【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及三氯蔗糖生產，具體涉及一種連續自動化的三氯蔗糖生產工藝。
技術介紹
1、三氯蔗糖(tgs)是由英國泰萊公司與倫敦大學共同研制并于1976年申請專利的一種新型甜味劑，是唯一以蔗糖為原料的功能性甜味劑，甜度可達蔗糖600倍；這種甜味劑具有無能量，甜度高，甜味純正，高度安全等特點，是目前最優秀的功能性甜味劑之一。
2、三氯蔗糖生產通常以蔗糖為原料，依次經過錫化、酯化、氯化、醇解，烘包得到的三氯蔗糖成品，其中烘包工段作為最終的成品產出工段直接影響到產品產能，目前，工業上的三氯蔗糖生產工藝多以間歇式生產為主，存在產能低、成本高、耗時耗力、工人勞動強度大以及現場環境差的問題。
3、現有技術如專利cn117801035a公開了一種三氯蔗糖糖水連續單效處理工藝，該專利技術采用單效反應器和連續進料的方式，改變了傳統的單批次工藝，將間歇式的化工反應單元，改進為可連續化的操作單元，實現了裝置的連續自動運行，減少了設備投資和占地面積，降低了裝置建設成本；使用連續單效反應器，可以對單效過程中的溫度、真空度和脫醇后糖度進行精細化控制，減小放大效應，提高收率；裝置可實現連續、自動化操作，避免人員過多參與到裝置生產，節省了人力，降低了人工成本，同時提高了裝置的安全性；連續、自動化操作工藝可減少了人為的操作失誤，提高了生產的穩定性，間接提高了反應的平均收率，降低了消耗，節約了成本。
4、再如專利cn115721946a公開了一種三氯蔗糖連續單效濃縮的方法，具體包括：(1)脫色后的母液糖水打入單效蒸發器，控制壓力-
5、針對現有技術存在的問題，尋找一種成本低、生產效率高的連續自動化的三氯蔗糖生產工藝十分必要。
技術實現思路
1、本專利技術針對現有技術存在的問題，提供了一種連續自動化的三氯蔗糖生產工藝，能夠有效降低提高三氯蔗糖收率、品質，降低工人勞動強度、實現自動化工藝。
2、為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：
3、本專利技術提供了一種三氯蔗糖生產工藝，包括烘包工段，所述烘包工段包括：(1)單效、結晶：
4、①啟動入料泵，從糖水槽中向單效釜入料糖水，然后啟動循環泵，停止入料后，分批次補加糖水；
5、②單效釜內物料達到要求后，開啟采出泵，經精濾機送至結晶釜結晶；
6、(2)離心：啟動真空機組，將結晶后的糖水攪拌，關閉真空機組、干燥，得到三氯蔗糖；
7、(3)包裝。
8、進一步地，步驟(1)中所述循環泵在糖水入料1-3m3時啟動，所述停止入料在糖水入料5-7m3時停止，所述補加糖水具體指補加至16-20m3。
9、優選地，步驟(1)中所述循環泵在糖水入料2m3時啟動，所述停止入料在糖水入料6m3時停止，所述補加糖水具體指補加至18m3。
10、所述的分批次加入指的是分2-3批加入。
11、進一步地，步驟(1)中所述單效釜內物料達到要求具體指糖度為55-60％。
12、值得說明的是，本專利技術中提及的糖度％均為質量分數。
13、進一步地，步驟(1)中所述結晶在6-8℃條件下進行，結晶過程中檢測糖度，當糖度≤28％時出料。
14、優選地，所述結晶在8℃條件下進行。
15、進一步地，所述糖水槽和單效釜之間設置有流量計。
16、進一步地，當單效釜內物料的糖度＜55％時，通過流量計降低流量至≤1000l，當單效釜內物料的糖度＞60％時，通過流量計提高流量至≥2000l。
17、優選地，當單效釜內物料的糖度＜55％時，通過流量計降低流量至1000l，當單效釜內物料的糖度＞60％時，通過流量計提高流量至2000l。
18、進一步地，步驟(1)中所述單效釜共計兩臺以上，單效釜之間相互串聯，每臺單效釜均并聯兩臺以上采出泵，所述采出泵的出口管路設置五根以上出口管路與糖水槽連接(此處作用在于入完料之后，經壓縮器反吹，將管道中糖水不經過采出泵直接反吹進糖水槽，從而防止管道結晶堵管)，所述采出泵的出口管路設置五根以上出口管路與精濾機連接。
19、進一步地，步驟(3)中所述包裝為一體化自動包裝。
20、在一些具體的實施方式中，步驟(3)中所述包裝具體包括以下步驟：
21、s1：金探器開啟后，一次金探器使用fe0.8mm，non-fe1.0mm，sus1.2mm檢測球檢驗設備運行狀況，空測和隨料檢測正常后開始生產包裝，生產過程中和結束前，隨機使用標塊帶料測試一次；
