【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及精銑機床，具體為一種防止竹纖維復合板晃動的精銑機床。
技術介紹
1、銑床主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常以銑刀的旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面。
2、在實現(xiàn)本技術的過程中，專利技術人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在以下問題沒有得到解決，在竹纖維復合板生產過程中需要用到精銑機床，一方面在竹纖維復合板精銑過程中會產生大量的粉塵，這些粉塵飄散在空氣中，容易污染環(huán)境，危害工作人員的身體健康，而且清理粉塵增大了工作人員的勞動強度，2、竹纖維復合板在精銑過程中，會產生晃動，影響精銑精度。
3、因此我們提出一種防止竹纖維復合板晃動的精銑機床，能夠自動收集竹纖維復合板精銑過程中產生的粉塵，而且能夠對竹纖維復合板進行擠壓固定，提高竹纖維復合板的加工精度。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的目的在于提供一種防止竹纖維復合板晃動的精銑機床，解決了
技術介紹
中所提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種防止竹纖維復合板晃動的精銑機床，包括操作臺和竹纖維復合板，所述操作臺的上方設置有伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮端與防護罩上表面的中部固定連接，所述防護罩頂端內壁的中部設置有電動銑頭，所述防護罩的底側豎直開設有滑槽，所述滑槽與口字形的防護板滑動連接，所述防護板的底端與壓框的上表面固定連接，所述防護板上表面的左右兩側均設置有彈簧，所述壓框的內部開設有通槽，所述壓框的內壁開設有除塵孔，所述除塵孔與通槽連通
3、作為本技術的一種優(yōu)選實施方式，所述除塵孔均勻置于壓框的內壁，所述導管為波紋管。
4、作為本技術的一種優(yōu)選實施方式，所述滑槽頂端內壁的左右兩側均豎直固定安裝有限位桿，所述防護板上表面的左右兩側均豎直開設有限位槽，所述限位桿與限位槽滑動連接。
5、作為本技術的一種優(yōu)選實施方式，所述彈簧套設在限位桿的上端外側，所述彈簧與限位槽的尺寸相配合。
6、作為本技術的一種優(yōu)選實施方式，所述防護板與滑槽的尺寸相配合，所述電動銑頭與防護罩的尺寸相配合。
7、作為本技術的一種優(yōu)選實施方式，所述控制按鈕的輸入端與外界電源通過導線構成電連接，所述控制按鈕的輸出端與抽風機的輸入端通過導線構成電連接。
8、與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果如下：
9、1.本技術一種防止竹纖維復合板晃動的精銑機床，通過防護板的上方設置有彈簧，經彈簧的彈力，能夠推動壓框往下移動，一方面能夠對操作臺上的竹纖維復合板進行擠壓固定，另一方面能夠避免電動銑頭對竹纖維復合板精銑過程中產生的粉塵飄散在空氣中，污染環(huán)境，通過抽風機工作抽風，經通槽連通的除塵孔，能夠把粉塵空氣抽入至收集盒內，經過濾網過濾后進行收集，從而自動收集粉塵，降低工作人員的的勞動強度。
10、2.本技術一種防止竹纖維復合板晃動的精銑機床，通過導管為波紋管，能夠避免壓框移動過程中拉扯損壞導管，從而影響竹纖維復合板精銑過程中粉塵的收集。
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1.一種防止竹纖維復合板晃動的精銑機床，其特征在于，包括操作臺(1)和竹纖維復合板(18)，所述操作臺(1)的上方設置有伸縮桿(2)，所述伸縮桿(2)的伸縮端與防護罩(3)上表面的中部固定連接，所述防護罩(3)頂端內壁的中部設置有電動銑頭(4)，所述防護罩(3)的底側豎直開設有滑槽(5)，所述滑槽(5)與口字形的防護板(6)滑動連接，所述防護板(6)的底端與壓框(7)的上表面固定連接，所述防護板(6)上表面的左右兩側均設置有彈簧(8)，所述壓框(7)的內部開設有通槽(11)，所述壓框(7)的內壁開設有除塵孔(12)，所述除塵孔(12)與通槽(11)連通，所述通槽(11)的右側內壁貫穿連通有吸塵管(13)，所述防護罩(3)右側的上方固定安裝有收集盒(14)，所述收集盒(14)的底端連通有殼體(15)，所述殼體(15)的底端內壁經導管(16)與吸塵管(13)連通，所述殼體(15)的內部設置有抽風機(17)，所述竹纖維復合板(18)水平放置在操作臺(1)的上表面，所述操作臺(1)的前側設置有控制按鈕(19)，所述收集盒(14)的頂端內壁貫穿開設有清理口(20)，所述清理口(20)的上表
2.根據(jù)權利要求1所述的一種防止竹纖維復合板晃動的精銑機床，其特征在于：所述除塵孔(12)均勻置于壓框(7)的內壁，所述導管(16)為波紋管。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種防止竹纖維復合板晃動的精銑機床，其特征在于：所述滑槽(5)頂端內壁的左右兩側均豎直固定安裝有限位桿(9)，所述防護板(6)上表面的左右兩側均豎直開設有限位槽(10)，所述限位桿(9)與限位槽(10)滑動連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種防止竹纖維復合板晃動的精銑機床，其特征在于：所述彈簧(8)套設在限位桿(9)的上端外側，所述彈簧(8)與限位槽(10)的尺寸相配合。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種防止竹纖維復合板晃動的精銑機床，其特征在于：所述防護板(6)與滑槽(5)的尺寸相配合，所述電動銑頭(4)與防護罩(3)的尺寸相配合。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種防止竹纖維復合板晃動的精銑機床，其特征在于：所述控制按鈕(19)的輸入端與外界電源通過導線構成電連接，所述控制按鈕(19)的輸出端與抽風機(17)的輸入端通過導線構成電連接。
...【技術特征摘要】
1.一種防止竹纖維復合板晃動的精銑機床，其特征在于，包括操作臺(1)和竹纖維復合板(18)，所述操作臺(1)的上方設置有伸縮桿(2)，所述伸縮桿(2)的伸縮端與防護罩(3)上表面的中部固定連接，所述防護罩(3)頂端內壁的中部設置有電動銑頭(4)，所述防護罩(3)的底側豎直開設有滑槽(5)，所述滑槽(5)與口字形的防護板(6)滑動連接，所述防護板(6)的底端與壓框(7)的上表面固定連接，所述防護板(6)上表面的左右兩側均設置有彈簧(8)，所述壓框(7)的內部開設有通槽(11)，所述壓框(7)的內壁開設有除塵孔(12)，所述除塵孔(12)與通槽(11)連通，所述通槽(11)的右側內壁貫穿連通有吸塵管(13)，所述防護罩(3)右側的上方固定安裝有收集盒(14)，所述收集盒(14)的底端連通有殼體(15)，所述殼體(15)的底端內壁經導管(16)與吸塵管(13)連通，所述殼體(15)的內部設置有抽風機(17)，所述竹纖維復合板(18)水平放置在操作臺(1)的上表面，所述操作臺(1)的前側設置有控制按鈕(19)，所述收集盒(14)的頂端內壁貫穿開設有清理口(20)，所述清理口(20)的上表面通過螺栓固定安裝有過濾網(21...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：盧勤，陳述偉，周建名，李東明，范江波，
申請(專利權)人：四川竹元科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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