【技術實現步驟摘要】
本技術屬于永磁電機的，具體涉及一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構。
技術介紹
1、近年來，隨著稀土永磁技術的不斷發展，永磁同步電機越來越成為現代各工業部門使用的理想驅動電動機。永磁同步電機可與變頻調速裝置配套使用，具有調速性能優異、節能效果好、維護量小、應用范圍廣等優點，現已廣泛用于家用電器、紡織、造紙、印刷、水泥、煤炭、冶金等行業。
2、永磁電機的安裝方式分為臥式和立式兩種，對于立式電機，輸出端端蓋常采用法蘭與固定支座連接，由于固定支座對測溫排線和注排油管有阻擋，需要在端蓋外圓開鉆徑向深孔來輔助測溫和注排油。然而，由于深孔的開鉆成本高、難度大，因此常規電機采用雙層法蘭、中間加筋的方法來避免。但對于低速、大扭矩的永磁電機，這種形式的端蓋往往強度不夠，不能滿足實際需求。
技術實現思路
1、針對上述現有技術存在的不足，本技術提供了一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構。
2、為實現上述目的，本技術采取的技術方案是：一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，包括法蘭端蓋、軸承測溫結構和注排油結構，所述法蘭端蓋包括端蓋主體、圓柱環、第一凸臺、第二凸臺、第一加強筋、第二加強筋、測溫排線孔、注油管槽、排油管槽、端蓋注油孔和端蓋排油孔；
3、所述端蓋主體為圓環平板，其中心設有軸孔，在軸孔四周設有圓柱環，所述圓柱環上開設有端蓋注油孔和端蓋排油孔，在圓柱環外的端蓋主體內平面上設有第一凸臺，所述第一凸臺內圓面與圓柱環外圓面間周向均勻分布著第一加強筋，并且在第
4、作為本方案的進一步優選，所述第一凸臺呈圓環分布在端蓋主體內平面中部，所述第一凸臺外圓面與端蓋主體內平面構成第一止口連接機殼。
5、作為本方案的進一步優選，所述第二凸臺外平面外側設有用于連接固定支座的第二止口。
6、作為本方案的進一步優選，所述測溫排線孔分布在機殼外圓面與第二止口之間，由端蓋主體內平面軸向向外開設。
7、作為本方案的進一步優選，所述注油管槽和排油管槽由端蓋外圓面徑向向內開設，且貫穿第二凸臺，所述端蓋注油孔和端蓋排油孔軸向開設在圓柱環上，貫通端蓋內外平面。
8、作為本方案的進一步優選，所述軸承測溫結構包括測溫線、測溫探頭、測溫螺紋孔、軸承外蓋和測溫排線孔，所述測溫螺紋孔設在軸承外蓋上，測溫探頭一端通過外螺紋安裝在測溫螺紋孔內，另一端與測溫線連接，所述測溫線沿著端蓋主體外平面徑向向外排布，并從測溫排線孔引出。
9、作為本方案的進一步優選，所述注排油結構包括注油管槽、排油管槽、注油管、排油管、軸承內蓋、軸承外蓋、軸承外蓋注油孔、軸承外蓋排油孔、端蓋注油孔、端蓋排油孔、軸承、軸和軸承室，所述注油管和排油管分別穿過注油管槽和排油管槽，且徑向向內分別安裝在軸承外蓋注油孔和軸承外蓋排油孔內，所述軸承外蓋注油孔和軸承外蓋排油孔設在軸承外蓋上，并且軸承外蓋注油孔和軸承外蓋排油孔為直角圓柱孔，其一端分別與注油管和排油管連接，另一端分別與端蓋注油孔和端蓋排油孔相連，所述端蓋注油孔和端蓋排油孔與軸承室相通，所述軸承內蓋、軸承外蓋、端蓋圓環柱、軸承以及軸所包裹的內部腔體構成所述軸承室。
10、作為本方案的進一步優選，所述端蓋主體為鑄件或鋼板焊接件，所述端蓋主體外側為電機軸伸端，端蓋主體內側為電機非軸伸端。
11、作為本方案的進一步優選，所述測溫排線孔不穿過第二止口，開孔大小和深度根據實際排線確定。
12、作為本方案的進一步優選，所述軸承外蓋注油孔和軸承外蓋排油孔為螺紋孔，通過螺紋分別與注油管和排油管連接；所述注油管槽和排油管槽為槽結構或孔結構，大小根據注、排油管尺寸確定。
13、本技術的有益效果是：
14、一方面，采用本技術的技術方案，軸承測溫探頭穿過端蓋測溫排線孔來到電機軸伸端，通過螺紋安裝在軸承外蓋上，對軸承溫度進行監測，取代了傳統的從法蘭端蓋外圓打深孔放置測溫探頭進行測溫的方案，降低了生產成本，提高了生產效率。
15、另一方面，采用本技術的技術方案，軸承潤滑脂依次通過注油管、軸承外蓋注油孔以及端蓋注油孔流入軸承室對軸承進行潤滑，當軸承室內潤滑脂過剩時，再依次通過端蓋排油孔、軸承外蓋排油孔以及排油管流出。本技術通過將端蓋外緣加厚抬升電機固定支架安裝止口，預留注、排油管槽位置，采用注、排油管取代傳統的法蘭端蓋深孔，降低了生產成本，提高了生產效率。同時，本技術采用的法蘭端蓋為單層一體式，相比于傳統的雙層中間加筋的方案，可以有效提高端蓋的強度。
16、本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
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1.一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，包括法蘭端蓋、軸承測溫結構和注排油結構，其特征在于，所述法蘭端蓋包括端蓋主體（4）、圓柱環（8）、第一凸臺（6）、第二凸臺（3）、第一加強筋（7）、第二加強筋（1）、測溫排線孔（13）、注油管槽（11）、排油管槽（18）、端蓋注油孔（9）和端蓋排油孔（10）；
2.根據權利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，其特征在于，所述第一凸臺（6）呈圓環分布在端蓋主體（4）內平面中部，所述第一凸臺（6）外圓面與端蓋主體（4）內平面構成第一止口（5）連接機殼。
