【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于螺栓生產(chǎn)，具體為一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置及其使用方法。
技術(shù)介紹
1、螺栓生產(chǎn)裝置是涉及多個工藝步驟和設(shè)備的綜合系統(tǒng)，用于將原材料加工成具有特定規(guī)格和性能的螺栓產(chǎn)品。螺栓生產(chǎn)裝置主要包括原材料處理、冷鐓成形、螺紋加工、熱處理及表面處理等多個部分，這些部分協(xié)同工作，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的螺栓產(chǎn)品。螺栓生產(chǎn)裝置主要配合上料裝置進(jìn)行使用。
2、常規(guī)的上料裝置主要有上料傳送帶和機(jī)架組成，在上料時，通過上料傳送帶的傳送來實(shí)現(xiàn)螺栓原料的上料過程，但目前所使用的上料裝置在上料時，難以將多個螺栓原料分開，導(dǎo)致在后續(xù)加工前，還需進(jìn)行人工分揀，以分揀出單個原料，來進(jìn)行后續(xù)的加工，亟需進(jìn)行改進(jìn)。
3、在螺栓原料的上料過程中，由于傳送帶與外部環(huán)境相接觸，導(dǎo)致螺栓原料在上料過程中，會導(dǎo)致螺栓原料的表面沾染一定的灰塵，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中，需要對螺栓原料進(jìn)行再次清潔方可進(jìn)行后續(xù)的加工過程，嚴(yán)重影響整體的加工生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置及其使用方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置，包括傳送組件，所述傳送組件的右端設(shè)有機(jī)座，所述機(jī)座的內(nèi)部活動安裝有傳動軸，所述機(jī)座的右端設(shè)有導(dǎo)料臺，所述導(dǎo)料臺頂端的前后兩側(cè)均固定安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)料臺的外側(cè)面固定安裝有鎖定架，所述鎖定架的頂端固定安裝有延長架，所述延長架固定套接有自清潔組件，所述鎖定架內(nèi)側(cè)面
3、所述傳送組件包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部活動安裝有傳送帶，所述傳送帶的右端高于導(dǎo)料臺的頂端。
4、在使用前，需準(zhǔn)備對應(yīng)的螺栓原料，并將導(dǎo)料臺的右端與后續(xù)生產(chǎn)裝置之間相互對應(yīng)，同時需將螺栓原料放置在傳送帶的正上方，同時開啟傳送帶即可將螺栓原料從低處傳輸至高處，并傳輸至傳送帶的最右側(cè)位置上，并隨著傳送帶的持續(xù)傳送，螺栓自由下落，即可將螺栓原料傳輸至旋轉(zhuǎn)的傳動軸的外側(cè)面。
5、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述機(jī)架右側(cè)的前后兩端均固定套接有主動齒輪，所述傳動軸外側(cè)面的前后兩端均固定套接有位于機(jī)座內(nèi)側(cè)面的從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪之間嚙合連接。
6、在傳送帶處于持續(xù)傳送過程中，由于傳送帶的轉(zhuǎn)動即可同步帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，此時與之嚙合的從動齒輪隨之旋轉(zhuǎn)，此時從動齒輪即可完成減速并實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，并最終帶動傳動軸轉(zhuǎn)動。
7、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推料組件包括兩個第一連桿，兩個所述第一連桿的一端與傳動軸的前后兩端固定連接，所述第一連桿遠(yuǎn)離傳動軸的一端均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二連桿，所述第二連桿遠(yuǎn)離第一連桿的一端均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有安裝軸。
8、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述安裝軸的中部固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的頂端固定安裝有導(dǎo)向塊，所述安裝塊位于導(dǎo)料臺的正上方，所述導(dǎo)向塊與固定導(dǎo)軌之間活動卡接，所述導(dǎo)向塊的頂端與自清潔組件之間相連接。
9、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述安裝塊底端的前后兩側(cè)均固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定安裝有推料板。
10、當(dāng)傳動軸旋轉(zhuǎn)時，此時導(dǎo)料板隨之周向旋轉(zhuǎn)，此時螺栓原料即可掉落到兩個導(dǎo)料板之間的位置上，并隨著傳動軸的旋轉(zhuǎn)，裝載有螺栓原料的導(dǎo)料板隨之轉(zhuǎn)動至導(dǎo)料臺的正上方，將螺栓原料等距離的傳送至導(dǎo)料臺的正上方，完成螺栓的等距傳送；
11、而當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時可同步帶動第一連桿轉(zhuǎn)動，并帶動第二連桿發(fā)生擺動，且對安裝塊施加向右的推力和向左的拉力，同時在導(dǎo)向塊與固定導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用下驅(qū)動安裝塊左右往復(fù)位移，此時可開啟電動推桿伸長，并帶動推料板下降，直至推料板的底端與導(dǎo)料臺的頂端相接觸，此時即可將導(dǎo)料臺頂端的螺栓原料向右側(cè)推動，并通過導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用，即可將多個螺栓原料分割成單個螺栓原料，且從導(dǎo)料臺的右端導(dǎo)出，完成螺栓原料的單個上料過程。