22、s2：檢測正常后在接到篩分通知時開始包裝，包裝規格1kg包裝稱在1kg±0.002kg；
23、s3：開啟包裝機，擺放包裝袋，開始自動包裝，通過夾袋、開袋、裝料、補料、復稱、必袋、封口、二次復稱，二次復稱后去往后包裝；
24、s4：后包裝在包裝前開箱套袋，當前段小包裝過來后進行外表擦拭，擦拭干凈后進行裝箱、扎帶、封箱、碼垛；
25、s5：生產結束后入待檢區等待品管檢測，檢測合格后放行入庫。
26、進一步地，步驟(2)中所述干燥為烘干。
27、進一步地，本專利技術還提供了上述的三氯蔗糖生產工藝生產得到的三氯蔗糖。
28、本專利技術所取得的技術效果是：
29、1.本專利技術單效工段實現了連續自動化工藝；結晶工段連續性入料后通過支管排空管道內糖水防止結晶，實現了連續自動化工藝；離心工段避免了物料堆積或成品糖粒度不均勻，降低了工人勞動強度，減少了物料損耗，并改善現場工作環境，實現了連續自動化工藝；包裝工段采用全自動包裝，降低了工人勞動強度，實現了連續自動化工藝。該工藝通過優化糖水加入時的各項參數，能夠有效提高三氯蔗糖的收率，實現高效產出。
30、2.目前工業上生產三氯蔗糖多以間歇式生產為主，產能低，耗時耗力，工人勞動強度大或現場環境差，本專利技術通過改造單效和結晶崗位實現連續自動化生產即持續采入和采出，降低工人勞動強度；離心工段工人勞動強度大幅度降低，且現場的整體環境得到改善；另外包裝工段實現自動化包裝，降低工人勞動強度大幅度降低，人員精簡，現場環境得到改善。
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1.一種三氯蔗糖生產工藝，其特征在于：包括烘包工段，所述烘包工段包括：
2.根據權利要求1所述的三氯蔗糖生產工藝，其特征在于：步驟(1)中所述循環泵在糖水入料1-3m3時啟動，所述停止入料在糖水入料5-7m3時停止，所述補加糖水具體指補加至16-20m3。
3.根據權利要求2所述的三氯蔗糖生產工藝，其特征在于：步驟(1)中所述循環泵在糖水入料2m3時啟動，所述停止入料在糖水入料6m3時停止，所述補加糖水具體指補加至18m3。
4.根據權利要求1所述的三氯蔗糖生產工藝，其特征在于：步驟(1)中所述單效釜內物料達到要求具體指糖度為55-60％。
5.根據權利要求1所述的三氯蔗糖生產工藝，其特征在于：步驟(1)中所述結晶在6-8℃條件下進行，結晶過程中檢測糖度，當糖度≤28％時出料。
6.根據權利要求1所述的三氯蔗糖生產工藝，其特征在于：所述糖水槽和單效釜之間設置有流量計。
7.根據權利要求6所述的三氯蔗糖生產工藝，其特征在于：當單效釜內物料的糖度＜55％時，通過流量計降低流量至≤1000L，當單效釜內物料的糖度＞
8.根據權利要求1所述的三氯蔗糖生產工藝，其特征在于：步驟(1)中所述單效釜共計兩臺以上，單效釜之間相互串聯，每臺單效釜均并聯兩臺以上采出泵，所述采出泵的出口管路設置五根以上出口管路與糖水槽連接，所述采出泵的出口管路設置五根以上出口管路與精濾機連接。
9.根據權利要求1所述的三氯蔗糖生產工藝，其特征在于：步驟(3)中所述包裝為一體化自動包裝。
10.如權利要求1-9任一項所述的三氯蔗糖生產工藝生產得到的三氯蔗糖。
...【技術特征摘要】
1.一種三氯蔗糖生產工藝，其特征在于：包括烘包工段，所述烘包工段包括：
2.根據權利要求1所述的三氯蔗糖生產工藝，其特征在于：步驟(1)中所述循環泵在糖水入料1-3m3時啟動，所述停止入料在糖水入料5-7m3時停止，所述補加糖水具體指補加至16-20m3。
3.根據權利要求2所述的三氯蔗糖生產工藝，其特征在于：步驟(1)中所述循環泵在糖水入料2m3時啟動，所述停止入料在糖水入料6m3時停止，所述補加糖水具體指補加至18m3。
4.根據權利要求1所述的三氯蔗糖生產工藝，其特征在于：步驟(1)中所述單效釜內物料達到要求具體指糖度為55-60％。
5.根據權利要求1所述的三氯蔗糖生產工藝，其特征在于：步驟(1)中所述結晶在6-8℃條件下進行，結晶過程中檢測糖度，當糖度≤28％時出料。
【專利技術屬性】
技術研發人員：李國棟，許傳久，汪銀，石劍，鄭學連，張從勇，
申請(專利權)人：安徽金禾實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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