3.根據權利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，其特征在于，所述第二凸臺（3）外平面外側設有用于連接固定支座的第二止口（2）。
4.根據權利要求3所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，其特征在于，所述測溫排線孔（13）分布在機殼外圓面與第二止口（2）之間，由端蓋主體（4）內平面軸向向外開設。
5.根據權利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，其特征在于，所述注油管槽（11）和排油管
6.根據權利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，其特征在于，所述軸承測溫結構包括測溫線（14）、測溫探頭（15）、測溫螺紋孔（16）、軸承外蓋（19）和測溫排線孔（13），所述測溫螺紋孔（16）設在軸承外蓋（19）上，測溫探頭（15）一端通過外螺紋安裝在測溫螺紋孔（16）內，另一端與測溫線（14）連接，所述測溫線（14）沿著端蓋主體（4）外平面徑向向外排布，并從測溫排線孔（13）引出。
7.根據權利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，其特征在于，所述注排油結構包括注油管槽（11）、排油管槽（18）、注油管（12）、排油管（17）、軸承內蓋（20）、軸承外蓋（19）、軸承外蓋注油孔（22）、軸承外蓋排油孔（21）、端蓋注油孔（9）、端蓋排油孔（10）、軸承（23）、軸（24）和軸承室（25），所述注油管（12）和排油管（17）分別穿過注油管槽（11）和排油管槽（18），且徑向向內分別安裝在軸承外蓋注油孔（22）和軸承外蓋排油孔（21）內，所述軸承外蓋注油孔（22）和軸承外蓋排油孔（21）設在軸承外蓋（19）上，并且軸承外蓋注油孔（22）和軸承外蓋排油孔（21）為直角圓柱孔，其一端分別與注油管（12）和排油管（17）連接，另一端分別與端蓋注油孔（9）和端蓋排油孔（10）相連，所述端蓋注油孔（9）和端蓋排油孔（10）與軸承室（25）相通，所述軸承內蓋（20）、軸承外蓋（19）、圓柱環（8）、軸承（23）以及軸（24）所包裹的內部腔體構成所述軸承室（25）。
8.根據權利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，其特征在于，所述端蓋主體（4）為鑄件或鋼板焊接件，所述端蓋主體（4）外側為電機軸伸端，端蓋主體（4）內側為電機非軸伸端。
9.根據權利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，其特征在于，所述測溫排線孔（13）不穿過第二止口（2）。
10.根據權利要求7所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，其特征在于，所述軸承外蓋注油孔（22）和軸承外蓋排油孔（21）為螺紋孔，通過螺紋分別與注油管（12）和排油管（17）連接；所述注油管槽（11）和排油管槽（18）為槽結構或孔結構。
...【技術特征摘要】
1.一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，包括法蘭端蓋、軸承測溫結構和注排油結構，其特征在于，所述法蘭端蓋包括端蓋主體（4）、圓柱環（8）、第一凸臺（6）、第二凸臺（3）、第一加強筋（7）、第二加強筋（1）、測溫排線孔（13）、注油管槽（11）、排油管槽（18）、端蓋注油孔（9）和端蓋排油孔（10）；
2.根據權利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，其特征在于，所述第一凸臺（6）呈圓環分布在端蓋主體（4）內平面中部，所述第一凸臺（6）外圓面與端蓋主體（4）內平面構成第一止口（5）連接機殼。
3.根據權利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，其特征在于，所述第二凸臺（3）外平面外側設有用于連接固定支座的第二止口（2）。
4.根據權利要求3所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，其特征在于，所述測溫排線孔（13）分布在機殼外圓面與第二止口（2）之間，由端蓋主體（4）內平面軸向向外開設。
5.根據權利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，其特征在于，所述注油管槽（11）和排油管槽（18）由端蓋外圓面徑向向內開設，且貫穿第二凸臺（3），所述端蓋注油孔（9）和端蓋排油孔（10）軸向開設在圓柱環（8）上，貫通端蓋內外平面。
6.根據權利要求1所述的一種法蘭端蓋永磁電機軸承測溫及注排油結構，其特征在于，所述軸承測溫結構包括測溫線（14）、測溫探頭（15）、測溫螺紋孔（16）、軸承外蓋（19）和測溫排線孔（13），所述測溫螺紋孔（16）設在軸承外蓋（19）上，測溫探頭（15）一端通過外螺紋安裝在測溫螺紋孔（16）內，另一端與測溫線（14）連接，所述測溫線（14）沿著端蓋主體（4）外平面徑向向外排布，并從...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱見昌，
申請(專利權)人：南京迪瓦永磁科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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