【技術實現步驟摘要】
本技術涉及粉末涂裝設備領域，具體為粉末涂裝設備。
技術介紹
1、粉末噴涂是用噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
2、現有的粉末涂裝設備，噴槍通常位置固定，噴槍對工件噴粉角度固定，常常用于流水線作業，對大型不規則形狀的工件難以對多角度進行涂裝，因此有必要針對這一技術問題提出解決。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本技術提供了粉末涂裝設備。
3、(二)技術方案
4、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：粉末涂裝設備，包括基座，所述基座頂部左側設置有涂裝組件，所述基座頂部右側設置有底座，所述底座上轉動設置有轉軸二，所述轉軸二上設置有從動輪一，所述轉軸二頂部設置有置物架，所述基座頂部位于底座一側設置有電機三，所述電機三輸出端設置有驅動輪一，所述驅動輪一和從動輪一之間通過驅動帶一連接，所述置物架上設置有置物槽，所述置物槽內一側轉動設置有轉軸一，所述轉軸一上設置有夾板一，所述置物槽內另一側設置有轉孔，所述轉孔內轉動設置有轉動座，所述轉動座靠近夾板一一端嵌入設置有氣缸，所述氣缸上設置有夾板二，所述轉動座另一端設置有從動輪二，所述置物架上一側設置有電機二，所述電機二輸出端設置有驅動輪
5、為了便于對噴頭調節角度，本技術的改進有，所述涂裝組件包括噴頭和立架，所述立架設置在基座頂部，所述立架頂部設置有電機一，所述電機一輸出端設置有u型架，所述噴頭兩側設置有轉軸，所述轉軸與u型架轉動連接，所述u型架上一側設置有電機二，所述電機二輸出端與轉軸連接。
6、為了便于增加本結構的使用性，本技術的改進有，所述夾板一和夾板二上均設置有防滑紋。
7、(三)有益效果
8、與現有技術相比，本技術提供了粉末涂裝設備，具備以下有益效果：
9、該粉末涂裝設備，通過涂裝組件、電機三、驅動帶一、驅動輪一、從動輪一、置物架、轉軸一、夾板一、轉動座、夾板二、從動輪二、驅動輪二和電機四的設置，便于對物品進行多角度的涂裝，提高涂裝的效果。
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1.粉末涂裝設備，包括基座(1)，所述基座(1)頂部左側設置有涂裝組件，其特征在于：所述基座(1)頂部右側設置有底座(8)，所述底座(8)上轉動設置有轉軸二，所述轉軸二上設置有從動輪一(14)，所述轉軸二頂部設置有置物架(9)，所述基座(1)頂部位于底座(8)一側設置有電機三(12)，所述電機三(12)輸出端設置有驅動輪一(13)，所述驅動輪一(13)和從動輪一(14)之間通過驅動帶一(15)連接，所述置物架(9)上設置有置物槽，所述置物槽內一側轉動設置有轉軸一(10)，所述轉軸一(10)上設置有夾板一(11)，所述置物槽內另一側設置有轉孔，所述轉孔內轉動設置有轉動座(16)，所述轉動座(16)靠近夾板一(11)一端嵌入設置有氣缸(17)，所述氣缸(17)上設置有夾板二(18)，所述轉動座(16)另一端設置有從動輪二(19)，所述置物架(9)上一側設置有電機二(5)，所述電機二(5)輸出端設置有驅動輪二(20)，所述驅動輪二(20)和從動輪二(19)之間通過電機四(21)連接。
2.根據權利要求1所述的粉末涂裝設備，其特征在于：所述涂裝組件包括噴頭(7)和立架(2)，
3.根據權利要求2所述的粉末涂裝設備，其特征在于：所述夾板一(11)和夾板二(18)上均設置有防滑紋。
...【技術特征摘要】
1.粉末涂裝設備，包括基座(1)，所述基座(1)頂部左側設置有涂裝組件，其特征在于：所述基座(1)頂部右側設置有底座(8)，所述底座(8)上轉動設置有轉軸二，所述轉軸二上設置有從動輪一(14)，所述轉軸二頂部設置有置物架(9)，所述基座(1)頂部位于底座(8)一側設置有電機三(12)，所述電機三(12)輸出端設置有驅動輪一(13)，所述驅動輪一(13)和從動輪一(14)之間通過驅動帶一(15)連接，所述置物架(9)上設置有置物槽，所述置物槽內一側轉動設置有轉軸一(10)，所述轉軸一(10)上設置有夾板一(11)，所述置物槽內另一側設置有轉孔，所述轉孔內轉動設置有轉動座(16)，所述轉動座(16)靠近夾板一(11)一端嵌入設置有氣缸(17)，所述氣缸(17)上設置有夾板二(18)，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：齊貴麗，
申請(專利權)人：廊坊市奇美粉末涂料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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