【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及砂型鑄造領域，具體而言，涉及一種鑄造工藝模型及厚大球鐵鑄件的濕型砂鑄造工藝。
技術介紹
1、濕型砂鑄造厚大球鐵件很容易出現縮松問題，常見的工藝方案是：加大冷鐵、加多個冷鐵、加大冒口尺寸、加多個冒口、使用發熱冒口、調整澆注溫度，等等。這樣的工藝方案，不但工藝復雜，生產操作繁瑣，而且生產成本很高；又因為操作繁瑣，往往導致操作過程不穩定，從而導致質量不穩定。目前解決縮松的方案，基本上沒有利用澆注系統。
2、對于解決鑄件外觀缺陷，比如夾渣，常見的工藝方案是：將內澆道厚度尺寸做薄，比如內澆道厚度尺寸設為2-3mm、增加過濾網等等。但過薄的內澆道，導致內澆道的凝固時間非常短，澆注系統里面的高溫鐵液無法通過內澆道對鑄件進行補縮，整個澆注系統對鑄件的補縮作用降低。
3、目前亟需一種新的工藝方案，充分利用澆注系統對鑄件進行補縮，以此達到減少冒口數量，減小冒口體積，提高出品率，降低生產成本，簡化生產操作，減輕勞動強度；通過對澆注系統結構的優化，使澆注系統在起到補縮作用的同時，能夠發揮其擋渣功能，避免鑄件出現外觀夾渣問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種鑄造工藝模型，解決現有模型在形成砂型的型腔時，型腔中的澆道難以解決鑄件松縮，導致生產操作繁瑣，生產成本高，澆鑄質量不穩定的問題。
2、本專利技術的目的還在于提供一種厚大球鐵鑄件的濕型砂鑄造工藝，可更好地解決鑄件夾渣問題。
3、本專利技術的另一個目的在于提供一種活性炭內褲及其縫制
4、本專利技術的實施例通過以下技術方案實現：
5、一種鑄造工藝模型，包括：澆注系統部分和冒口部分；其中澆注系統部分包括：澆口模型、直澆道模型、過濾網模型、橫澆道模型、內澆道模型；冒口部分包括：冒口頸模型、冒口體模型、v形槽模型。
6、澆口模型在整個鑄造工藝模型的最高位置，澆口模型呈上大下小的圓錐體；澆口模型的底端連接直澆道模型，直澆道模型的上部分呈上小下大的圓柱體，直澆道模型的下部分呈正方體；直澆道模型底部是過濾網模型，過濾網模型高度方向的1/4部分在模具的上，過濾網模型高度方向的3/4部分在模具的下模；橫澆道模型分成長短不一、延伸方向不同、多個彎折部分，前端與過濾網模型相連，后端與內澆道模型相連，而且橫澆道模型的橫截面呈上窄下寬的高梯形；內澆道模型設置在橫澆道模型的側面、靠底部，內澆道模型的橫截面呈長方形，寬度尺寸大于厚度尺寸，內澆道模型一端與橫澆道模型相連，一端與鑄件模型相連；鑄件模型的頂部設置冒口頸模型，冒口頸模型上面設置冒口體模型，冒口體模型頂部設置v形槽模型。
7、優選的，所述澆口模型呈上大下小的圓錐體，澆口的下部最小直徑要大于或等于直澆道最小直徑尺寸，澆口模型的頂面高出冒口體模型的頂面至少高50mm。
8、優選的，所述直澆道模型的上部呈上小下大的圓柱體，直澆道模型的下部呈正方體；直澆道模型最小直徑尺寸至少是內澆道模型厚度的4倍；直澆道模型的下部正方體的邊長比過濾網模型的邊長尺寸小10mm即單邊小5mm。
9、優選的，所述過濾網模型在高度方向上，其3/4高度部分設置在下模，1/4高度部分設置在上模。
10、優選的，所述橫澆道模型包括多個彎折部份、各部分長短不一、延伸方向不同、橫截面呈高梯形。
11、優選的，所述橫澆道模型的多個彎折部分首尾連接，相鄰所述彎折部分對應的側壁之間的夾角為90°-150°。
