【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及供液，尤其涉及一種供液系統(tǒng)及供液方法。
技術介紹
1、在太陽能電池制造領域，狹縫涂布技術因其能夠實現(xiàn)高精度、高均勻性的薄膜涂布，而被廣泛應用于晶硅鈣鈦礦疊層電池、單結鈣鈦礦電池等多種類型的太陽能電池制備過程中。狹縫涂布技術通過精確控制涂布液的供給量和流速，能夠在基底材料上形成均勻且致密的薄膜層，這對于提高太陽能電池的轉換效率和穩(wěn)定性至關重要。
2、然而，在現(xiàn)有的太陽能電池批量制造方案中，供液系統(tǒng)的性能往往成為制約狹縫涂布技術發(fā)揮潛力的關鍵因素之一。傳統(tǒng)的注射泵或隔膜泵，雖然在一定程度上能夠滿足涂布液供給的需求，但其工作原理決定了它們必須往復吸、排液，只能以間歇方式工作。這種方式不僅限制了涂布速度，還可能導致涂布液在供給過程中產生波動，影響涂布層的均勻性和精度。
3、為了克服這一缺陷，開始嘗試使用螺桿泵或齒輪泵等連續(xù)供液設備。這些設備通過旋轉部件的連續(xù)運動，能夠實現(xiàn)涂布液的連續(xù)出液，從而提高了涂布效率。然而，在實際應用中，這些連續(xù)供液設備卻面臨著新的挑戰(zhàn)。特別是在鈣鈦礦狹縫涂布過程中，由于需要實現(xiàn)小流量高精度的供液，而現(xiàn)有的螺桿泵或齒輪泵在流量控制和精度方面往往難以達到要求。這不僅可能導致涂布層厚度的不均勻，還可能影響太陽能電池的性能和穩(wěn)定性。
4、因此，本申請?zhí)岢鲆环N供液系統(tǒng)及供液方法。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的在于提供一種供液系統(tǒng)及供液方法，用于實現(xiàn)快速調節(jié)供液系統(tǒng)出液端以及涂布裝置進液端的涂布液的流速。
2
3、一方面，本專利技術提供一種供液系統(tǒng)，包括：供液管路和調壓管路；
4、所述供液管路包括：
5、溶液存儲裝置，用于存儲涂布液；
6、緩沖單元，所述緩沖單元的第一端連接所述溶液存儲裝置，所述緩沖單元的第二端用于連接外置的涂布裝置；
7、泵組，所述泵組設置在所述溶液存儲裝置和所述緩沖單元之間的管路上，用于將溶液存儲裝置中的涂布液泵入所述緩沖單元中；
8、所述調壓管路包括：
9、氣體存儲裝置，用于存儲惰性氣體，并連接所述緩沖單元；
10、調壓裝置，所述調壓裝置設置在所述氣體存儲裝置和所述緩沖單元之間的管路上，用于調節(jié)緩沖單元內的壓強，使所述緩沖單元為所述涂布裝置供液。
11、進一步的，所述調壓裝置包括：
12、注射器，所述注射器的開口連接所述緩沖單元的上部；
13、驅動部，所述驅動部連接所述注射器的活塞，驅動所述活塞在所述注射器的空筒內往返移動；
14、調壓閥，所述調壓閥的第一端連接所述氣體存儲裝置，所述調壓閥的第二端連接所述注射器的開口和所述緩沖單元的上部。
15、進一步的，所述調壓管路還包括：
16、三通連接器，用于連接管路；
17、第一管路，所述第一管路的第一端連接所述三通連接器的第一端，所述第一管路的第二端連接所述緩沖單元的上部；
18、第二管路，所述第二管路的第一端連接所述三通連接器的第二端，所述第二管路的第二端連接所述注射器的開口；
19、第三管路，所述第三管路的第一端連接所述三通連接器的第三端，所述第三管路的第二端連接所述調壓閥。
20、進一步的，所述供液系統(tǒng)還包括：
21、廢液回收裝置，用于回收涂布液；
22、第一泄壓管路，所述第一泄壓管路的第一端連接所述廢液回收裝置，所述第一泄壓管路的第二端連接所述緩沖單元的下部；
23、第二泄壓管路，所述第二泄壓管路的第一端連接所述廢液回收裝置，所述第二泄壓管路的第二端連接所述緩沖單元的上部；
24、排空管路，所述排空管路的第一端連接所述廢液回收裝置，所述排空管路的第二端連接所述緩沖單元的底部。
25、進一步的，所述供液系統(tǒng)還包括閥門組件、過濾裝置以及檢測裝置；
26、所述閥門組件包括：
27、第一藥液閥，所述第一藥液閥設置在所述第一泄壓管路上；
28、第二藥液閥，所述第二藥液閥設置在所述第二泄壓管路上；
29、第四藥液閥，所述第四藥液閥設置在所述第三管路上；
30、第三藥液閥，所述第三藥液閥設置在所述排空管路上；
31、第五藥液閥，所述第五藥液閥設置在所述緩沖單元與所述涂布裝置之間的管路上；
32、第六藥液閥，所述第六藥液閥設置在所述廢液回收裝置與所述涂布裝置之間的管路上；
33、所述過濾裝置包括：
34、第一過濾器，所述第一過濾器設置在所述第三管路上；
35、除氣過濾器，所述除氣過濾器設置在所述緩沖單元與所述涂布裝置之間的管路上；
36、溶液過濾器，所述溶液過濾器設置在所述溶液存儲裝置與所述緩沖單元之間的管路上；
