【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及大氣污染治理，尤其是一種用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置及凈化方法。
技術介紹
1、電池底護板生產工藝主要包括機加工、前處理以及表面處理，廢氣主要為焊接煙塵、電泳廢氣、電泳后烘干廢氣、噴膠廢氣、噴膠后烘干廢氣、噴塑粉塵、噴塑后固化廢氣和天然氣燃燒廢氣，廢氣中污染物包括異噻唑啉酮、2-丁氧基乙醇、vocs、苯、氯化氫、氯乙烯、乙烯以及一氯甲烷、二氯乙烯等。
2、目前電池底護板生產過程中電泳廢氣經密閉室頂吸風收集、噴膠廢氣經負壓抽風收集、電泳后烘干、噴膠后烘干、噴塑后固化廢氣經集氣罩收集后經水噴淋和二級活性炭吸附處理后與天然氣燃燒廢氣一并經20米高排氣筒高空排放。所以，提供一種針對于電池底護板生產過程中產生的廢氣的處理裝置及方法是非常有必要的。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置及凈化方法，利用酸性環境中生成的硫酸根自由基氧化去除有機物；利用酸性環境去除廢氣中的堿性污染物；再利用堿性環境去除廢氣中的酸性污染物；該凈化罐操作方便，廢氣處理效率高。
2、本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
3、本專利技術提供一種用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置，該凈化裝置包括凈化罐，所述凈化罐內由底部至頂部依次設置有除塵室、氧化室、酸洗室、中和室、生化室、除濕室和吸附室；所述除塵室包括設置在所述凈化罐底部的進氣管，所述進氣管的上方設置有布氣管，所述布氣管的上方設置有除塵噴淋器；所述氧化室包括由下至上依次設置的第一聚
4、進一步的，所述除塵室的下部為錐形結構，所述錐形結構的底部設有廢水排放閥，所述廢水排放閥通過管道連接車間污水處理系統；所述除塵噴淋器通過管道連接自來水系統或車間污水處理系統的清水池。
5、進一步的，所述第一支撐板上設有的透氣孔的直徑小于氧化填料的顆粒直徑；第二支撐板上設有的透氣孔的直徑小于生化填料的直徑；其中，所述生化填料的混合物中糞便、活性炭、木屑的體積比為1:2:5；所述第三支撐板上設有的透氣孔的直徑小于活性炭的顆粒直徑。
6、進一步的，所述酸洗室還配有設置在酸洗室外側的將酸液泵入酸液噴淋器的酸液循環泵和酸液添加計量器，所述酸液添加計量器通過管路和閥門連通酸液循環泵，所述酸液循環泵通過管路也連通第一聚液盤和酸液噴淋器，以使酸液循環利用；所述中和室還配有設置在中和室外側的將堿液泵入堿液噴淋器的堿液循環泵和堿液添加計量器，所述堿液添加計量器通過管路和閥門連通堿液循環泵，所述堿液循環泵通過管路也連通第二聚液盤和堿液噴淋器，以使堿液循環利用。
7、進一步的，所述除濕器為折流板除濕器或漩流板除濕器。
8、進一步的，所述所述吸附室的上方設有排氣扇。
9、進一步的，所述凈化罐的罐體中間為圓柱形、上下兩端為圓錐形罐體，所述凈化罐的上開設有觀測口和檢修更換口。
10、進一步的，所述凈化罐以立式豎直的方式設置。
11、本專利技術還提供一種用于電池底護板生產的廢氣凈化方法，應用于如上述的用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置中；該方法包括：廢氣自進氣管進入除塵室內，在布氣管的作用下均勻布氣，并與除塵噴淋器中噴出的液體充分混合接觸以進行洗滌除塵處理；然后廢氣上升進入氧化室，酸洗室的酸性水流入氧化室，與廢氣結合產生廢水的同時溶解亞硫酸鈣和氧化鐵形成亞硫酸根和鐵離子，進而使亞硫酸根被氧化生成硫酸根自由基，所述硫酸根自由基用于對溶入廢水中的污染物進行強氧化處理，以氧化分解污染物；廢氣隨后上升進入酸洗室與酸液噴淋器噴出的酸性溶液接觸，以使廢氣中的堿性物質與酸發生化學反應，反應生成物隨酸性溶液流入下部的第一聚液盤；廢氣繼續上升進入中和室與堿液噴淋器噴出的堿液接觸，以使廢氣中的污染物質與部分氫氧化鈉發生化學反應，反應生成物隨堿洗液流入下部的第二聚液盤中；同時部分氫氧化鈉中和酸性氣體，以利于后續的生化反應；接著廢氣進入生化室，廢氣中的有機污染物被生化填料中的微生物吸收并發生生化反應，以使部分污染物被生化去除；然后廢氣進入除濕室，對廢氣中的液滴進行攔截處理；接著廢氣進入吸附室，所述廢氣中所夾雜的物質和液滴被活性炭攔截并吸附，至此廢氣被處理成潔凈的氣體，實現達標排放。
