【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及制砂機械，具體來說，涉及雙輥式制砂機用潤滑注油機構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、雙輥制砂機，是廣泛應(yīng)用于制砂、選礦、水泥、冶金、化工、建材等工業(yè)部門中等硬度以下的礦石和巖石的中碎和細(xì)碎的設(shè)備，制砂機的部件組成中，主轉(zhuǎn)軸是關(guān)鍵部件，因此主轉(zhuǎn)軸總成的性能和壽命直接決定了機體的性能和壽命，從而需要使用潤滑油對使用中的主轉(zhuǎn)軸和軸承進行潤滑，為此需要潤滑注油機構(gòu)。
2、現(xiàn)有技術(shù)公開了公告號為：cn216743780u一種雙輥鎖緊式制砂機液壓潤滑設(shè)備，包括制砂機體，所述制砂機體中設(shè)置有潤滑空間，所述潤滑空間左側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有制砂轉(zhuǎn)軸，所述制砂轉(zhuǎn)軸貫穿進入所述制砂機體且左端面與動力源固定連接，該技術(shù)通過能有效的根據(jù)所述制砂轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速來調(diào)控噴出的潤滑油的量來充分對所述軸承滾珠進行潤滑與降溫，從而大大延長了所述制砂轉(zhuǎn)軸使用壽命，有效的保證所述制砂轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時所述摩擦套環(huán)與所述制砂轉(zhuǎn)軸之間為摩擦連接，從而保證了所述摩擦套環(huán)轉(zhuǎn)速的一個最大值，從而也保證了噴出潤滑油的一個最大量，從而不僅避免了潤滑油的浪費。同時避免了潤滑油過多導(dǎo)致所述軸承滾珠滑動效果降低。
3、上述技術(shù)利用旋轉(zhuǎn)的制砂轉(zhuǎn)軸帶動摩擦套環(huán)和離心桿旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)對弧形滑板的推頂，從而使氮氣推板推動氮氣腔內(nèi)的氣體，實現(xiàn)將潤滑油罐體內(nèi)的潤滑油通過噴油管噴出進行潤滑的作用，但是該機構(gòu)只能夠?qū)崿F(xiàn)潤滑油的一次噴出注油，當(dāng)?shù)獨馔瓢逡苿又烈欢ㄎ恢煤螅悴粫賹πD(zhuǎn)中的制砂轉(zhuǎn)軸和軸承進行注油潤滑，難以實現(xiàn)長時間的注油潤滑，實用性較為一般。
技術(shù)實現(xiàn)思路p>
1、(一)解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了雙輥式制砂機用潤滑注油機構(gòu)，具備可利用旋轉(zhuǎn)的制砂轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)對潤滑油的連續(xù)循環(huán)注油潤滑，保障制砂轉(zhuǎn)軸長時間工作的潤滑效果，延長了其使用壽命，實用性更強的優(yōu)點，進而解決上述
技術(shù)介紹
中的問題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實現(xiàn)上述可利用旋轉(zhuǎn)的制砂轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)對潤滑油的連續(xù)循環(huán)注油潤滑，保障制砂轉(zhuǎn)軸長時間工作的潤滑效果，延長了其使用壽命，實用性更強的優(yōu)點，本技術(shù)采用的具體技術(shù)方案如下：雙輥式制砂機用潤滑注油機構(gòu)，包括制砂機體，所述制砂機體內(nèi)開設(shè)有潤滑腔，且潤滑腔一側(cè)對稱安裝有安裝軸承，并且安裝軸承內(nèi)安裝有制砂轉(zhuǎn)軸，所述安裝軸承內(nèi)安裝有若干個軸承滾珠，所述潤滑腔內(nèi)對稱固定安裝有泵殼，且泵殼內(nèi)依次開設(shè)有儲油腔、泵油腔和回油腔，所述制砂轉(zhuǎn)軸位于泵油腔內(nèi)部分固定安裝有葉輪葉片，所述儲油腔底部兩側(cè)對稱開設(shè)有出油孔，且出油孔一端連通連接有噴油嘴，所述回油腔內(nèi)腔底部兩側(cè)對稱開設(shè)有若干個回油孔，所述儲油腔內(nèi)腔與泵油腔內(nèi)腔之間連通連接有泵出管，所述回油腔與泵油腔內(nèi)腔之間連通連接有泵入管。
