本技術公開了一種用于折長板的柔性折彎中心，涉及板材加工設備技術領域，包括機架、壓料架、壓料模具、折彎刀架、上折刀、下折刀、驅動機構。本技術通過設置驅動機構，通過啟動第一驅動電機帶動第一絲桿轉動，并通過固定推框、第三滑臺、第三導軌的配合，使壓料架對板材擠壓固定，之后停止第一驅動電機并通過第二驅動組件、第三驅動組件，使折彎刀架帶動上折刀、下折刀移動升降，可對板材擠壓，此時板材在壓料模具的阻擋下折彎成型，之后對上述操作反向操作，可解除對折彎后的板材的固定，通過第一驅動電機、第二驅動組件、第三驅動組件的單獨控制，可實現進一步提高對板材的加工效率的目的。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及板材加工設備，具體是一種用于折長板的柔性折彎中心。
技術介紹
1、柔性折彎中心是一種對板材進行折彎的折彎設備，通過兩個折刀、壓料模具以及折彎刀架的相互配合，可對工具需求將板材的端部折彎至指定角度，?之后通過對上述操作進行重復操作，并對板材進行調整，以此達到對板材折彎成型的目的。
2、現有折彎機在使用過程中，是通過控制終端控制多個電動推桿控制折彎刀架帶動兩個折刀移動，達到對板材折彎的目的，但在此過程中，由于折彎刀架在多個電動推桿的推拉下，由于位置的不規則移動，致使折彎刀架在移動過程中容易出現振動等情況，為了通過進一步提高對板材折彎的精度、穩定性以及不增加成本，以此實現進一步提高對板材的加工效率的目的，為此我們提出了一種用于折長板的柔性折彎中心。
技術實現思路
1、本技術的目的在于：為了實現進一步提高對板材的加工效率的目的，提供一種用于折長板的柔性折彎中心。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于折長板的柔性折彎中心，包括機架，所述機架的一端設置有壓料架，所述壓料架的底端固定連接有壓料模具，所述壓料模具的一端設置有位于機架內部的折彎刀架，所述折彎刀架靠近壓料模具一端的上端固定連接有上折刀，所述上折刀的下方設置有與折彎刀架固定連接的下折刀，所述機架上設置有驅動機構，所述驅動機構用于分別驅動壓料架、折彎刀架使壓料模具、上折刀、下折刀對板材進行折彎成型；
3、所述驅動機構包括有：第一驅動組件，第二驅動組件，第三驅動組件；
>4、設置在機架上的第一驅動組件，用于驅動壓料架穩定升降；5、設置在機架上的第二驅動組件，用于驅動折彎刀架縱向移動；
6、設置在第二驅動組件上的第三驅動組件，用于驅動折彎刀架穩定升降；
7、所述第一驅動組件包括有：
8、橫向等距固定連接在機架一端的多個第一固定座，多個所述第一固定座的頂端均安裝有第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出端固定連接有第一絲桿，所述第一絲桿的外壁套接有固定推框，所述固定推框的內壁開設有與第一絲桿外壁螺紋相互吻合的內螺紋，所述固定推框與壓料架固定連接，所述壓料架的一端通過螺栓橫向等距固定連接有多個第三導軌，多個所述第三導軌與多個第一固定座相互交錯。
9、作為本技術再進一步的方案：所述第二驅動組件包括有：
10、橫向等距固定連接在機架遠離壓料架一端內部的多個第三固定座，多個所述第三固定座遠離壓料架的一端均安裝有第三驅動電機，所述第三驅動電機的輸出端固定連接有第二絲桿，所述第二絲桿的外壁套接有水平刀架，所述水平刀架的內壁開設有與第二絲桿外壁螺紋相互吻合的內螺紋，所述水平刀架的底端對稱設置有兩個第一直線導軌，兩個所述第一直線導軌分別位于第三驅動電機的兩側，且通過螺栓與機架固定連接。
11、作為本技術再進一步的方案：所述第三驅動組件包括有：
12、固定連接在水平刀架頂端的第二固定座，所述第二固定座的頂端安裝有第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出端固定連接有第三絲桿，所述第三絲桿的外壁套接有連接推板，所述連接推板的內壁開設有與第三絲桿外壁螺紋相互吻合的內螺紋，所述連接推板與折彎刀架固定連接，所述水平刀架的一端通過螺栓對稱固定連接有兩個第二直線導軌，兩個所述第二直線導軌分別位于第三絲桿的兩側。
13、作為本技術再進一步的方案：所述第三導軌遠離機架的一端外壁滑動套接有第三滑臺，所述第三滑臺通過螺栓與壓料架固定連接。
