【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于氣缸蓋加工設(shè)備，具體涉及一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝。
技術(shù)介紹
1、汽缸蓋是發(fā)動機的關(guān)鍵部件，可以通過銑削加工精準(zhǔn)控制汽缸蓋各部位的尺寸，在汽缸蓋生產(chǎn)加工過程中，可以通過銑加工在汽缸蓋表面進行開設(shè)凹槽，但是若凹槽的開口是傾斜向上的，則在銑加工時，較大的碎屑是易從凹槽內(nèi)掉落下去，但殘留的較小的金屬碎屑便容易蓄積在凹槽內(nèi)部，不易清理出去。
2、但是，現(xiàn)有技術(shù)中的氣缸蓋臥式銑加工用的工裝多是不具有碎屑收集清理的結(jié)構(gòu)，也是不具有對銑加工后的凹槽進行平整度檢測標(biāo)記的結(jié)構(gòu)，則氣缸蓋銑加工出凹槽后，需要人工手動地進行清理出殘留在凹槽內(nèi)部的金屬碎屑，還需要人工進行檢測該凹槽是否存在凹凸不平的加工缺陷，自動化程度低，操作較為繁瑣，使用不夠便捷，另外，現(xiàn)有的氣缸蓋臥式銑加工用的工裝一般為一個加工位設(shè)計，上下料更換汽缸蓋的時候，便需要停止凹槽的銑加工操作，加工效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的就在于為了解決上述問題而提供一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝。
2、本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：
3、一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，包括支撐框架、若干個水平設(shè)于支撐框架上的加工位臺面、設(shè)于加工位臺面底部的收集框、設(shè)于支撐框架上方的固定架、用于帶動固定架水平移動的移動組件二、兩個設(shè)于固定架上的移動組件三、與移動組件三相連接的轉(zhuǎn)動組件，每個所述加工位臺面上均設(shè)有一組夾持件，每個所述加工位臺面上均設(shè)有用于帶動夾持件前后移動的移動組件一，
4、所述吸塵測量標(biāo)記組件包括吸塵組件和測量標(biāo)記組件，所述吸塵組件用于吸取清潔氣缸蓋上銑刀銑加工后的凹槽內(nèi)的殘留的金屬碎屑，所述測量標(biāo)記組件用于測量并對應(yīng)地分類標(biāo)記凹槽的側(cè)壁及底部的凹凸不平情況。
5、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)化方案，所述轉(zhuǎn)動組件包括外防護框、設(shè)于外防護框內(nèi)部的轉(zhuǎn)動電機、設(shè)于轉(zhuǎn)動電機輸出軸的并用于安裝固定銑刀或吸塵測量標(biāo)記組件的轉(zhuǎn)動盤。
6、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)化方案，所述吸塵組件包括與轉(zhuǎn)動盤相連接的連接板、可拆卸連接在連接板底部的外罩體、設(shè)于外罩體內(nèi)部的內(nèi)支撐架、固定在內(nèi)支撐架上并位于外罩體內(nèi)部的吸塵罩、與吸塵罩通過管道相連接的吸塵器，所述外罩體的左右兩側(cè)壁分別與凹槽的兩側(cè)壁相接觸。
7、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)化方案，所述測量標(biāo)記組件包括設(shè)于連接板底部的伸縮件、設(shè)于伸縮件伸縮端底部的橫板、兩個對稱設(shè)于橫板底部的豎板、與兩個豎板水平滑動連接的水平移動座、設(shè)于水平移動座上用于與氣缸蓋上凹槽上方的水平端面相接觸的標(biāo)記筆一、設(shè)于其中一個豎板和水平移動座之間的彈性復(fù)位件一、與外罩體靠近水平移動座一側(cè)的側(cè)壁水平滑動連接并與水平移動座一端相連接的側(cè)壁抵壓板，所述側(cè)壁抵壓板與凹槽豎向側(cè)壁相接觸。
8、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)化方案，所述外罩體上開設(shè)有水平滑動槽，所述側(cè)壁抵壓板上設(shè)有滑動連接在水平滑動槽內(nèi)部的水平滑動軸。
9、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)化方案，所述測量標(biāo)記組件還包括與外罩體靠近水平移動座一側(cè)的側(cè)壁豎直滑動連接的底部抵壓板、與另一個豎板轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動板、固定設(shè)于另一個豎板上的固定板、與固定板上下滑動連接的標(biāo)記筆二、至少一個與固定板和標(biāo)記筆二相連接的彈性復(fù)位件二；
