【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于濕法磷酸生產(chǎn)，尤其涉及一種回收濕法磷酸中氟資源的裝置。
技術(shù)介紹
1、我國(guó)磷礦儲(chǔ)量150億t(以含p20，30％的標(biāo)礦計(jì))，目前每年開(kāi)采的磷礦石量達(dá)4000多萬(wàn)t，并以5％的速度增長(zhǎng)。磷礦中含有3％左右的氟元素，這部分氟資源進(jìn)入濕法磷酸系統(tǒng)后，因?yàn)橄到y(tǒng)中的鉀、鈉離子被固化，有45%左右的氟隨著磷石膏一起被排出系統(tǒng)，另外有30%左右的氟溶解在稀磷酸中，加速了濕法磷酸系統(tǒng)中槽體和管道的堵塞，縮短了濕法磷酸系統(tǒng)的清堵周期，同時(shí)造成了氟資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述磷酸中氟固化后會(huì)造成槽體和管道的堵塞且造成氟資源的浪費(fèi)的問(wèn)題，本技術(shù)提供一種回收濕法磷酸中氟資源的裝置，其技術(shù)方案是：包括碳酸鈉加料皮帶通過(guò)管道與脫氟反應(yīng)槽的進(jìn)料口連接，磷酸管道通過(guò)管道與脫氟反應(yīng)槽的進(jìn)料口連接，脫氟反應(yīng)槽的出料口通過(guò)第一運(yùn)輸泵與壓濾機(jī)的進(jìn)料口連接，壓濾機(jī)的濾固出口通過(guò)管道與渣漿槽的進(jìn)料口連接，渣漿槽的出料口通過(guò)第二運(yùn)輸泵與酸解反應(yīng)槽的進(jìn)料口連接，酸解反應(yīng)槽的排氣口通過(guò)管道與尾氣風(fēng)機(jī)連接，尾氣風(fēng)機(jī)連接至下一工序；濃硫酸槽通過(guò)管道與酸解反應(yīng)槽的進(jìn)料口連接。
2、作為優(yōu)選方案中，所述的脫氟反應(yīng)槽的排氣口通過(guò)管道與尾洗風(fēng)機(jī)連接，尾洗風(fēng)機(jī)連接至尾氣洗滌工序。
3、作為優(yōu)選方案中，所述的壓濾機(jī)的濾液出口通過(guò)管道與脫氟磷酸槽連接。
4、作為優(yōu)選方案中，所述的壓濾機(jī)上還設(shè)置有沖洗管。
5、作為優(yōu)選方案中，所述的酸解反應(yīng)槽的頂部設(shè)置有蒸汽管道，蒸汽管道的出汽口位
6、作為優(yōu)選方案中，所述的酸解反應(yīng)槽的中上部設(shè)置有溢流管道，溢流管道與第三運(yùn)輸泵通過(guò)管道串聯(lián)，第三運(yùn)輸泵連接至下一工序。
7、作為優(yōu)選方案中，所述的酸解反應(yīng)槽的中下部設(shè)置有放料管道，放料管道與溢流管道并聯(lián)設(shè)置，與第三運(yùn)輸泵串聯(lián)設(shè)置。
8、作為優(yōu)選方案中，所述的酸解反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)置溢流板將酸解反應(yīng)槽的內(nèi)部空間分割成反應(yīng)一區(qū)和反應(yīng)二區(qū)。
9、作為優(yōu)選方案中，所述的蒸汽管道分別通入反應(yīng)一區(qū)和反應(yīng)二區(qū)的中下部。
10、作為優(yōu)選方案中，碳酸鈉的加入量按濕法磷酸中氟含量計(jì)算所得過(guò)量3%-5%加入，濃硫酸加入量按含氟渣漿中氟含量計(jì)算所得過(guò)量5%-10%加入。
11、作為優(yōu)選方案中，壓濾機(jī)壓濾出來(lái)的濾餅含水量控制為20%-40%。
12、本技術(shù)的有益效果：本裝置的氟回收率可達(dá)到75%以上，有利于濕法磷酸系統(tǒng)的運(yùn)行，減少濕法磷酸系統(tǒng)中的槽體和管道因氟固化物導(dǎo)致的堵塞，延長(zhǎng)清堵周期。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種回收濕法磷酸中氟資源的裝置，其特征在于，包括碳酸鈉加料皮帶（1）通過(guò)管道與脫氟反應(yīng)槽（3）的進(jìn)料口連接，磷酸管道（2）通過(guò)管道與脫氟反應(yīng)槽（3）的進(jìn)料口連接，脫氟反應(yīng)槽（3）的出料口通過(guò)第一運(yùn)輸泵（31）與壓濾機(jī)（4）的進(jìn)料口連接，壓濾機(jī)（4）的濾固出口通過(guò)管道與渣漿槽（5）的進(jìn)料口連接，渣漿槽（5）的出料口通過(guò)第二運(yùn)輸泵（51）與酸解反應(yīng)槽（7）的進(jìn)料口連接，酸解反應(yīng)槽（7）的排氣口通過(guò)管道與尾氣風(fēng)機(jī)（72）連接，尾氣風(fēng)機(jī)（72