14、作為本技術再進一步的方案：所述第一直線導軌的頂端外壁滑動套接有第二滑臺，所述第二滑臺通過螺栓與水平刀架固定連接。
15、作為本技術再進一步的方案：所述第二直線導軌遠離水平刀架的一端外壁滑動套接有第一滑臺，所述第一滑臺通過螺栓與連接推板固定連接。
16、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
17、通過設置驅動機構，通過啟動第一驅動電機帶動第一絲桿轉動，此時通過固定推框、第三滑臺、第三導軌的相互配合，可使壓料架下降對板材進行擠壓固定，之后停止第一驅動電機并通過第二驅動組件、第三驅動組件，使折彎刀架帶動上折刀、下折刀進行移動并同步升降，可對板材的端部進行擠壓，此時板材在壓料模具的限位阻擋下折彎成型，從而可實現對板材的柔性折彎的目的，之后對上述操作進行反向操作，可解除對折彎后的板材的夾持固定，并對板材進行更換，在此過程中由于通過第一驅動電機、第二驅動組件、第三驅動組件的單獨控制，可有效提高對板材折彎過程中的精度以及穩定性，同時由于折彎設備結構簡單、緊湊、易于加工制造以及不增加成本等優點，從而可實現進一步提高對板材的加工效率的目的。
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【技術保護點】
1.一種用于折長板的柔性折彎中心，包括機架（1），所述機架（1）的一端設置有壓料架（3），所述壓料架（3）的底端固定連接有壓料模具（4），所述壓料模具（4）的一端設置有位于機架（1）內部的折彎刀架（6），所述折彎刀架（6）靠近壓料模具（4）一端的上端固定連接有上折刀（5），所述上折刀（5）的下方設置有與折彎刀架（6）固定連接的下折刀（7），其特征在于，所述機架（1）上設置有驅動機構（2），所述驅動機構（2）用于分別驅動壓料架（3）、折彎刀架（6）使壓料模具（4）、上折刀（5）、下折刀（7）對板材進行折彎成型；
2.根據權利要求1所述的一種用于折長板的柔性折彎中心，其特征在于，所述第二驅動組件包括有：
3.根據權利要求2所述的一種用于折長板的柔性折彎中心，其特征在于，所述第三驅動組件包括有：
4.根據權利要求1所述的一種用于折長板的柔性折彎中心，其特征在于，所述第三導軌（2017）遠離機架（1）的一端外壁滑動套接有第三滑臺（2016），所述第三滑臺（2016）通過螺栓與壓料架（3）固定連接。
5.根據權利要求2所述的一種用于折長板的柔性折彎中心，其特征在于，所述第一直線導軌（2012）的頂端外壁滑動套接有第二滑臺（2013），所述第二滑臺（2013）通過螺栓與水平刀架（207）固定連接。
6.根據權利要求3所述的一種用于折長板的柔性折彎中心，其特征在于，所述第二直線導軌（2014）遠離水平刀架（207）的一端外壁滑動套接有第一滑臺（208），所述第一滑臺（208）通過螺栓與連接推板（2018）固定連接。
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【技術特征摘要】
1.一種用于折長板的柔性折彎中心，包括機架（1），所述機架（1）的一端設置有壓料架（3），所述壓料架（3）的底端固定連接有壓料模具（4），所述壓料模具（4）的一端設置有位于機架（1）內部的折彎刀架（6），所述折彎刀架（6）靠近壓料模具（4）一端的上端固定連接有上折刀（5），所述上折刀（5）的下方設置有與折彎刀架（6）固定連接的下折刀（7），其特征在于，所述機架（1）上設置有驅動機構（2），所述驅動機構（2）用于分別驅動壓料架（3）、折彎刀架（6）使壓料模具（4）、上折刀（5）、下折刀（7）對板材進行折彎成型；
2.根據權利要求1所述的一種用于折長板的柔性折彎中心，其特征在于，所述第二驅動組件包括有：
3.根據權利要求2所述的一種用于折長板的柔性折彎中心，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒飛龍，李振光，
申請(專利權)人：瑞鐵機床蘇州股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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