12、優選的，所述橫澆道模型包括：第一個彎折部分，設置在下模，與下模的過濾網模型相連；第二個彎折部分，設置在上模，與第一個彎折部分相連，第一、二個彎折部分之間且呈90°；第三個彎折部分，設置在上模，與第二個彎折部分相連，第二、三個彎折部分之間呈100°-150°；第四個彎折部分，設置在上模，與第三個彎折部分相連，第四個彎折部分與第二個彎折部分之間呈90°；第五個彎折部分，設置在上模，與第四個彎折部分相連，第四個彎折部分與第五個彎折部分之間呈90°。
13、優選的，所述橫澆道模型的橫截面呈高梯形，高梯形的上寬尺寸為下寬尺寸的1/2，高梯形的高度尺寸為上寬尺寸的4倍。橫澆道模型的橫截面平均寬度尺寸是內澆道模型厚度尺寸的1.5-2倍。
14、優選的，所述內澆道模型呈長方形，內澆道模型橫截面的寬度至少是所述內澆道模型厚度的2-5倍，所述內澆道模型的厚度為與內澆道模型相連的鑄件部位厚度的0.4-0.6倍。
15、優選的，所述內澆道模型與所述橫澆道模型的側下方連接。
16、優選的，冒口頸模型位于鑄件頂面，且遠離直澆道模型。
17、優選的，冒口體模型在冒口頸模型上方，冒口體模型的最小直徑尺寸至少為所述鑄件模型最大厚度尺寸的2倍，所述冒口體模型的高度尺寸為所述冒口體模型最小直徑尺寸的1.2-2倍。
18、優選的，v形槽模型，位于冒口體頂部，v形槽長度方向貫穿冒口體模型的直徑方向，v形槽模型的橫截面寬度尺寸為冒口體模型最小直徑尺寸的1/3-1/5，v形槽模型的橫截面高度尺寸為v形槽模型橫截面寬度最大尺寸的1-1.5倍，v形槽的斜面的斜度為20-45度。
19、一種厚大球鐵鑄件的濕型砂鑄造工藝包括：
20、s100、將權利要求1-7任一項所述的鑄造工藝模型置于砂箱內，然后用砂將砂箱填滿并壓實所述砂；
21、s200、取鑄造工藝模型后，得到具有模型形狀型腔的砂型，將鐵液從砂型的澆口杯處倒入，直至鐵液澆滿冒口體，然后冷卻得到冷卻件，將冷卻件上的冒口部分和澆道部分切掉，得到鑄件；
22、所述s200中，在停止鐵液注入砂型時，澆口杯保持滿杯狀態。
23、優選的，所述s100中的壓實壓力為100-120n/cm2，s200中的鐵液澆注溫度為1310-1360℃，所述鐵液的組分包括3.5-3.6wt％c以及2.3-2.5wt％si，在澆注結束后，澆口杯保持滿杯狀態。
24、本專利技術至少具有以下有益效果：
25、本專利技術提供的鑄造工藝模型中，在澆注系統部分設置的過濾網模型，以及橫澆道模型的多個彎折部位設計，以及較大的高度比，即橫澆道模型高度/內澆道模型厚度，以及將內澆道模型設置在橫澆道模型的側面、靠底部；以上種種，都是為了提高澆注系統的擋渣功能，使鐵液中的雜質可停留在直澆道、橫澆道內，而不會流入鑄件，從而避免鑄件出現夾渣缺陷。
26、本專利技術提供的鑄造工藝模型中，在澆注系統部分，內澆道模型的厚度為鑄件補縮部位厚度的0.4-0.6倍，橫澆道模型的橫截面平均寬度至少是所述內澆道模型厚度的1.5倍，直澆道模型的最小直徑至少是所述內澆道模型厚度的4倍；以上種種，使內澆道、橫澆道、直澆道的凝固時間足夠長，從而使澆注系統能夠對鑄件進行有效補縮。
27、本專利技術提供的鑄造工藝模型中，冒口部分設置在鑄件模型的頂面，冒口體模型的最小直徑尺寸至少為所述鑄件模型本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鑄造工藝模型，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的鑄造工藝模型，其特征在于，所述澆口模型呈上大下小結構，澆口模型的最小橫截面尺寸大于或等于直澆道的最小橫截面尺寸。
3.根據權利要求1所述的鑄造工藝模型，其特征在于，所述直澆道模型的上部橫截面尺寸小于直澆道模型的下部橫截面尺寸；直澆道模型最小直徑尺寸至少是內澆道模型厚度的2-6倍；直澆道模型的下部橫截面尺寸小于過濾網模型截面尺寸，直澆道模型的下部邊緣距離過濾網模型的邊緣尺寸2-10mm。