12、通過利用原料傳送過程中的旋轉(zhuǎn)過程，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樽笥彝鶑?fù)運(yùn)動，同時配合導(dǎo)料板的轉(zhuǎn)動以及導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用，即可將無序狀態(tài)下的螺栓原料轉(zhuǎn)變?yōu)榈染嚯x的單個原料的導(dǎo)出過程，有效避免了傳統(tǒng)裝置后續(xù)需進(jìn)行人工單獨(dú)單個分揀的問題，減少了加工步驟，有效縮短了上料時間，進(jìn)而提高整體的上料效率。
13、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述自清潔組件包括儲氣管，所述儲氣管的外側(cè)面與延長架之間固定套接，所述儲氣管位于導(dǎo)料板的正上方，所述儲氣管的內(nèi)部活動套接有活塞板，所述活塞板的頂端固定連接有位于儲氣管內(nèi)部的活塞桿。
14、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述活塞桿的頂端貫穿儲氣管的頂端且固定連接有固定板，所述固定板靠近導(dǎo)料臺的一側(cè)固定安裝有第二固定座。
15、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二固定座遠(yuǎn)離固定板的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離第二固定座的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第一固定座，所述第一固定座的底端與導(dǎo)向塊的頂端固定連接。
16、當(dāng)導(dǎo)向塊向左側(cè)進(jìn)行位移時，可同步帶動連桿朝斜上方發(fā)生偏轉(zhuǎn)，此時即可對固定板施加向上的拉力，并帶動活塞板向上位移，此時即可在儲氣管內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，并將外部的空氣吸入至儲氣管的內(nèi)部，而當(dāng)導(dǎo)向塊向右側(cè)位移時，此時連桿隨之朝斜下方發(fā)生偏轉(zhuǎn)，即可帶動活塞板向下位移，此時即可將儲氣管內(nèi)部的空氣導(dǎo)出，并作用于兩個導(dǎo)料板之間的螺栓原料中，完成對其表面的主動清潔過程。
17、通過對原料傳送過程中旋轉(zhuǎn)過程的再次利用，通過將旋轉(zhuǎn)動作轉(zhuǎn)變?yōu)樽笥彝鶑?fù)運(yùn)動的同時，并轉(zhuǎn)變?yōu)樯舷峦鶑?fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)空氣的自主吸入和自主導(dǎo)出，完成對螺栓原料表面的自主清潔過程，避免傳統(tǒng)裝置在后續(xù)加工前，仍需主動清潔原料的問題，整個過程自動完成，可減少后續(xù)的清潔步驟，進(jìn)一步提高加工效率。
18、一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置的使用方法，包含以下步驟：
19、s1：在進(jìn)行螺栓原料的上料時，需將螺栓原料放置在傳送帶的上方，并開啟傳送帶即將螺栓原料傳送至傳送帶的右端，且當(dāng)傳送帶轉(zhuǎn)動時，主動齒輪隨之旋轉(zhuǎn)并帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，此時傳動軸隨之旋轉(zhuǎn)，并帶動導(dǎo)料板周向轉(zhuǎn)動；
20、s2：通過傳送帶傳送后的螺栓原料運(yùn)動至最右側(cè)時，此時即掉落在兩個導(dǎo)料板之間的位置上，并通過傳動軸的轉(zhuǎn)動，此時即將多個螺栓原料分割成單份，并通過導(dǎo)料板的周向轉(zhuǎn)動將其傳送至導(dǎo)料臺的正上方；
21、s3：當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時，此時第一連桿隨之轉(zhuǎn)動同時帶動第二連桿擺動，并對安裝塊施加向右的推力和向左的拉力，此時即在導(dǎo)向塊與固定導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用下驅(qū)動安裝塊往復(fù)左右位移，此時開啟電動推桿驅(qū)動推料板下移，直至推料板的底端與導(dǎo)料臺的頂端相接觸，此時即可通過推料板推動導(dǎo)料臺頂端的螺栓原料運(yùn)動至導(dǎo)料臺的右側(cè)位置上，并通過導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用，將螺栓原料分割本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置，包括傳送組件(1)，其特征在于：所述傳送組件(1)的右端設(shè)有機(jī)座(4)，所述機(jī)座(4)的內(nèi)部活動安裝有傳動軸(5)，所述機(jī)座(4)的右端設(shè)有導(dǎo)料臺(8)，所述導(dǎo)料臺(8)頂端的前后兩側(cè)均固定安裝有導(dǎo)向桿(9)，所述導(dǎo)料臺(8)的外側(cè)面固定安裝有鎖定架(10)，所述鎖定架(10)的頂端固定安裝有延長架(11)，所述延長架(11)固定套接有自清潔組件(12)，所述鎖定架(10)內(nèi)側(cè)面的底端固定安裝有固定導(dǎo)軌(13)，所述固定導(dǎo)軌(13)的底端活動卡接有位于導(dǎo)料臺(8)上方的推料組件(7)，所述推料組件(7)遠(yuǎn)離導(dǎo)料臺(8)一側(cè)的前后兩端與傳動軸(5)的前后兩端活動連接，所述傳動軸(5)的外側(cè)面等角度固定安裝有導(dǎo)料板(6)，所述導(dǎo)料板(6)位于傳送組件(1)和導(dǎo)料臺(8)之間的位置上；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述機(jī)架(101)右側(cè)的前后兩端均固定套接有主動齒輪(2)，所述傳動軸(5)外側(cè)面的前后兩端均固定套接有位于機(jī)座(4)內(nèi)側(cè)面的從動齒輪(3)，所述主動齒輪(2)與從動齒輪(3)之間嚙合連接。>
