【技術實現步驟摘要】
本專利技術具體涉及一種納米空氣凈化材料制造設備及其制備方法，屬于納米空氣凈化材料制造。
技術介紹
1、吸附凈化是一種很好的空氣凈化技術，如采用活性炭進行吸附完成空氣凈化，吸附效率高，可以快速吸附空氣中的有害氣體，但是活性炭選擇吸附性較低，且屬于物理吸附，不能消除有害氣體，一旦環境溫度升高，吸附的有害氣體很容易釋放揮發到空氣中，再次污染空氣，而且活性炭吸附同在潮濕的環境下吸附能力會下降；為此，中國專利公開號：cn118649553a，公開的一種吸附與光催化協同空氣凈化材料及其制備方法和應用，該吸附與光催化協同空氣凈化材料包括：錳氧化合物、石墨相氮化碳、活性炭和高碘酸層；其中，錳氧化合物與石墨相氮化碳形成異質結，并附著在活性炭的內外表面，高碘酸層將形成異質結的錳氧化合物和石墨相氮化碳以及活性炭包裹；但該結構制備的凈化材料吸附能力差，無法將有機污染物充分富集到載體上，且現有技術中的納米空氣凈化材料制造需要全線進行人工參與，制造效率一般，無法保證納米空氣凈化材料生產質量。
技術實現思路
1、為解決上述問題，本專利技術提出了一種納米空氣凈化材料制造設備及其制備方法，能夠實現納米空氣凈化材料全自動化制造，保證納米空氣凈化材料具備優良的凈化效果。
2、本專利技術的納米空氣凈化材料制造設備，包括：
3、納米凈化液處理單元，所述納米凈化液處理單元包括制備釜和噴涂罐，所述制備釜和噴涂罐上均安裝有電動攪拌器；所述制備釜的底閥通過第一泵體接入到噴涂罐；所述制備釜上設置有計量螺桿單元
4、納米負載單元，所述納米負載單元包括載體料斗和負載加載料道，所述負載加載料道內側設置有傳輸帶，所述負載加載料道于傳輸帶上方固定有限位料板和多塊梳板，所述梳板與傳輸帶頂面貼合，相鄰所述梳板的梳齒錯位設置；所述負載加載料道與梳板之間固定有噴涂噴頭；所述噴涂噴頭通過第二泵體連接到噴涂罐的底閥；
5、真空烘干單元，所述真空烘干單元包括真空料筒，所述真空料筒頂部和底部分別連通設置有第一旋轉閥和第二旋轉閥；所述第一旋轉閥和負載加載料道輸出端設置有緩沖料斗；所述真空料筒內側下部和上部分別設置有加熱棒和抽真空單元；通過加熱棒對完成載體負載的顆粒進行真空干燥，避免有效凈化組分負載被空氣污染，同時加熱棒采用50~55℃對顆粒進行低溫干燥，避免黏膠液熔融，使有效凈化組分脫離滴落載體；
6、烤制固化單元，所述烤制固化單元包括連接于第二旋轉閥底部的烤制管段，所述烤制管段底部連通設置有第三旋轉閥；所述烤制管段內側固定有加熱管；所述烤制管段上連接有氮氣保護管線；加熱管的加熱溫度為450~500℃，加熱管對烤制管段內部進行加熱，從而對有效凈化組分燒結到載體表面，從而在載體表面形成網狀凈化結構，避免有效凈化組分從載體上剝離，同時防止載體吸附能量被覆蓋。
7、進一步地，所述計量螺桿單元連接到納米氧化還原顆粒的第一儲罐；所述液體計量管線連接到分散黏膠液的第二儲罐；所述納米氧化還原顆粒為納米二氧化鈦、納米氧化鋅和納米氧化鐵中的至少一種；所述分散黏膠液包括黏膠液和分散液；所述黏膠液包括環氧樹脂、硅膠和氟樹脂中至少一種，所述分散液為丙酮溶液，分散液能夠對黏膠液和納米氧化還原顆粒進行充分分散，及作為噴灑粉料的載體，制備高流通性的納米凈化液。
8、進一步地，所述液體計量管線還連接到高錳酸鉀儲罐，液體計量管線能夠將定量的高錳酸鉀打入制備釜，通過高錳酸鉀本身的凈化效果，同時提高納米氧化還原顆粒流動效果，從而能夠提高噴灑負載效果和后期使用時的凈化效果。
9、進一步地，所述載體料斗連接到載體處理單元輸出端；所述載體處理單元包括：
10、工位擺渡單元，所述工位擺渡單元包括電動回轉臺，所述電動回轉臺的旋轉端固定有支撐筒座，所述支撐筒座內側固定有液壓油缸，所述液壓油缸的工作端固定有擺臂，所述支撐筒座外部固定有支臂，所述支臂上固定有導桿，所述導桿與擺臂滑動安裝；所述擺臂遠離支撐筒座一端固定有立柱，所述立柱底部通過軸承安裝有下盤座，所述下盤座外部壓合有濾筒，所述濾筒頂部固定有限位環座，所述立柱上還滑動設置有與限位環座壓合的壓蓋；
11、六個處理單元，所述六個處理單元包括三個功能清洗單元，三個所述功能清洗單元之間間隔設置有兩個水洗單元和一個干燥單元；所述處理單元包括設置于濾筒回轉路徑上，且頂面中空的桶體，所述桶體下部設置有超聲波振蕩器，所述桶體底部和上部設置有排液閥；所述桶體頂部設置有計量閥；所述功能清洗單元的計量閥分別連接到一個功能罐，所述功能罐為氨水罐、硝酸罐和丙酮罐；所述水洗單元的計量閥連接到純水罐；所述功能清洗單元的排液閥連接到過濾罐，所述過濾罐底部通過過濾器連接到提液泵，所述提液泵連接到功能罐；所述水洗單元的排液閥連接到廢水罐。