5、進一步的，所述潤滑腔一側(cè)設(shè)有開設(shè)在制砂機體上的安裝插槽，且安裝插槽內(nèi)一側(cè)開設(shè)有密封卡槽，所述密封卡槽內(nèi)卡嵌安裝有安裝板，且安裝板一側(cè)固定安裝有過濾網(wǎng)，并且過濾網(wǎng)插接在安裝插槽內(nèi)。
6、進一步的，所述儲油腔內(nèi)腔頂部連通連接有進油管，所述潤滑腔內(nèi)腔底部中央連通連接有出油管。
7、進一步的，所述潤滑腔內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)流隔板，且導(dǎo)流隔板橫截面形狀為t型。
8、進一步的，所述安裝板靠近密封卡槽一側(cè)固定安裝有密封墊。
9、(三)有益效果
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了雙輥式制砂機用潤滑注油機構(gòu)，具備以下有益效果：
11、(1)、本技術(shù)設(shè)置有泵殼、葉輪葉片和噴油嘴，雙輥式的制砂機體上安裝有安裝軸承，且安裝軸承內(nèi)安裝有制砂轉(zhuǎn)軸，且制砂機體上開設(shè)有潤滑腔，設(shè)置的潤滑腔內(nèi)對稱固定安裝有泵殼，且泵殼內(nèi)分別開設(shè)有儲油腔、泵油腔和回油腔，并且制砂轉(zhuǎn)軸位于潤滑腔內(nèi)部分安裝有葉輪葉片，使用時，可將潤滑油通過進油管導(dǎo)入儲油腔內(nèi)，潤滑油可通過出油孔和噴油嘴噴灑在制砂轉(zhuǎn)軸和安裝軸承內(nèi)安裝的軸承滾珠上，以實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)的制砂轉(zhuǎn)軸進行潤滑，多余的潤滑油可沿導(dǎo)流隔板流入潤滑腔底部，經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)后可通過回油孔進入回油腔，設(shè)置的回油腔通過泵入管連通連接泵油腔內(nèi)腔，當(dāng)制砂轉(zhuǎn)軸帶動葉輪葉片旋轉(zhuǎn)時，可將回流的潤滑油通過泵入管泵入泵油腔內(nèi)，然后再通過泵出管泵出至儲油腔內(nèi)，再通過噴油嘴噴出，如此循環(huán)，實現(xiàn)對制砂轉(zhuǎn)軸的連續(xù)潤滑，從而使雙輥式制砂機用潤滑注油機構(gòu)可利用旋轉(zhuǎn)的制砂轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)對潤滑油的連續(xù)循環(huán)注油潤滑，保障制砂轉(zhuǎn)軸長時間工作的潤滑效果，延長了其使用壽命，實用性更強。
12、(2)、本技術(shù)設(shè)置有過濾網(wǎng)，設(shè)置的制砂機體一側(cè)開設(shè)有安裝插槽，且安裝插槽一側(cè)開設(shè)有密封卡槽，設(shè)置的安裝板一側(cè)固定安裝有過濾網(wǎng)，使用時，使用者可將過濾網(wǎng)插接在安裝插槽內(nèi)，利用設(shè)置的過濾網(wǎng)即可對回流的潤滑液進行過濾除雜，以實現(xiàn)對潤滑油的循環(huán)使用，安裝板一側(cè)固定安裝的密封墊可卡嵌在密封卡槽內(nèi)，以防止外物雜質(zhì)進入潤滑腔內(nèi)，且過濾網(wǎng)方便取放，以便于對過濾的雜質(zhì)進行清理，當(dāng)需要對潤滑油進行更換時，可將循環(huán)使用后的潤滑油通過出油管導(dǎo)出，使用維護起來更加方便，實用性更強。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.