【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及自動化攻絲設備，具體的，涉及一種自動化攻絲設備。
技術介紹
1、鈑金件是通過鈑金加工工藝（如剪切、折彎、沖壓等）制造的金屬部件，通常由鋼、鋁或不銹鋼制成。這些件的厚度一般在0.5到6毫米之間。鈑金件因其強度高、重量輕、加工靈活，被廣泛應用于各種工業和建筑領域。在配電箱進行使用時，工人為了給電氣設備和電纜、線路的走向進行固定支撐，會在配電箱內通過螺釘連接將符合配電箱大小的鈑金件安置在配電箱內，然后通過鈑金件上與電氣設備配合的螺紋孔將這些設備進行固定連接，鈑金件的使用可以幫助電氣設備散熱，并且防止電氣設備受到外界沖擊和環境因素的影響，同時隔離高壓電路與操作人員。
2、現有對這類鈑金件在加工中含有以下技術問題：用于配電箱內的鈑金件的長寬是根據配電箱內的長寬進行調節的，所以就會根據成本和鈑金件強度相應的調節鈑金件的厚度，當鈑金件的面積較大且厚度較小時，采用夾具對鈑金件兩側進行夾緊，鈑金件會發生向上彎曲的形變，進而使在鈑金件上加工螺紋孔的絲錐在加工時會受到不同方向的剪切力作用力，同時用于配合元器件的螺紋孔一般就在m5~m16之間，進而使加工的絲錐本身的強度就很差，所以在二者結合下，在施工過程中，絲錐很容易發生斷裂，進而增加了生產成本，并且面積較大的鈑金在加工完畢后，工人將加工完成的鈑金件從加工臺上抬起時，因鈑金件自身材質，使工人難以將鈑金件從工作臺上快速抬起，同時鈑金件在重力作用下，鈑金件的棱角邊還會對工人造成傷害，降低了工人的作業安全。
技術實現思路
1、本專利技
2、本專利技術的技術方案如下：
3、一種自動化攻絲設備，包括工作臺、機械臂和安裝有鉆機的三軸龍門架；
4、所述工作臺上固定連接有防護倉，所述防護倉內固定連接有若干支撐柱，各所述支撐柱上側固定連接有支撐板，支撐板上中心處開設有卸料槽，所述支撐板下側固定連接有對廢屑和廢液從卸料槽處進行收集的垃圾柜；
5、支撐板下側連接有對鈑金件進行夾緊固定的定位組件；
6、所述定位組件一側連接有對被定位組件固定限位的鈑金件進行壓實限位的壓實組件。
7、進一步的，所述定位組件包括兩個雙頭氣缸，各所述雙頭氣缸均與防護倉底壁固定連接，各雙頭氣缸的兩端均鉸接有驅動板，各所述驅動板遠離雙頭氣缸的一端均鉸接有承接板，兩個平行設置的承接板遠離驅動板的一端鉸接有定位板，各所述定位板均與支撐板上側面滑移抵接，各驅動板上均轉動連接有翻轉座，各所述翻轉座均與支撐板側邊固定連接。
8、進一步的，所述支撐板上靠近定位板一側上均開設有兩個限位槽，各所述定位板下側均固定連接有兩個限位柱，各所述限位柱與相鄰所述的限位槽內壁抵接。
9、進一步的，所述壓實組件包括兩個卡位柱，兩個所述卡位柱均與防護倉內壁固定連接，各卡位柱上均滑移連接有卡位板，各所述卡位板上均固定連接有聯動板，各所述聯動板遠離卡位板一側鉸接有兩個翻轉板，各所述翻轉板均與支撐板轉動連接，翻轉板遠離聯動板的一端鉸接有傳動板，所述傳動板與支撐板之間鉸接有聯結板，所述聯結板側邊與翻轉板朝向聯結板的側邊平行；
10、兩個傳動板上固定連接有壓合板。
11、進一步的，各所述驅動板上均固定連接有第一承動板，各所述第一承動板遠離驅動板的一端均鉸接有第二承動板，各所述第二承動板遠離第一承動板的一端均與卡位板下側面鉸接。
12、進一步的，所述壓合板上固定連接有壓合氣缸，所述壓合氣缸的伸縮軸上固定連接有壓實板，所述壓實板上固定連接有兩個光桿，兩個所述光桿均與壓合板滑移連接。
13、進一步的，同側的兩個所述翻轉板與支撐板轉動連接的位置均固定連接有卡位齒，兩個所述卡位齒相互嚙合。
14、進一步的，各所述卡位板上均滑移連接有兩個定位柱，各所述定位柱上端均與支撐板下側面固定連接，卡位板朝向支撐板一側固定連接有限位套筒，所述限位套筒遠離卡位板一側固定連接有抬升板。
15、進一步的，所述聯動板上開設有聯動槽，各所述翻轉板朝向聯動板的一端均與聯動槽內壁抵接。
16、進一步的，所述支撐板上開設有兩個空位槽，所述空位槽內壁的長寬均大于抬升板的長寬。
17、本專利技術的有益效果為：
18、定位組件能夠對鈑金件的兩側面進行快速定位和夾緊，使鈑金件能夠更加穩定的進行作業，壓實組件對定位組件限位作用下的鈑金件上表面進行壓實固定，使鈑金件在定位組件的限位下，不會發生向上彎曲的形變，保證鈑金件上表面始終與攻絲的絲錐保持垂直，保障絲錐能夠更加穩定的進行作業，提高絲錐的使用壽命，保障周圍工人的作業安全，同時當鈑金件在攻絲完成后，能夠將鈑金件向上抬起，方便工人對加工完畢的鈑金件進行拿取。
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1.一種自動化攻絲設備，包括工作臺（11）、機械臂（12）和安裝有鉆機（14）的三軸龍門架（15），所述工作臺（11）下側為萬向輪（13），所述機械臂（12）固定連接在工作臺（11）上，其特征在于；
