本技術公開了一種支撐組件、壓縮機及制冷設備，涉及壓縮機技術領域，其中支撐組件包括第一軸承座、支撐件、連接件以及緊固件，第一軸承座與曲軸轉動連接，第一軸承座包括安裝部，安裝部設有第一連接孔；支撐件支撐于安裝部并與殼體連接，支撐件設有第二連接孔，第二連接孔與第一連接孔同軸且相互連通；連接件與支撐件連接，連接件設有第三連接孔，第三連接孔與第二連接孔同軸且相互連通，第三連接孔為螺紋孔；緊固件穿設于第一連接孔、第二連接孔并與第三連接孔螺接。本技術通過設置連接件，增長了緊固件的有效螺紋配合長度，有效提高了緊固件的扭力，大幅減小第一軸承座的偏移，減小曲軸的磨損，提高曲軸和壓縮機的可靠性。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及壓縮機，特別涉及一種支撐組件、壓縮機及制冷設備。
技術介紹
1、隨著旋轉式壓縮機高速化、高效化以及特定環境下高積厚電機的使用，保證電機的定子和轉子在運行過程中的同軸度、以及減小曲軸的軸端變形對于保證旋轉式壓縮機的可靠性來說變得尤為重要。為此，部分旋轉式壓縮機通過在電機的端部安裝電機軸承來達到上述目的。然而，采用常規滑動軸承作為電機軸承進行使用時，電機軸承容易與曲軸發生磨損，可靠性相對較差，從而影響旋轉式壓縮機的整機可靠性。
技術實現思路
1、本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術提出一種支撐組件，以減小曲軸的磨損，提高曲軸和壓縮機的可靠性。
2、本技術還提出一種具有上述支撐組件的壓縮機。
3、本技術還提出一種具有上述壓縮機的制冷設備。
4、根據本技術第一方面實施例的支撐組件，應用于壓縮機，所述壓縮機包括殼體和設置于所述殼體內的曲軸，所述支撐組件包括：
5、第一軸承座，與所述曲軸轉動連接，所述第一軸承座包括安裝部，所述安裝部設有第一連接孔；
6、支撐件，支撐于所述安裝部并與所述殼體連接，所述支撐件設有第二連接孔，所述第二連接孔與所述第一連接孔同軸且相互連通；
7、連接件，與所述支撐件連接，所述連接件設有第三連接孔，所述第三連接孔與所述第二連接孔同軸且相互連通，所述第三連接孔為螺紋孔；及
8、緊固件，穿設于所述第一連接孔、所述第二連接孔并與所述第三連接孔螺接。
>9、根據本技術實施例的壓縮機，至少具有如下有益效果：10、通過設置支撐件和第一軸承座，支撐件與壓縮機殼體連接且支撐于第一軸承座，第一軸承座與曲軸轉動連接，從而支撐件與第一軸承座整體可以實現對曲軸的支撐和定位。還通過在支撐主體上設置連接件，使緊固件依次穿過第一連接孔、第二連接孔與連接件的第三連接孔螺接，增長了緊固件的有效螺紋配合長度，可以有效提高緊固件的扭力，從而增強支撐件與第一軸承座的連接牢固性，可以大幅減小第一軸承座受曲軸載荷而產生的徑向偏移，從而減小曲軸與第一軸承座的磨損，提高了曲軸旋轉的可靠性及壓縮機的使用可靠性。而且，通過設置連接件增長了緊固件的有效螺紋配合長度，在緊固件與支撐件的連接過程中，可以減小螺紋滑牙的風險。
11、根據本技術的一些實施例，所述支撐件包括支撐主體，所述支撐主體包括沿所述第一軸承座軸向相背離的第一表面和第二表面，所述安裝部支撐于所述第一表面，所述連接件連接于所述第二表面。
12、根據本技術的一些實施例，所述支撐件包括支撐主體，所述支撐主體沿所述第一軸承座軸向的厚度為t，所述連接件沿所述第一軸承座軸向的高度為h，滿足：1.2≤h/t≤5。
13、根據本技術的一些實施例，所述連接件與所述支撐件焊接固定。
14、根據本技術的一些實施例，所述連接件靠近所述第一軸承座的一側設置有第一側壁，所述第一側壁與經過所述第一軸承座軸線和所述第三連接孔軸線的參考平面垂直。
15、根據本技術的一些實施例，所述支撐件包括支撐主體連接于所述支撐主體的多個連接臂，多個所述連接臂朝遠離所述支撐主體方向延伸并與所述殼體連接，多個所述連接臂沿所述支撐主體的周向均布設置。
16、根據本技術的一些實施例，所述連接臂包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部與所述支撐主體連接，所述第二連接部連接于所述第一連接部遠離所述支撐主體的一端，且朝遠離所述第一連接部的方向延伸，所述第二連接部與所述殼體連接。
17、根據本技術的一些實施例，所述第一軸承座設置有第一軸孔，所述支撐組件還包括軸套，所述軸套設置于所述第一軸孔，所述第一軸承座通過所述軸套與所述曲軸轉動連接，所述軸套內壁設置有減磨層。
18、根據本技術第二方面實施例的壓縮機，包括殼體、曲軸以及根據上述任意實施例所述的支撐組件，所述曲軸和所述支撐組件設置于所述殼體內，所述支撐組件與所述殼體連接且支撐于所述曲軸的一端。
19、根據本技術實施例的壓縮機，至少具有如下有益效果：采用第一方面實施例的支撐組件，通過設置支撐件和第一軸承座，支撐件與壓縮機殼體連接且支撐于第一軸承座，第一軸承座與曲軸轉動連接，從而支撐件與第一軸承座整體可以實現對曲軸的支撐和定位。還通過在支撐主體上設置連接件，使緊固件依次穿過第一連接孔、第二連接孔與連接件的第三連接孔螺接，增長了緊固件的有效螺紋配合長度，可以有效提高緊固件的扭力，從而增強支撐件與第一軸承座的連接牢固性，可以大幅減小第一軸承座受曲軸載荷而產生的徑向偏移，從而減小曲軸與第一軸承座的磨損，提高了曲軸旋轉的可靠性及壓縮機的使用可靠性。而且，通過設置連接件增長了緊固件的有效螺紋配合長度，在緊固件與支撐件的連接過程中，可以減小螺紋滑牙的風險。
