【技術實現步驟摘要】
本申請涉及軋制，尤其涉及一種20米定尺鋼坯直接軋制的方法。
技術介紹
1、目前，煉鋼廠轉爐冶煉出鋼水后，罐裝吊運至連鑄機鑄鋼坯，鋼坯坯頭斷面穿過液壓剪剪刃輸送至連鑄機液壓剪前12m時，進行鋼坯剪切。
2、然而，通常采用12m長定尺鋼坯軋制的生產中，連鑄機液壓剪剪切鋼坯動作較多，剪刃磨損較多，能耗較多，且切頭總數量多，成材率低。
技術實現思路
1、本申請提供了一種20米定尺鋼坯直接軋制的方法，以解決如下技術問題：如何提高鋼坯的成材率。
2、第一方面，本申請提供了一種定尺鋼坯直接軋制的方法，所述方法包括：
3、將鋼坯進行剪切，得到具有預設長度的定尺鋼坯；
4、判斷具有預設長度的所述定尺鋼坯的彎曲度是否不滿足標準彎曲度；
5、若是，則在矯直輥的預設開口度的條件下，將所述定尺鋼坯進行矯直，得到矯直鋼坯；
6、將所述矯直鋼坯進行軋制，得到定尺鋼材。
7、可選的，所述標準彎曲度為≤5×10-4。
8、可選的，所述預設開口度為155mm～160mm。
9、可選的，所述矯直所用的矯直輥組數不低于5組。
10、可選的，所述矯直的矯直輥速度為1.5m/s～2.5m/s。
11、可選的，所述剪切的起點溫度、所述矯直的起點溫度以及所述軋制的起點溫度分別≥950℃。
12、可選的，在軋制的開始階段所述定尺鋼坯的頭部溫度和所述定尺鋼坯的尾部溫度的差值≤30℃。
...【技術保護點】
1.一種定尺鋼坯直接軋制的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述標準彎曲度為≤5×10-4。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述預設開口度為155mm～160mm。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述矯直所用的矯直輥組數不低于5組。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述矯直的矯直輥速度為1.5m/s～2.5m/s。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述剪切的起點溫度、所述矯直的起點溫度以及所述軋制的起點溫度分別≥950℃。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在軋制的開始階段所述定尺鋼坯的頭部溫度和所述定尺鋼坯的尾部溫度的差值≤30℃。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述預設長度包括20m。
【技術特征摘要】
1.一種定尺鋼坯直接軋制的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述標準彎曲度為≤5×10-4。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述預設開口度為155mm～160mm。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述矯直所用的矯直輥組數不低于5組。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭新文，周劍波，吳杰，曹欽，胡洪，
申請(專利權)人：首鋼長治鋼鐵有限公司，
類型：發明
國別省市：
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