2.根據權利要求1所述的自動化攻絲設備，其特征在于，所述定位組件包括兩個雙頭氣缸（31），各所述雙頭氣缸（31）均與防護倉（21）底壁固定連接，各雙頭氣缸（31）的兩端均鉸接有驅動板（32），各所述驅動板（32）遠離雙頭氣缸（31）的一端均鉸接有承接板（33），兩個平行設置的承接板（33）遠離驅動板（32）的一端鉸接有定位板（34），各所述定位板（34）均與支撐板（23）上側面滑移抵接，各驅動板（32）上均轉動連接有翻轉座（35），各所述翻轉座（35）均與支撐板（23）側邊固定連接。
3.根據權利要求2所述的自動化攻絲設備，其特征在于，所述支撐板（23）上靠近定位板（34）一側上均開設有兩個限位槽（232），各所述定位板（34）下側均固定連接有兩個限位柱（341），各所述限位柱（341）與相鄰所述的限位槽（232）內壁抵接。
4.根據權利要求2所述
5.根據權利要求4所述的自動化攻絲設備，其特征在于，各所述驅動板（32）上均固定連接有第一承動板（36），各所述第一承動板（36）遠離驅動板（32）的一端均鉸接有第二承動板（37），各所述第二承動板（37）遠離第一承動板（36）的一端均與卡位板（42）下側面鉸接。
6.根據權利要求4所述的自動化攻絲設備，其特征在于，所述壓合板（47）上固定連接有壓合氣缸（48），所述壓合氣缸（48）的伸縮軸上固定連接有壓實板（49），所述壓實板（49）上固定連接有兩個光桿（410），兩個所述光桿（410）均與壓合板（47）滑移連接。
7.根據權利要求4所述的自動化攻絲設備，其特征在于，同側的兩個所述翻轉板（44）與支撐板（23）轉動連接的位置均固定連接有卡位齒（51），兩個所述卡位齒（51）相互嚙合。
8.根據權利要求5所述的自動化攻絲設備，其特征在于，各所述卡位板（42）上均滑移連接有兩個定位柱（421），各所述定位柱（421）上端均與支撐板（23）下側面固定連接，卡位板（42）朝向支撐板（23）一側固定連接有限位套筒（422），所述限位套筒（422）遠離卡位板（42）一側固定連接有抬升板（423）。
9.根據權利要求4所述的自動化攻絲設備，其特征在于，所述聯動板（43）上開設有聯動槽（431），各所述翻轉板（44）朝向聯動板（43）的一端均與聯動槽（431）內壁抵接。
10.根據權利要求8所述的自動化攻絲設備，其特征在于，所述支撐板（23）上開設有兩個空位槽（233），所述空位槽（233）內壁的長寬均大于抬升板（423）的長寬。
...【技術特征摘要】
1.一種自動化攻絲設備，包括工作臺（11）、機械臂（12）和安裝有鉆機（14）的三軸龍門架（15），所述工作臺（11）下側為萬向輪（13），所述機械臂（12）固定連接在工作臺（11）上，其特征在于；
2.根據權利要求1所述的自動化攻絲設備，其特征在于，所述定位組件包括兩個雙頭氣缸（31），各所述雙頭氣缸（31）均與防護倉（21）底壁固定連接，各雙頭氣缸（31）的兩端均鉸接有驅動板（32），各所述驅動板（32）遠離雙頭氣缸（31）的一端均鉸接有承接板（33），兩個平行設置的承接板（33）遠離驅動板（32）的一端鉸接有定位板（34），各所述定位板（34）均與支撐板（23）上側面滑移抵接，各驅動板（32）上均轉動連接有翻轉座（35），各所述翻轉座（35）均與支撐板（23）側邊固定連接。
3.根據權利要求2所述的自動化攻絲設備，其特征在于，所述支撐板（23）上靠近定位板（34）一側上均開設有兩個限位槽（232），各所述定位板（34）下側均固定連接有兩個限位柱（341），各所述限位柱（341）與相鄰所述的限位槽（232）內壁抵接。
4.根據權利要求2所述的自動化攻絲設備，其特征在于，所述壓實組件包括兩個卡位柱（41），兩個所述卡位柱（41）均與防護倉（21）內壁固定連接，各卡位柱（41）上均滑移連接有卡位板（42），各所述卡位板（42）上均固定連接有聯動板（43），各所述聯動板（43）遠離卡位板（42）一側鉸接有兩個翻轉板（44），各所述翻轉板（44）均與支撐板（23）轉動連接，翻轉板（44）遠離聯動板（43）的一端鉸接有傳動板（45），所述傳動板（45）與支撐板（23）之間鉸接有聯結板（46），所述聯結板（46）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱呂浦，朱海杰，朱呂匯，吳小白，南瓊潔，程永福，
申請(專利權)人：浙江騰飛電器有限公司，
類型：發明
國別省市：
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