12、進一步地，所述干燥單元包括限位筒，所述限位筒底部設置有干燥箱，干燥箱內側底部為坡面結構，且設置有加熱板；所述干燥箱側部設置有出料門；所述干燥箱中心處設置有旋轉電機，所述旋轉電機的旋轉端固定有旋轉盤，所述旋轉盤與下盤座之間設置有摩擦紋，工作時，下盤座與旋轉盤活動壓合，旋轉電機旋轉時，能夠驅動下盤座同步旋轉，從而將下盤座頂部存儲的載體離心送入到干燥箱內側，并通過加熱板加熱烘干，當載體濕度低于設定值時，關閉加熱板，開啟出料門，將載體送入到載體料斗。
13、進一步地，所述載體處理單元工作過程如下：
14、載體裝載到濾筒內側，載體被限制在下盤座和壓蓋之間，接著，通過電動回轉臺動作，依次通過六個處理單元，具體過程如下：濾筒先行進到氨水罐連接的桶體上方，液壓油缸驅動擺臂下行，使載體進入氨水罐進行超聲波浸洗，完成浸洗到設定時間后，排液閥動作，將漂浮物和沉淀物外排到過濾罐，在通過過濾器過濾后，通過提液泵將氨水回收送入到氨水罐，等待下一循環應用接著，液壓油缸驅動擺臂上行脫離罐體，并進入純水罐連接到罐體進行超聲水洗；完成超聲水洗到設定時間后，排液閥動作，廢水進入到廢水罐；接著，根據上述工序依次進入硝酸罐連接的罐體進行硝酸清洗，接著再次通過另一水洗單元進行水洗，完成水洗后，再進入到丙酮罐連接的罐體進行預先浸潤，完成預先浸潤到設定時間后，排液閥動作，罐體內的丙酮通過過濾罐和提液泵回送到丙酮罐；最后，將完成處理的載體卸載到干燥單元。
15、一種納米空氣凈化材料制備方法，采用納米空氣凈化材料制造設備進行制備，所述方法具體如下：
16、第一步，納米凈化液制備，先將定量的納米氧化還原顆粒、分散黏膠液和高錳酸鉀送入到制備釜，接著，通過電動攪拌器對流體進行充分攪拌，完成攪拌的流體通過第一泵體打入噴涂罐，并開啟噴涂罐上的電動攪拌器，使流體持續處于流動狀態；
17、第二步，將載體送入到載體料斗，載體采用硅藻土、沸石分子篩、活性氧化鋁、硅膠、活性碳纖維、陶瓷介孔顆粒或貝殼顆粒；接著，載體通過傳輸帶的傳送，通過限位料板對載體進行布料，隨著傳輸帶的傳輸，通過梳板進行反復翻面，在載體梳分時，第二泵體工作，將噴涂罐內的復合流體送入到噴涂本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種納米空氣凈化材料制造設備，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的納米空氣凈化材料制造設備，其特征在于：所述計量螺桿單元連接到納米氧化還原顆粒的第一儲罐；所述液體計量管線連接到分散黏膠液的第二儲罐；所述納米氧化還原顆粒為納米二氧化鈦、納米氧化鋅和納米氧化鐵中的至少一種；所述分散黏膠液包括黏膠液和分散液；所述黏膠液包括環氧樹脂、硅膠和氟樹脂中至少一種，所述分散液為丙酮溶液。
3.根據權利要求1所述的納米空氣凈化材料制造設備，其特征在于：所述液體計量管線還連接到高錳酸鉀儲罐。
4.根據權利要求1所述的納米空氣凈化材料制造設備，其特征在于：所述載體料斗連接到載體處理單元輸出端；所述載體處理單元包括：
5.根據權利要求4所述的納米空氣凈化材料制造設備，其特征在于：所述干燥單元包括限位筒，所述限位筒底部設置有干燥箱，干燥箱內側底部為坡面結構，且設置有加熱板；所述干燥箱側部設置有出料門；所述干燥箱中心處設置有旋轉電機，所述旋轉電機的旋轉端固定有旋轉盤，所述旋轉盤與下盤座之間設置有摩擦紋，工作時，下盤座與旋轉盤活動壓合，旋轉電機旋轉時
6.根據權利要求4所述的納米空氣凈化材料制造設備，其特征在于：所述載體處理單元工作過程如下：
7.一種納米空氣凈化材料制備方法，采用權利要求1至6中任一所述的納米空氣凈化材料制造設備進行制備，其特征在于，所述方法具體如下：
...【技術特征摘要】
1.一種納米空氣凈化材料制造設備，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的納米空氣凈化材料制造設備，其特征在于：所述計量螺桿單元連接到納米氧化還原顆粒的第一儲罐；所述液體計量管線連接到分散黏膠液的第二儲罐；所述納米氧化還原顆粒為納米二氧化鈦、納米氧化鋅和納米氧化鐵中的至少一種；所述分散黏膠液包括黏膠液和分散液；所述黏膠液包括環氧樹脂、硅膠和氟樹脂中至少一種，所述分散液為丙酮溶液。
3.根據權利要求1所述的納米空氣凈化材料制造設備，其特征在于：所述液體計量管線還連接到高錳酸鉀儲罐。
4.根據權利要求1所述的納米空氣凈化材料制造設備，其特征在于：所述載體料斗連接到載體處理單元輸出端；所述載體處理單元包括：
5.根據權利要求4所述的納米空氣凈化材料制...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王俊華，
申請(專利權)人：原始天空德州環境科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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