述豎桿上靠近彼此的一側(cè)，其中一個(gè)所述橫桿上設(shè)有插桿，另一個(gè)所述橫桿上設(shè)有插口，所述插桿可平移的設(shè)置于所述插口內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，其特征在于，還包括收料盒，所述收料盒設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上且位于所述第二驅(qū)動(dòng)單元的旁側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，其特征在于，還包括回料機(jī)構(gòu)、以及設(shè)置于所述回料機(jī)構(gòu)旁側(cè)的回料線，所述回料機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)模組、以及設(shè)置于所述移動(dòng)模組輸出端的吸料盤，所述回料機(jī)構(gòu)用于吸取送料線上空載的定位治具并將其移料至所述回料線上。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，其特征在于，所述送料線包括承載部和平移組件，一個(gè)所述承載部固定設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上的支撐板上，另一個(gè)承載部設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上的平移組件上，所述平移組件驅(qū)動(dòng)一對(duì)所述承載部靠近或遠(yuǎn)離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，其特征在于，所述平移組件包括安裝板、滑塊、滑軌、絲桿、螺母和轉(zhuǎn)盤，所述安裝板用于支撐承載部，且通過(guò)所述滑塊可平移的設(shè)置于所述滑軌上，所述螺母設(shè)置于所述安裝板的下端，所述絲桿與所述承載部在水平方向上相垂直設(shè)置，所述螺母設(shè)置于所述絲桿上，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述絲桿的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，其特征在于，所述安裝板包括豎板、以及設(shè)置于所述豎板側(cè)壁中部的橫板，所述承載部的下端抵接于所述橫板的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的麥拉貼合磁鐵組件保壓下料設(shè)備，其特征在于，所述平移組件還包括限位件，所述限位件包括限位部和限位片，所述限位片固定套設(shè)于所述絲桿上，且遠(yuǎn)離所述絲桿的一端設(shè)有磁吸片，所述限位部包括定位板和抵接板，所述定位板設(shè)置于所述安裝板上，至少二個(gè)所述抵接板并排且具有間隙的設(shè)置于所述定位板上，且所述抵接板上設(shè)有與其共平面的磁鐵。
<...【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戴春華，黃姿燕，李建偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州圓格電子有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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