10、所述底部抵壓板頂部和標(biāo)記筆二頂部均轉(zhuǎn)動連接有滾軸并抵壓在轉(zhuǎn)動板底部。
11、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)化方案，所述外罩體上開設(shè)有豎直滑動槽，所述底部抵壓板上設(shè)有滑動連接在豎直滑動槽內(nèi)部的豎直滑動軸。
12、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)化方案，所述彈性復(fù)位件一包括水平設(shè)于其中一個豎板上并貫穿水平移動座的導(dǎo)向桿一、設(shè)于豎板和水平移動座之間并套設(shè)在導(dǎo)向桿一外部的彈簧一，所述彈性復(fù)位件二包括豎直設(shè)于固定板上并貫穿標(biāo)記筆二的導(dǎo)向桿二、設(shè)于固定板和標(biāo)記筆二之間并套設(shè)在導(dǎo)向桿二外部的彈簧二。
13、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)化方案，所述外罩體的兩側(cè)壁和側(cè)壁抵壓板靠近凹槽豎向側(cè)壁一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有若干個轉(zhuǎn)動滾珠。
14、本專利技術(shù)的有益效果在于：
15、1)本專利技術(shù)通過多個加工位臺面的結(jié)構(gòu)設(shè)計，且每個加工位臺面均設(shè)置有夾持件和移動組件一，在其中一個加工位臺面上的汽缸蓋進行凹槽銑加工時，可以通過移動組件一帶動夾持件前移或后移，再通過人工進行另一個加工位臺面上的上下料汽缸蓋的操作，如此交替式進行上下料汽缸蓋，可以形成連續(xù)化的汽缸蓋凹槽銑加工操作，可以減少停頓汽缸蓋凹槽銑加工操作以更換氣缸蓋的時間，使用便捷，且能提高加工效率；
16、2)本專利技術(shù)通過吸塵組件可以延伸至汽缸蓋上銑加工出的凹槽內(nèi)進行抽取收集殘留的金屬碎屑，實現(xiàn)較好的清理作用，自動化程度高，減少人工操作；
17、3)本專利技術(shù)通過轉(zhuǎn)動盤帶動測量標(biāo)記組件一起轉(zhuǎn)動，側(cè)壁抵壓板在彈簧一的彈力作用下會使其與凹槽豎向側(cè)壁進行抵壓接觸，則若凹槽豎向側(cè)壁出現(xiàn)凹凸不平的情況，則會拉動水平移動座、標(biāo)記筆一起移動，從而通過標(biāo)記筆一在氣缸蓋上凹槽上方的水平端面上進行標(biāo)記，通過該標(biāo)記以便于后續(xù)分類對汽缸蓋進行精細化加工。
18、4)本專利技術(shù)通過轉(zhuǎn)動盤帶動測量標(biāo)記組件一起轉(zhuǎn)動，底部抵壓板在彈簧二的彈力作用下使其與凹槽底部進行抵壓接觸，則若凹槽底部出現(xiàn)凸起的情況，則會令底部抵壓板上移，底部抵壓板上移會推動與底部抵壓板頂部相接觸的轉(zhuǎn)動板向上轉(zhuǎn)動，則轉(zhuǎn)動板與標(biāo)記筆二相接觸的一側(cè)會向下轉(zhuǎn)動，從而推動標(biāo)記筆二下移與氣缸蓋上凹槽上方的水平端面接觸進行標(biāo)記，通過該標(biāo)記以便于后續(xù)分類對汽缸蓋進行精細化加工。
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1.一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于包括支撐框架(1)、若干個水平設(shè)于支撐框架(1)上的加工位臺面(2)、設(shè)于加工位臺面(2)底部的收集框(3)、設(shè)于支撐框架(1)上方的固定架(7)、用于帶動固定架(7)水平移動的移動組件二(6)、兩個設(shè)于固定架(7)上的移動組件三(8)、與移動組件三(8)相連接的轉(zhuǎn)動組件(9)，每個所述加工位臺面(2)上均設(shè)有一組夾持件(4)，每個所述加工位臺面(2)上均設(shè)有用于帶動夾持件(4)前后移動的移動組件一(5)，所述移動組件三(8)用于帶動轉(zhuǎn)動組件(9)上下移動，兩個所述轉(zhuǎn)動組件(9)分別連接有銑刀和吸塵測量標(biāo)記組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件(9)包括外防護框、設(shè)于外防護框內(nèi)部的轉(zhuǎn)動電機(91)、設(shè)于轉(zhuǎn)動電機(91)輸出軸的并用于安裝固定銑刀或吸塵測量標(biāo)記組件的轉(zhuǎn)動盤(92)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于：所述吸塵組件包括與轉(zhuǎn)動盤(92)相連接的連接板(10)、可拆卸連接在連接板(10)底部的外罩體(11)、設(shè)于外
