【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及超硬磨料電鍍，特別涉及超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝。
技術介紹
1、電鍍鎳比化學鍍鎳溶液穩定，壽命長，鍍層厚度較容易控制，電鍍鎳（而不是鎳磷合金），硬度比化學鎳稍低，脆性較小。電鍍鎳的超硬磨料可用于制造樹脂砂輪，濕磨硬質合金。此外，電鍍鎳磨料還在金剛石鋸片和鉆頭制造中得到應用。同時電鍍鎳及其合金（如鎳鈷合金）還作為一種金屬結合劑，制造一大類金剛石制品——電鍍金剛石制品。電鍍鎳是世界上應用最廣泛的鍍種之一。
2、目前，超硬磨料電鍍鎳工藝配方鍍出來的產品連晶較多，連晶是電鍍鎳的一大難點。這樣生產出來的不合格產品較多，追求低的連晶率是磨料電鍍工作者一直想解決的難題。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于提供超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，通過設置的步驟s1-s5，來解決目前，超硬磨料電鍍鎳工藝配方鍍出來的產品連晶較多，連晶是電鍍鎳的一大難點。這樣生產出來的不合格產品較多的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，電鍍工藝配方包括：150g/l硫酸鎳、40g/l硼酸、100g/l氯化鎳、10g/l檸檬酸鈉、若干分散顆粒；
4、所述超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝包括以下步驟：
5、s1、鍍液配制，將硫酸鎳、硼酸、氯化鎳和檸檬酸鈉按照預定比例加入適量的去離子水中，充分攪拌均勻，溶解完畢后形成鍍液，根據分散顆粒的性能與需求，加入特定量的分散顆粒，并確保其均勻分散；
6、s2、
7、s3、電鍍過程，將準備好的超硬磨料放入鍍槽中，并確保其與電源接觸良好，開啟電源，設置合適的電流密度和時間進行電鍍；
8、s4、結束電鍍與清洗，電鍍完成后，關閉電源，取出鍍層產品，并用清水沖洗鍍層表面；
9、s5、后處理，對清洗過的電鍍產品進行干燥和熱處理，并對分散顆粒進行清洗。
10、優選地，所述分散顆粒尺寸為1mm—10mm。
11、優選地，所述分散顆粒的加入量根據電鍍所投磨料量和磨料粒徑大小決定，所述分散顆粒的加入量在100—1000g范圍內。
12、優選地，所述步驟s1中的分散顆粒在加入前需對其進行清洗或預處理。
13、優選地，所述步驟s1中的去離子水的適量根據總鍍液體積、各成分濃度以及攪拌效果來確定。
14、優選地，所述步驟s2中監測鍍液的ph值保持在3—4范圍內。
15、優選地，所述步驟s2還包括監測鍍液的溫度，采用常溫控制器使鍍液溫度保持在28℃。
16、優選地，所述步驟s3中的電流密度在2—10a/dm2，電鍍時間為5—60分鐘。
17、優選地，所述步驟s3在電鍍過程中選擇可溶性陽極鎳板，并使用鈦籃裝入鎳角，控制陽極的形狀和面積，所述鈦籃內裝有聚丙烯陽極袋。
18、與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
19、本專利技術中，通過調整電流密度、溫度、ph值等電鍍參數，加入分散顆粒，能夠顯著降低內連晶率，能夠顯著改善鍍層的整體質量，且確保電鍍超硬磨料的質量提高，提升產品性能，增強生產工藝的穩定性，從而帶來更高的經濟效益和市場競爭力。這種優化設計為現代電鍍行業的發展提供了有效的技術支持，并推動了相關產品質量的提升。
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1.超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于，電鍍工藝配方包括：150g/L硫酸鎳、40g/L硼酸、100g/L氯化鎳、10g/L檸檬酸鈉、若干分散顆粒；
2.根據權利要求1所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述分散顆粒尺寸為1mm—10mm。
3.根據權利要求2所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述分散顆粒的加入量根據電鍍所投磨料量和磨料粒徑大小決定，所述分散顆粒的加入量在100—1000g范圍內。
4.根據權利要求3所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述步驟S1中的分散顆粒在加入前需對其進行清洗或預處理。
5.根據權利要求4所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述步驟S1中的去離子水的適量根據總鍍液體積、各成分濃度以及攪拌效果來確定。
6.根據權利要求5所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述步驟S2中監測鍍液的pH值保持在3—4范圍內。
7.根據權利要求6所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述步驟S2還包括監測鍍液的溫度，采用常溫控制器使鍍液溫度保持在
8.根據權利要求7所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述步驟S3中的電流密度在2—10A/dm2，電鍍時間為5—60分鐘。
9.根據權利要求8所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述步驟S3在電鍍過程中選擇可溶性陽極鎳板，并使用鈦籃裝入鎳角，控制陽極的形狀和面積，所述鈦籃內裝有聚丙烯陽極袋。
...【技術特征摘要】
1.超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于，電鍍工藝配方包括：150g/l硫酸鎳、40g/l硼酸、100g/l氯化鎳、10g/l檸檬酸鈉、若干分散顆粒；
2.根據權利要求1所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述分散顆粒尺寸為1mm—10mm。
3.根據權利要求2所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述分散顆粒的加入量根據電鍍所投磨料量和磨料粒徑大小決定，所述分散顆粒的加入量在100—1000g范圍內。
4.根據權利要求3所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述步驟s1中的分散顆粒在加入前需對其進行清洗或預處理。
5.根據權利要求4所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述步驟s1中的去...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王巧孌，薛永飛，
申請(專利權)人：鄭州中南杰特超硬材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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