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    一種高承載力腳手架接頭部件加工定位打孔設備制造技術

    技術編號:43943331 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-01-07 21:33
    本技術涉及鉆孔設備技術領域,尤其涉及一種高承載力腳手架接頭部件加工定位打孔設備,包括有工作臺、放置臺和弧形承臺等;工作臺頂部設置有放置臺,工作臺頂部后側設置有弧形承臺,放置臺左右側面與弧形承臺左右側面之間固接有L形擋板,還包括有鉆孔機構、固定機構和下料機構,工作臺頂部后側設置有用于對工件進行兩側同時鉆孔的鉆孔機構,鉆孔機構上設置有用于在打孔時對位于弧形承臺上的工件施加豎向壓力的固定機構,L形擋板后側設置有用于對工件進行下料的下料機構。通過鉆孔機構、固定機構和下料機構的配合,實現對工件的自動上料、按壓固定及兩側同時鉆孔工序,減少了工作人員的工作量,同時縮短加工時間,提高了工件的加工效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及鉆孔設備,尤其涉及一種高承載力腳手架接頭部件加工定位打孔設備


    技術介紹

    1、腳手架是為了保證各施工過程順利進行而搭設的工作平臺,按搭設的位置分為外腳手架、里腳手架;按材料不同可分為木腳手架、竹腳手架、鋼管腳手架等,為了使施工人員的安全得到更高的保障,人們設計了具有較高承載力的腳手架,而段鋼管腳手架之間的連接需要用到圓管狀的腳手架接頭部件,這種圓管狀的接頭部件兩側均開設有裝配孔,以使其能與鋼管腳手架連接。

    2、在現有技術對這種圓管接頭的鉆孔加工中,通常由工作人員手持工件的一端,將另一端放置在打孔裝置內進行打孔,后再將工件旋轉180度,將另一端放入打孔裝置中進行打孔,這種打孔方式,需要工作人員一個一個手持工件上料及下料,期中還需將工件旋轉180度,使工作人員工作量較大,從而使工件的加工效率低下。


    技術實現思路

    1、為了克服上述現有技術的缺點,本技術提供一種能高承載力腳手架接頭部件加工定位打孔設備。

    2、一種高承載力腳手架接頭部件加工定位打孔設備,包括有工作臺、放置臺、弧形承臺和l形擋板,工作臺頂部設置有放置臺,工作臺頂部后側設置有弧形承臺,放置臺左右側面與弧形承臺左右側面之間固接有l形擋板,還包括有鉆孔機構、固定機構和下料機構,工作臺頂部后側設置有用于對工件進行兩側同時鉆孔的鉆孔機構,鉆孔機構上設置有用于在打孔時對位于弧形承臺上的工件施加豎向壓力的固定機構,l形擋板后側設置有用于對工件進行下料的下料機構。

    3、進一步的是,鉆孔機構包括有龍門架、升降板、氣缸和定位鉆,工作臺頂部后側安裝有龍門架,龍門架中部滑動設置有升降板,龍門架上部安裝有氣缸,氣缸的升縮桿端部與升降板頂部固定連接,升降板前側左右對稱安裝有定位鉆。

    4、進一步的是,固定機構包括有l形固定桿、套桿、弧形壓板、按壓桿和復位彈簧,龍門架上部左右對稱固接有l形固定桿,兩個l形固定桿下部均滑動連接有套桿,兩個套桿底部之間固接有弧形壓板,兩個l形固定桿上部均滑動連接有按壓桿,按壓桿底部均與升降板固接,相鄰的按壓桿與套桿之間連接有復位彈簧,且復位彈簧套設在相鄰的l形固定桿上。

    5、進一步的是,下料機構包括有u形固定桿、轉動板、限位塊、電磁鐵和控制模塊,兩個l形擋板后側之間固接有u形固定桿,u形固定桿上左右對稱轉動連接有轉動板,u形固定桿上左右對稱固接有限位塊,限位塊與相鄰的轉動板底部貼合,弧形壓板上安裝有兩個電磁鐵,工作臺底部前側安裝有控制模塊,控制模塊分別與氣缸、定位鉆和電磁鐵電性連接。

    6、進一步的是,還包括有固定框和收集框,工作臺后側固接有固定框,固定框中滑動連接有收集框。

    7、進一步的是,還包括有緩沖板,弧形承臺上設置有緩沖板。

    8、本技術的有益效果為:1、通過鉆孔機構、固定機構和下料機構的配合,實現對工件的自動上料、按壓固定及兩側同時鉆孔工序,減少了工作人員的工作量,同時縮短加工時間,提高了工件的加工效率。