4.根據權利要求1所述的鑄造工藝模型，其特征在于，所述過濾網模型在高度方向上，設置于下模的部分大于設置于上模的部分。
5.根據權利要求1所述的鑄造工藝模型，其特征在于，橫澆道模型包括多個彎折部份、延伸方向不同、橫截面呈高梯形的彎折部分。橫澆道模型的多個彎折部分首尾連接，相鄰所述彎折部分對應的側壁之間的夾角為60°-150°。橫澆道模型包括：第一個彎折部分，設置在下模，與下模的過濾網模型相連；第二個彎折部分，設置在上模，與第一個彎折部分相連，第一、二個彎折部分之間且呈60°-150°；第
6.根據權利要求1所述的鑄造工藝模型，其特征在于，所述內澆道模型橫截面的寬度至少是所述內澆道模型厚度的2-10倍，所述內澆道模型的厚度為與內澆道模型相連的鑄件部位厚度的0.4-0.8倍。所述內澆道模型與所述橫澆道模型的側下方連接。
7.根據權利要1所述的鑄造工藝模型，其特征在于，冒口頸模型位于鑄件頂面。冒口體模型在冒口頸模型上方，冒口體模型的最小寬度尺寸至少為所述鑄件模型最大厚度尺寸的2-5倍，所述冒口體模型的高度尺寸為所述冒口體模型最小寬度尺寸的1-2倍。V形槽模型，位于冒口體頂部，V形槽長度方向貫穿冒口體模型的直徑方向，V形槽模型的橫截面寬度尺寸為冒口體模型最小直徑尺寸的1/2-1/5，V形槽模型的橫截面高度尺寸為V形槽模型橫截面寬度最大尺寸的0.5-2倍，V形槽的斜面的斜度為20-45度。
8.一種厚大球鐵鑄件的濕型砂鑄造工藝，其特征在于，包括：
9.根據權利要求8所述的鑄造工藝，其特征在于，所述S100中的壓實壓力為100-120N/cm2，S200中的鐵液澆注溫度為1300-1360℃，所述鐵液的組分包括3.5-3.6wt％C以及2.3-2.5wt％Si。
...【技術特征摘要】
1.一種鑄造工藝模型，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的鑄造工藝模型，其特征在于，所述澆口模型呈上大下小結構，澆口模型的最小橫截面尺寸大于或等于直澆道的最小橫截面尺寸。
3.根據權利要求1所述的鑄造工藝模型，其特征在于，所述直澆道模型的上部橫截面尺寸小于直澆道模型的下部橫截面尺寸；直澆道模型最小直徑尺寸至少是內澆道模型厚度的2-6倍；直澆道模型的下部橫截面尺寸小于過濾網模型截面尺寸，直澆道模型的下部邊緣距離過濾網模型的邊緣尺寸2-10mm。
4.根據權利要求1所述的鑄造工藝模型，其特征在于，所述過濾網模型在高度方向上，設置于下模的部分大于設置于上模的部分。
5.根據權利要求1所述的鑄造工藝模型，其特征在于，橫澆道模型包括多個彎折部份、延伸方向不同、橫截面呈高梯形的彎折部分。橫澆道模型的多個彎折部分首尾連接，相鄰所述彎折部分對應的側壁之間的夾角為60°-150°。橫澆道模型包括：第一個彎折部分，設置在下模，與下模的過濾網模型相連；第二個彎折部分，設置在上模，與第一個彎折部分相連，第一、二個彎折部分之間且呈60°-150°；第三個彎折部分，設置在上模，與第二個彎折部分相連，第二、三個彎折部分之間呈100°-150°；第四個彎折部分，設置在上模，與第三個彎折部分相連，第四個彎折部分與第二個彎折部分之間呈60°-150°；第五個彎折部分，設置在上模，與第四個彎折部分...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杭家友，
申請(專利權)人：四川綿陽好圣汽車零部件制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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