20、根據本技術第三方面實施例的制冷設備，包括以上實施例所述的壓縮機。
21、根據本技術實施例的制冷設備，至少具有如下有益效果：采用第二方面實施例的壓縮機，壓縮機通過設置支撐件和第一軸承座，支撐件與壓縮機殼體連接且支撐于第一軸承座，第一軸承座與曲軸轉動連接，從而支撐件與第一軸承座整體可以實現對曲軸的支撐和定位。還通過在支撐主體上設置連接件，使緊固件依次穿過第一連接孔、第二連接孔與連接件的第三連接孔螺接，增長了緊固件的有效螺紋配合長度，可以有效提高緊固件的扭力，從而增強支撐件與第一軸承座的連接牢固性，可以大幅減小第一軸承座受曲軸載荷而產生的徑向偏移，從而減小曲軸與第一軸承座的磨損，提高了曲軸旋轉的可靠性及壓縮機的使用可靠性。而且，通過設置連接件增長了緊固件的有效螺紋配合長度，在緊固件與支撐件的連接過程中，可以減小螺紋滑牙的風險。
22、本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
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【技術保護點】
1.支撐組件，其特征在于，應用于壓縮機，所述壓縮機包括殼體和設置于所述殼體內的曲軸，所述支撐組件包括：
2.根據權利要求1所述的支撐組件，其特征在于，所述支撐件包括支撐主體，所述支撐主體包括沿所述第一軸承座軸向相背離的第一表面和第二表面，所述安裝部支撐于所述第一表面，所述連接件連接于所述第二表面。
3.根據權利要求1所述的支撐組件，其特征在于，所述支撐件包括支撐主體，所述支撐主體沿所述第一軸承座軸向的厚度為t，所述連接件沿所述第一軸承座軸向的高度為H，滿足：1.2≤H/t≤5。
4.根據權利要求1至3任一項所述的支撐組件，其特征在于，所述連接件與所述支撐件焊接固定。
5.根據權利要求1至3任一項所述的支撐組件，其特征在于，所述連接件靠近所述第一軸承座的一側設置有第一側壁，所述第一側壁與經過所述第一軸承座軸線和所述第三連接孔軸線的參考平面垂直。
6.根據權利要求1至3任一項所述的支撐組件，其特征在于，所述支撐件包括支撐主體和連接于所述支撐主體的多個連接臂，多個所述連接臂朝遠離所述支撐主體方向延伸并與所述殼體連接，多個所述連接臂沿所述支撐主體的周向均布設置。
7.根據權利要求6所述的支撐組件，其特征在于，所述連接臂包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部與所述支撐主體連接，所述第二連接部連接于所述第一連接部遠離所述支撐主體的一端，且朝遠離所述第一連接部的方向延伸，所述第二連接部與所述殼體連接。
8.根據權利要求1至3任一項所述的支撐組件，其特征在于，所述第一軸承座設置有第一軸孔，所述支撐組件還包括軸套，所述軸套設置于所述第一軸孔，所述第一軸承座通過所述軸套與所述曲軸轉動連接，所述軸套內壁設置有減磨層。
9.壓縮機，其特征在于，包括殼體、曲軸以及根據權利要求1至8任一項所述的支撐組件，所述曲軸和所述支撐組件設置于所述殼體內，所述支撐組件與所述殼體連接且支撐于所述曲軸的一端。
10.制冷設備，其特征在于，包括權利要求9所述的壓縮機。
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【技術特征摘要】
1.支撐組件，其特征在于，應用于壓縮機，所述壓縮機包括殼體和設置于所述殼體內的曲軸，所述支撐組件包括：
2.根據權利要求1所述的支撐組件，其特征在于，所述支撐件包括支撐主體，所述支撐主體包括沿所述第一軸承座軸向相背離的第一表面和第二表面，所述安裝部支撐于所述第一表面，所述連接件連接于所述第二表面。
3.根據權利要求1所述的支撐組件，其特征在于，所述支撐件包括支撐主體，所述支撐主體沿所述第一軸承座軸向的厚度為t，所述連接件沿所述第一軸承座軸向的高度為h，滿足：1.2≤h/t≤5。
4.根據權利要求1至3任一項所述的支撐組件，其特征在于，所述連接件與所述支撐件焊接固定。
5.根據權利要求1至3任一項所述的支撐組件，其特征在于，所述連接件靠近所述第一軸承座的一側設置有第一側壁，所述第一側壁與經過所述第一軸承座軸線和所述第三連接孔軸線的參考平面垂直。
6.根據權利要求1至3任一項所述的支撐組件，其特征在于，所述支撐件包...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬永，梁自強，童為政，
申請(專利權)人：廣東美芝制冷設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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