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    帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝制造技術

    技術編號:43939284 閱讀:10 留言:0更新日期:2025-01-07 21:31
    本技術的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝,包括由兩根橫向梁和兩根邊框固接組成的矩形底座,兩個橫向梁之間滑動連接有兩根縱向梁,每個縱向梁上對稱安裝有兩個支柱,支柱在縱向梁上沿長度方向滑動,一個支柱頂端和外側分別安裝有第一滾輪、滾輪電機,滾輪電機通過滾子鏈連接第一滾輪,另外三個支柱頂端安裝有第二滾輪,滾輪電機連接有控制器。本技術的射線檢測工裝,有效縮短射線檢測時間,提升工作效率;避免人員頻繁進出鉛房轉動產品時,誤吸入臭氧導致身體損傷;具有省時省力、高效安全的特點。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于x射線實時成像檢測,具體涉及帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝


    技術介紹

    1、鋁合金筒體類鑄件在鑄造成型后,為保證滿足其內部質量滿足要求,對其進行x射線檢測處理。射線檢測時針對工件厚度不同,為保證其檢測靈敏度,根據相應標準選用不同的像質計。

    2、對于筒體類鑄件,為保證透照靈敏度,一般采用單壁透照的方式,即產品豎直擺放在工作臺中心,射線源從底部伸進產品內腔,高速電子通過與棒狀陽極碰撞產生x射線對產品進行檢測,依據產品厚度調整相應參數可實現檢測產品各不同厚度位置內部質量情況。一般筒體型鋁合金鑄件,其外壁或內壁帶有一道或多道法蘭盤,該法蘭位置凝固過程中,易出現縮松、氣孔等缺陷,且當法蘭徑向厚度超過50mm時,將超過設備有效透照厚度,造成此處射線檢測結果失真,無法判定內部真實質量,現有帶厚大法蘭盤筒體射線檢測時,因射線發射源只可進行上下移動,每透照一次后,均需工作人員開門進入鉛房通過人力軸向轉動產品來改變透照位置,繼續透照,耗時耗力,效率極低,且不安全。


    技術實現思路

    1、本技術的目的是提供帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝,具有省時省力、高效安全的特點。

    2、本技術所采用的技術方案是,帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝,包括由兩根橫向梁和兩根邊框固接組成的矩形底座,兩個橫向梁之間滑動連接有兩根縱向梁,每個縱向梁上對稱安裝有兩個支柱,支柱在縱向梁上沿長度方向滑動,一個支柱頂端和外側分別安裝有第一滾輪、滾輪電機,滾輪電機通過滾子鏈連接第一滾輪,另外三個支柱頂端安裝有第二滾輪,滾輪電機連接有控制器。

    3、本技術的特征還在于,

    4、橫向梁的橫截面呈“b”型,橫向梁“b”型凸出段朝向內側且端面上開設有若干通孔a,縱向梁兩端設置法蘭,法蘭上開設有通孔b,通孔b走向與通孔a走向一致。

    5、通孔b通過橫向梁銷與通孔a連接。

    6、縱向梁滑動到橫向梁上的通孔a上時,通孔a和通孔b的同心度≤0.5mm。

    7、每個縱向梁的上端面沿長度方向開設有凹槽,每個凹槽的兩側面對稱開設有若干個通孔c;支柱結構呈“l”型,“l”型底段位于凹槽內且底端均朝向外側,底段側面開設有若干個通孔d,通孔d走向與通孔c走向一致。

    8、通孔d通過縱向梁銷與通孔c連接,通孔d與通孔c同心度≤0.5mm。

    9、矩形底座的底面平面度≤1mm。

    10、第一滾輪采用橡膠滾輪,第二滾輪采用金屬滾輪。

    11、本技術的有益效果是,

    12、1)有效縮短射線檢測時間,提升工作效率;