37、所述檢測裝置包括：
38、第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器用于檢測所述第一泄壓管路上的壓力；
39、第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器用于檢測所述緩沖單元的壓力；
40、第三壓力傳感器，所述第三壓力傳感器用于檢測所述除氣過濾器真空端的負壓值，
41、流量傳感器，所述流量傳感器用于檢測涂布裝置進液端涂布液的流速。
42、第二方面，本專利技術提供一種供液方法，所述供液方法采用上述的供液系統(tǒng)實現(xiàn)；
43、所述供液方法包括：
44、獲取目標流速以及供液系統(tǒng)的當前參數(shù)；
45、根據(jù)目標流速以及當前參數(shù)調整泵組的轉速、注射器的活塞的位置，以使涂布裝置進液端的涂布液的流速為目標流速。
46、進一步的，所述當前參數(shù)包括：涂布裝置進液端的涂布液的當前流速；
47、所述根據(jù)目標流速以及當前參數(shù)調整泵組的轉速、注射器的活塞的位置包括：
48、計算涂布裝置進液端的涂布液的當前流速與目標流速的流速差值；
49、當所述流速差值的絕對值小于等于第一閾值時：響應于所述流速差值為負數(shù)，將所述注射器的活塞朝開口端移動，使涂布裝置進液端的涂布液的流速為目標流速；響應于所述流速差值為正數(shù)，將所述注射器的活塞朝末端移動，使涂布裝置進液端的涂布液的流速為目標流速；
50、當所述流速差值的絕對值大于第一閾值時：響應于所述流速差值為負數(shù)，將所述注射器的活塞移動至開口端，并增大泵組的轉速，使涂布裝置進液端的涂布液的流速為目標流速；響應于所述流速差值為正數(shù)，將所述注射器的活塞移動至末端，并減小泵組的轉速，使涂布裝置進液端的涂布液的流速為目標流速。
51、進一步的，所述當前參數(shù)包括：緩沖器中的當前壓力值；
52、當所述流速差值的絕對值小于等于第一閾值時，所述活塞的移動距離的確定方法包括：
53、基于預構的壓力流速曲線，根據(jù)所述流速差值以及所述當前壓力值確定第一目標壓力值；
54、計算本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種供液系統(tǒng)，其特征在于，包括：供液管路和調壓管路；
2.根據(jù)權利要求1所述的供液系統(tǒng)，其特征在于，所述調壓裝置包括：
3.根據(jù)權利要求2所述的供液系統(tǒng)，其特征在于，所述調壓管路還包括：
4.根據(jù)權利要求1所述的供液系統(tǒng)，其特征在于，所述供液系統(tǒng)還包括：
5.根據(jù)權利要求3所述的供液系統(tǒng)，其特征在于，所述供液系統(tǒng)還包括閥門組件、過濾裝置以及檢測裝置；
6.一種供液方法，其特征在于，所述供液方法采用權利要求1-5任一項所述的供液系統(tǒng)實現(xiàn)；
7.根據(jù)權利要求6所述的供液方法，其特征在于，所述當前參數(shù)包括：涂布裝置(13)進液端的涂布液的當前流速；
8.根據(jù)權利要求7所述的供液方法，其特征在于，所述當前參數(shù)包括：緩沖器中的當前壓力值；
9.根據(jù)權利要求8所述的供液方法，其特征在于，所述基于預構的位移壓力曲線，根據(jù)所述第一壓力差值確定活塞的移動距離包括：
10.根據(jù)權利要求7所述的供液方法，其特征在于，所述當前參數(shù)包括：泵組(1)的當前轉速以及緩沖器中的當前壓力值；
【技術特征摘要】
1.一種供液系統(tǒng)，其特征在于，包括：供液管路和調壓管路；
2.根據(jù)權利要求1所述的供液系統(tǒng)，其特征在于，所述調壓裝置包括：
3.根據(jù)權利要求2所述的供液系統(tǒng)，其特征在于，所述調壓管路還包括：
4.根據(jù)權利要求1所述的供液系統(tǒng)，其特征在于，所述供液系統(tǒng)還包括：
5.根據(jù)權利要求3所述的供液系統(tǒng)，其特征在于，所述供液系統(tǒng)還包括閥門組件、過濾裝置以及檢測裝置；
6.一種供液方法，其特征在于，所述供液方法采用權利要求1-5任一項所述的供...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：請求不公布姓名，請求不公布姓名，請求不公布姓名，請求不公布姓名，請求不公布姓名，
申請(專利權)人：德滬涂膜設備蘇州有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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