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述推料組件(7)包括兩個第一連桿(701)，兩個所述第一連桿(701)的一端與傳動軸(5)的前后兩端固定連接，所述第一連桿(701)遠(yuǎn)離傳動軸(5)的一端均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二連桿(702)，所述第二連桿(702)遠(yuǎn)離第一連桿(701)的一端均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有安裝軸(703)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述安裝軸(703)的中部固定安裝有安裝塊(704)，所述安裝塊(704)的頂端固定安裝有導(dǎo)向塊(707)，所述安裝塊(704)位于導(dǎo)料臺(8)的正上方，所述導(dǎo)向塊(707)與固定導(dǎo)軌(13)之間活動卡接，所述導(dǎo)向塊(707)的頂端與自清潔組件(12)之間相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述安裝塊(704)底端的前后兩側(cè)均固定安裝有電動推桿(705)，所述電動推桿(705)的輸出端固定安裝有推料板(706)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述自清潔組件(12)包括儲氣管(124)，所述儲氣管(124)的外側(cè)面與延長架(11)之間固定套接，所述儲氣管(124)位于導(dǎo)料板(6)的正上方，所述儲氣管(124)的內(nèi)部活動套接有活塞板(125)，所述活塞板(125)的頂端固定連接有位于儲氣管(124)內(nèi)部的活塞桿(126)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述活塞桿(126)的頂端貫穿儲氣管(124)的頂端且固定連接有固定板(127)，所述固定板(127)靠近導(dǎo)料臺(8)的一側(cè)固定安裝有第二固定座(122)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第二固定座(122)遠(yuǎn)離固定板(127)的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有連桿(123)，所述連桿(123)遠(yuǎn)離第二固定座(122)的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第一固定座(121)，所述第一固定座(121)的底端與導(dǎo)向塊(707)的頂端固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置的使用方法，其特征在于：包含以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置，包括傳送組件(1)，其特征在于：所述傳送組件(1)的右端設(shè)有機(jī)座(4)，所述機(jī)座(4)的內(nèi)部活動安裝有傳動軸(5)，所述機(jī)座(4)的右端設(shè)有導(dǎo)料臺(8)，所述導(dǎo)料臺(8)頂端的前后兩側(cè)均固定安裝有導(dǎo)向桿(9)，所述導(dǎo)料臺(8)的外側(cè)面固定安裝有鎖定架(10)，所述鎖定架(10)的頂端固定安裝有延長架(11)，所述延長架(11)固定套接有自清潔組件(12)，所述鎖定架(10)內(nèi)側(cè)面的底端固定安裝有固定導(dǎo)軌(13)，所述固定導(dǎo)軌(13)的底端活動卡接有位于導(dǎo)料臺(8)上方的推料組件(7)，所述推料組件(7)遠(yuǎn)離導(dǎo)料臺(8)一側(cè)的前后兩端與傳動軸(5)的前后兩端活動連接，所述傳動軸(5)的外側(cè)面等角度固定安裝有導(dǎo)料板(6)，所述導(dǎo)料板(6)位于傳送組件(1)和導(dǎo)料臺(8)之間的位置上；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述機(jī)架(101)右側(cè)的前后兩端均固定套接有主動齒輪(2)，所述傳動軸(5)外側(cè)面的前后兩端均固定套接有位于機(jī)座(4)內(nèi)側(cè)面的從動齒輪(3)，所述主動齒輪(2)與從動齒輪(3)之間嚙合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述推料組件(7)包括兩個第一連桿(701)，兩個所述第一連桿(701)的一端與傳動軸(5)的前后兩端固定連接，所述第一連桿(701)遠(yuǎn)離傳動軸(5)的一端均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二連桿(702)，所述第二連桿(702)遠(yuǎn)離第一連桿(701)的一端均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有安裝軸(703)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于上料的螺栓生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述安裝軸(703)的中...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：藺紹江，賀博，胡煒，
申請(專利權(quán))人：湖北登峰高強(qiáng)螺栓有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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