）連接至下一工序；濃硫酸槽（8）通過(guò)管道與酸解反應(yīng)槽（7）的進(jìn)料口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收濕法磷酸中氟資源的裝置，其特征在于，所述的脫氟反應(yīng)槽（3）的排氣口通過(guò)管道與尾洗風(fēng)機(jī)（32）連接，尾洗風(fēng)機(jī)（32）連接至尾氣洗滌工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收濕法磷酸中氟資源的裝置，其特征在于，所述的壓濾機(jī)（4）的濾液出口通過(guò)管道與脫氟磷酸槽（6）連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收濕法磷酸中氟資源的裝置，其特征在于，所述的壓濾機(jī)（4）上還設(shè)置有沖洗管（41）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收濕法磷酸中氟資源的裝置，其特征在于，所述的酸解反應(yīng)槽（7）的中上部設(shè)置有溢流管道（74），溢流管道（74）與第三運(yùn)輸泵（71）通過(guò)管道串聯(lián)，第三運(yùn)輸泵（71）連接至下一工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收濕法磷酸中氟資源的裝置，其特征在于，所述的酸解反應(yīng)槽（7）的中下部設(shè)置有放料管道（75），放料管道（75）與溢流管道（74）并聯(lián)設(shè)置，與第三運(yùn)輸泵（71）串聯(lián)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種回收濕法磷酸中氟資源的裝置，其特征在于，所述的酸解反應(yīng)槽（7）內(nèi)部設(shè)置溢流板（73）將酸解反應(yīng)槽（7）的內(nèi)部空間分割成反應(yīng)一區(qū)（76）和反應(yīng)二區(qū)（77）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種回收濕法磷酸中氟資源的裝置，其特征在于，所述的蒸汽管道（9）分別通入反應(yīng)一區(qū)（76）和反應(yīng)二區(qū)（77）的中下部。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種回收濕法磷酸中氟資源的裝置，其特征在于，包括碳酸鈉加料皮帶（1）通過(guò)管道與脫氟反應(yīng)槽（3）的進(jìn)料口連接，磷酸管道（2）通過(guò)管道與脫氟反應(yīng)槽（3）的進(jìn)料口連接，脫氟反應(yīng)槽（3）的出料口通過(guò)第一運(yùn)輸泵（31）與壓濾機(jī)（4）的進(jìn)料口連接，壓濾機(jī)（4）的濾固出口通過(guò)管道與渣漿槽（5）的進(jìn)料口連接，渣漿槽（5）的出料口通過(guò)第二運(yùn)輸泵（51）與酸解反應(yīng)槽（7）的進(jìn)料口連接，酸解反應(yīng)槽（7）的排氣口通過(guò)管道與尾氣風(fēng)機(jī)（72）連接，尾氣風(fēng)機(jī)（72）連接至下一工序；濃硫酸槽（8）通過(guò)管道與酸解反應(yīng)槽（7）的進(jìn)料口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收濕法磷酸中氟資源的裝置，其特征在于，所述的脫氟反應(yīng)槽（3）的排氣口通過(guò)管道與尾洗風(fēng)機(jī)（32）連接，尾洗風(fēng)機(jī)（32）連接至尾氣洗滌工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收濕法磷酸中氟資源的裝置，其特征在于，所述的壓濾機(jī)（4）的濾液出口通過(guò)管道與脫氟磷酸槽（6）連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收濕法磷酸中氟資源的裝置，其特征在于，所述的壓濾機(jī)（4）上還設(shè)置有沖洗管（41）。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏天榮，方超，肖林波，田承濤，周玲玲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖北三寧化工股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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