12、與現有技術相比，本專利技術至少具有以下有益效果是：
13、1.本專利技術采用噴淋除塵，除塵效率高，也克服了袋式除塵的高噪音；
14、2.酸性環境對亞硫酸鈣和氧化鐵產生溶解作用，形成亞硫酸根和鐵離子，亞硫酸根氧化生成硫酸根自由基，硫酸根自由基對污染物產生強氧化作用，氧化分解污染物。亞硫酸鈣顆粒和氧化鐵顆粒作為氧化填料耐用性較強，添加方便，降低了運行成本；
15、3.交替采用酸液和堿液除去廢氣中的堿性和酸性污染物，去污效率高；
16、4.本專利技術的用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置及凈化方法結構簡單，易于制造，操作方便。
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1.一種用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置，其特征在于，該凈化裝置包括凈化罐，所述凈化罐內由底部至頂部依次設置有除塵室、氧化室、酸洗室、中和室、生化室、除濕室和吸附室；
2.根據權利要求1所述的用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述除塵室的下部為錐形結構，所述錐形結構的底部設有廢水排放閥，所述廢水排放閥通過管道連接車間污水處理系統；所述除塵噴淋器通過管道連接自來水系統或車間污水處理系統的清水池。
3.根據權利要求1所述的用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述第一支撐板上設有的透氣孔的直徑小于氧化填料的顆粒直徑；
4.根據權利要求1所述的用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述酸洗室還配有設置在酸洗室外側的將酸液泵入酸液噴淋器的酸液循環泵和酸液添加計量器，所述酸液添加計量器通過管路和閥門連通酸液循環泵，所述酸液循環泵通過管路也連通第一聚液盤和酸液噴淋器，以使酸液循環利用；
5.根據權利要求1所述的用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述除濕器為折流板除濕器或漩流板除濕器。
6.根據
7.根據權利要求1所述的用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述凈化罐的罐體中間為圓柱形、上下兩端為圓錐形罐體，所述凈化罐的上開設有觀測口和檢修更換口。
8.根據權利要求7所述的用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述凈化罐以立式豎直的方式設置。
9.一種用于電池底護板生產的廢氣凈化方法，其特征在于，應用于如權利要求1至8中任一項所述的用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置中；該方法包括：
...【技術特征摘要】
1.一種用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置，其特征在于，該凈化裝置包括凈化罐，所述凈化罐內由底部至頂部依次設置有除塵室、氧化室、酸洗室、中和室、生化室、除濕室和吸附室；
2.根據權利要求1所述的用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述除塵室的下部為錐形結構，所述錐形結構的底部設有廢水排放閥，所述廢水排放閥通過管道連接車間污水處理系統；所述除塵噴淋器通過管道連接自來水系統或車間污水處理系統的清水池。
3.根據權利要求1所述的用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述第一支撐板上設有的透氣孔的直徑小于氧化填料的顆粒直徑；
4.根據權利要求1所述的用于電池底護板生產的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述酸洗室還配有設置在酸洗室外側的將酸液泵入酸液噴淋器的酸液循環泵和酸液添加計量器，所述酸液添加計量器通過管路和閥門連通...
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