    13、2)降低安全風險,通過滾輪電機帶動檢測產品軸向轉動,避免人力搬運,降低搬運時易出現的安全風險;避免人員頻繁進出鉛房轉動產品時,誤吸入臭氧導致身體損傷;

    14、3)應用廣泛,依靠本工裝支柱間距的可調節功能,可應用于φ250~φ600筒體直徑范圍內各種帶厚大法蘭盤產品的射線檢測。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝,其特征在于,包括由兩根橫向梁(1)和兩根邊框(2)固接組成的矩形底座,兩個橫向梁(1)之間滑動連接有兩根縱向梁(3),每個所述縱向梁(3)上對稱安裝有兩個支柱(4),支柱(4)在縱向梁(3)上沿長度方向滑動,一個所述支柱(4)頂端和外側分別安裝有第一滾輪(6)、滾輪電機(5),滾輪電機(5)通過滾子鏈連接所述第一滾輪(6),另外三個所述支柱(4)頂端安裝有第二滾輪(7),滾輪電機(5)連接有控制器。

    2.根據權利要求1所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝,其特征在于,所述橫向梁(1)的橫截面呈“b”型,橫向梁(1)“b”型凸出段朝向內側且端面上開設有若干通孔a(11),縱向梁(3)兩端設置法蘭,法蘭上開設有通孔b,通孔b走向與所述通孔a(11)走向一致。

    3.根據權利要求2所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝,其特征在于,所述通孔b通過橫向梁銷(8)與所述通孔a(11)連接。

    4.根據權利要求2所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝,其特征在于,所述縱向梁(3)滑動到橫向梁(1)上的通孔a(11)上時,通孔a(11)和通孔b的同心度≤0.5mm。

    5.根據權利要求1所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝,其特征在于,每個所述縱向梁(3)的上端面沿長度方向開設有凹槽,每個所述凹槽的兩側面對稱開設有若干個通孔c(10);所述支柱(4)結構呈“L”型,“L”型底段位于所述凹槽內且底端均朝向外側,底段側面開設有若干個通孔d,所述通孔d走向與所述通孔c(10)走向一致。

    6.根據權利要求5所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝,其特征在于,所述通孔d通過縱向梁銷(9)與所述通孔c(10)連接,所述通孔d與所述通孔c(10)同心度≤0.5mm。

    7.根據權利要求1-6任意一項所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝,其特征在于,所述矩形底座的底面平面度≤1mm。

    8.根據權利要求1-6任意一項所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝,其特征在于,所述第一滾輪(6)采用橡膠滾輪,所述第二滾輪(7)采用金屬滾輪。

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    【技術特征摘要】

    1.帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝,其特征在于,包括由兩根橫向梁(1)和兩根邊框(2)固接組成的矩形底座,兩個橫向梁(1)之間滑動連接有兩根縱向梁(3),每個所述縱向梁(3)上對稱安裝有兩個支柱(4),支柱(4)在縱向梁(3)上沿長度方向滑動,一個所述支柱(4)頂端和外側分別安裝有第一滾輪(6)、滾輪電機(5),滾輪電機(5)通過滾子鏈連接所述第一滾輪(6),另外三個所述支柱(4)頂端安裝有第二滾輪(7),滾輪電機(5)連接有控制器。

    2.根據權利要求1所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝,其特征在于,所述橫向梁(1)的橫截面呈“b”型,橫向梁(1)“b”型凸出段朝向內側且端面上開設有若干通孔a(11),縱向梁(3)兩端設置法蘭,法蘭上開設有通孔b,通孔b走向與所述通孔a(11)走向一致。

    3.根據權利要求2所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝,其特征在于,所述通孔b通過橫向梁銷(8)與所述通孔a(11)連接。

    4.根據權利要求2所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝,...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:母曉明,薛帥齊麗娜,楊希文,藺軍強,曹棟,
    申請(專利權)人:中國船舶集團有限公司第十二研究所,
    類型:新型
    國別省市:

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