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于：所述測量標(biāo)記組件包括設(shè)于連接板(10)底部的伸縮件(15)、設(shè)于伸縮件(15)伸縮端底部的橫板(16)、兩個對稱設(shè)于橫板(16)底部的豎板(17)、與兩個豎板(17)水平滑動連接的水平移動座(18)、設(shè)于水平移動座(18)上用于與氣缸蓋上凹槽上方的水平端面相接觸的標(biāo)記筆一(181)、設(shè)于其中一個豎板(17)和水平移動座(18)之間的彈性復(fù)位件一、與外罩體(11)靠近水平移動座(18)一側(cè)的側(cè)壁水平滑動連接并與水平移動座(18)一端相連接的側(cè)壁抵壓板(19)，所述側(cè)壁抵壓板(19)與凹槽豎向側(cè)壁相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于：所述測量標(biāo)記組件還包括與外罩體(11)靠近水平移動座(18)一側(cè)的側(cè)壁豎直滑動連接的底部抵壓板(24)、與另一個豎板(17)轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動板(27)、固定設(shè)于另一個豎板(17)上的固定板(28)、與固定板(28)上下滑動連接的標(biāo)記筆二(29)、至少一個與固定板(28)和標(biāo)記筆二(29)相連接的彈性復(fù)位件二；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于：所述彈性復(fù)位件一包括水平設(shè)于其中一個豎板(17)上并貫穿水平移動座(18)的導(dǎo)向桿一(22)、設(shè)于豎板(17)和水平移動座(18)之間并套設(shè)在導(dǎo)向桿一(22)外部的彈簧一(23)，所述彈性復(fù)位件二包括豎直設(shè)于固定板(28)上并貫穿標(biāo)記筆二(29)的導(dǎo)向桿二(30)、設(shè)于固定板(28)和標(biāo)記筆二(29)之間并套設(shè)在導(dǎo)向桿二(30)外部的彈簧二(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于：所述外罩體(11)的兩側(cè)壁和側(cè)壁抵壓板(19)靠近凹槽豎向側(cè)壁一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有若干個轉(zhuǎn)動滾珠(32)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于包括支撐框架(1)、若干個水平設(shè)于支撐框架(1)上的加工位臺面(2)、設(shè)于加工位臺面(2)底部的收集框(3)、設(shè)于支撐框架(1)上方的固定架(7)、用于帶動固定架(7)水平移動的移動組件二(6)、兩個設(shè)于固定架(7)上的移動組件三(8)、與移動組件三(8)相連接的轉(zhuǎn)動組件(9)，每個所述加工位臺面(2)上均設(shè)有一組夾持件(4)，每個所述加工位臺面(2)上均設(shè)有用于帶動夾持件(4)前后移動的移動組件一(5)，所述移動組件三(8)用于帶動轉(zhuǎn)動組件(9)上下移動，兩個所述轉(zhuǎn)動組件(9)分別連接有銑刀和吸塵測量標(biāo)記組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件(9)包括外防護框、設(shè)于外防護框內(nèi)部的轉(zhuǎn)動電機(91)、設(shè)于轉(zhuǎn)動電機(91)輸出軸的并用于安裝固定銑刀或吸塵測量標(biāo)記組件的轉(zhuǎn)動盤(92)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于：所述吸塵組件包括與轉(zhuǎn)動盤(92)相連接的連接板(10)、可拆卸連接在連接板(10)底部的外罩體(11)、設(shè)于外罩體(11)內(nèi)部的內(nèi)支撐架(12)、固定在內(nèi)支撐架(12)上并位于外罩體(11)內(nèi)部的吸塵罩(13)、與吸塵罩(13)通過管道相連接的吸塵器(14)，所述外罩體(11)的左右兩側(cè)壁分別與凹槽的兩側(cè)壁相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于：所述測量標(biāo)記組件包括設(shè)于連接板(10)底部的伸縮件(15)、設(shè)于伸縮件(15)伸縮端底部的橫板(16)、兩個對稱設(shè)于橫...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：榮斌，江景明，吳珠勝，
申請(專利權(quán))人：安慶中船動力配套有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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