    9、2、通過設置固定框和收集框,能對從轉動板處掉落的工件進行集中收集,便于對工件進行后續的轉運。

    10、3、通過設置緩沖板可對落入弧形承臺中的工件進行減速,同時放置其被其他工件擠出弧形承臺。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種高承載力腳手架接頭部件加工定位打孔設備,包括有工作臺(1)、放置臺(2)、弧形承臺(3)和L形擋板(4),工作臺(1)頂部設置有放置臺(2),工作臺(1)頂部后側設置有弧形承臺(3),放置臺(2)左右側面與弧形承臺(3)左右側面之間固接有L形擋板(4),其特征是:還包括有鉆孔機構、固定機構和下料機構,工作臺(1)頂部后側設置有用于對工件進行兩側同時鉆孔的鉆孔機構,鉆孔機構上設置有用于在打孔時對位于弧形承臺(3)上的工件施加豎向壓力的固定機構,L形擋板(4)后側設置有用于對工件進行下料的下料機構。

    2.按照權利要求1所述的一種高承載力腳手架接頭部件加工定位打孔設備,其特征是:鉆孔機構包括有龍門架(51)、升降板(52)、氣缸(53)和定位鉆(54),工作臺(1)頂部后側安裝有龍門架(51),龍門架(51)中部滑動設置有升降板(52),龍門架(51)上部安裝有氣缸(53),氣缸(53)的升縮桿端部與升降板(52)頂部固定連接,升降板(52)前側左右對稱安裝有定位鉆(54)。

    3.按照權利要求2所述的一種高承載力腳手架接頭部件加工定位打孔設備,其特征是:固定機構包括有L形固定桿(61)、套桿(62)、弧形壓板(63)、按壓桿(64)和復位彈簧(65),龍門架(51)上部左右對稱固接有L形固定桿(61),兩個L形固定桿(61)下部均滑動連接有套桿(62),兩個套桿(62)底部之間固接有弧形壓板(63),兩個L形固定桿(61)上部均滑動連接有按壓桿(64),按壓桿(64)底部均與升降板(52)固接,相鄰的按壓桿(64)與套桿(62)之間連接有復位彈簧(65),且復位彈簧(65)套設在相鄰的L形固定桿(61)上。

    4.按照權利要求3所述的一種高承載力腳手架接頭部件加工定位打孔設備,其特征是:下料機構包括有U形固定桿(71)、轉動板(72)、限位塊(73)、電磁鐵(74)和控制模塊(75),兩個L形擋板(4)后側之間固接有U形固定桿(71),U形固定桿(71)上左右對稱轉動連接有轉動板(72),U形固定桿(71)上左右對稱固接有限位塊(73),限位塊(73)與相鄰的轉動板(72)底部貼合,弧形壓板(63)上安裝有兩個電磁鐵(74),工作臺(1)底部前側安裝有控制模塊(75),控制模塊(75)分別與氣缸(53)、定位鉆(54)和電磁鐵(74)電性連接。

    5.按照權利要求4所述的一種高承載力腳手架接頭部件加工定位打孔設備,其特征是:還包括有固定框(8)和收集框(9),工作臺(1)后側固接有固定框(8),固定框(8)中滑動連接有收集框(9)。

    6.按照權利要求5所述的一種高承載力腳手架接頭部件加工定位打孔設備,其特征是:還包括有緩沖板(10),弧形承臺(3)上設置有緩沖板(10)。

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    【技術特征摘要】

    1.一種高承載力腳手架接頭部件加工定位打孔設備,包括有工作臺(1)、放置臺(2)、弧形承臺(3)和l形擋板(4),工作臺(1)頂部設置有放置臺(2),工作臺(1)頂部后側設置有弧形承臺(3),放置臺(2)左右側面與弧形承臺(3)左右側面之間固接有l形擋板(4),其特征是:還包括有鉆孔機構、固定機構和下料機構,工作臺(1)頂部后側設置有用于對工件進行兩側同時鉆孔的鉆孔機構,鉆孔機構上設置有用于在打孔時對位于弧形承臺(3)上的工件施加豎向壓力的固定機構,l形擋板(4)后側設置有用于對工件進行下料的下料機構。

    2.按照權利要求1所述的一種高承載力腳手架接頭部件加工定位打孔設備,其特征是:鉆孔機構包括有龍門架(51)、升降板(52)、氣缸(53)和定位鉆(54),工作臺(1)頂部后側安裝有龍門架(51),龍門架(51)中部滑動設置有升降板(52),龍門架(51)上部安裝有氣缸(53),氣缸(53)的升縮桿端部與升降板(52)頂部固定連接,升降板(52)前側左右對稱安裝有定位鉆(54)。

    3.按照權利要求2所述的一種高承載力腳手架接頭部件加工定位打孔設備,其特征是:固定機構包括有l形固定桿(61)、套桿(62)、弧形壓板(63)、按壓桿(64)和復位彈簧(65),龍門架(51)上部左右對稱固接有l形固定桿(61),兩個l形固定桿(61)下部均滑動連接有套...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:楊國輝
    申請(專利權)人:福建金正豐金屬工業有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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