雙輥式制砂機用潤滑注油機構(gòu)，包括制砂機體(2)，其特征在于，所述制砂機體(2)內(nèi)開設(shè)有潤滑腔(19)，且潤滑腔(19)一側(cè)對稱安裝有安裝軸承(3)，并且安裝軸承(3)內(nèi)安裝有制砂轉(zhuǎn)軸(1)，所述安裝軸承(3)內(nèi)安裝有若干個軸承滾珠(11)，所述潤滑腔(19)內(nèi)對稱固定安裝有泵殼(8)，且泵殼(8)內(nèi)依次開設(shè)有儲油腔(14)、泵油腔(16)和回油腔(18)，所述制砂轉(zhuǎn)軸(1)位于泵油腔(16)內(nèi)部分固定安裝有葉輪葉片(7)，所述儲油腔(14)底部兩側(cè)對稱開設(shè)有出油孔(17)，且出油孔(17)一端連通連接有噴油嘴(9)，所述回油腔(18)內(nèi)腔底部兩側(cè)對稱開設(shè)有若干個回油孔(13)，所述儲油腔(14)內(nèi)腔與泵油腔(16)內(nèi)腔之間連通連接有泵出管(15)，所述回油腔(18)與泵油腔(16)內(nèi)腔之間連通連接有泵入管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥式制砂機用潤滑注油機構(gòu)，其特征在于，所述潤滑腔(19)一側(cè)設(shè)有開設(shè)在制砂機體(2)上的安裝插槽(20)，且安裝插槽(20)內(nèi)一側(cè)開設(shè)有密封卡槽(22)，所述密封卡槽(22)內(nèi)卡嵌安裝有安裝板(21)，且安裝板(21)一側(cè)固定安
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥式制砂機用潤滑注油機構(gòu)，其特征在于，所述儲油腔(14)內(nèi)腔頂部連通連接有進油管(10)，所述潤滑腔(19)內(nèi)腔底部中央連通連接有出油管(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥式制砂機用潤滑注油機構(gòu)，其特征在于，所述潤滑腔(19)內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)流隔板(4)，且導(dǎo)流隔板(4)橫截面形狀為T型。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙輥式制砂機用潤滑注油機構(gòu)，其特征在于，所述安裝板(21)靠近密封卡槽(22)一側(cè)固定安裝有密封墊(23)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.雙輥式制砂機用潤滑注油機構(gòu)，包括制砂機體(2)，其特征在于，所述制砂機體(2)內(nèi)開設(shè)有潤滑腔(19)，且潤滑腔(19)一側(cè)對稱安裝有安裝軸承(3)，并且安裝軸承(3)內(nèi)安裝有制砂轉(zhuǎn)軸(1)，所述安裝軸承(3)內(nèi)安裝有若干個軸承滾珠(11)，所述潤滑腔(19)內(nèi)對稱固定安裝有泵殼(8)，且泵殼(8)內(nèi)依次開設(shè)有儲油腔(14)、泵油腔(16)和回油腔(18)，所述制砂轉(zhuǎn)軸(1)位于泵油腔(16)內(nèi)部分固定安裝有葉輪葉片(7)，所述儲油腔(14)底部兩側(cè)對稱開設(shè)有出油孔(17)，且出油孔(17)一端連通連接有噴油嘴(9)，所述回油腔(18)內(nèi)腔底部兩側(cè)對稱開設(shè)有若干個回油孔(13)，所述儲油腔(14)內(nèi)腔與泵油腔(16)內(nèi)腔之間連通連接有泵出管(15)，所述回油腔(18)與泵油腔(16)內(nèi)腔之間連通連接有泵入管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥式制砂...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范晨晨，
申請(專利權(quán))人：河南華盛銘重工機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。