【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及活性炭粉末再生，具體為一種廢舊活性炭粉末的再生方法與裝置。
技術介紹
1、活性炭因其巨大的比表面積、發達的孔隙結構以及強大的吸附能力，被廣泛應用于氣態和液態流的凈化，粉末活性炭過濾速度快、脫色除味能力強，已被廣泛應用于醫藥、食品、鋰電及印染廢水脫色等領域，但是吸附飽和后的活性炭被新鮮活性炭取代后，往往會被填埋或者焚燒，造成了經濟浪費和環境污染。
2、專利申請為cn217221512u的專利公開了一種粉末活性炭再生裝置，包括加熱箱、輸送帶、燃燒爐和輸氣管道，輸送帶上設有裝載盒，裝載盒的上側設有透氣蓋，裝載盒的一側面上設有進氣筒，進氣筒的進氣口朝下，進氣筒的出氣口設有若干組導氣管道，導氣管道的下表面設有散氣孔。該粉末活性炭再生裝置，通過在裝載盒上設有進氣筒，熱空氣順著進氣筒進入到導氣管道內，并通過散氣孔通入到裝載盒的中心位置，便于熱空氣與裝載盒內的活性炭粉末的充分接觸，方便內層粉末狀活性炭得以充分干燥，加工效率高，且能源消耗小。
3、但是該裝置還存在不足之處：該裝置便于活性炭粉末與熱空氣充分接觸干燥，但是在處理廢舊粉末活性炭的過程中會出現物料濕度較大，導致活性炭粉末吸收水分后容易出現密度降低現象，導致干燥后的物料比重較小，同時活性炭粉末由于自身濕度較大導致自身粘性增大，容易附著在混合組件內壁造成資源損耗。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種廢舊活性炭粉末的再生方法與裝置，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實
3、s1：制備復合粘結劑：植物型有機粘結劑、有機膠粉以及表面活性劑預先混合，植物型有機粘結劑包括羧甲基纖維素鈉、羥甲基纖維素鈉、瓜爾膠、葡萄糖、果糖、黃原膠、田菁膠、改性淀粉、糯米粉中的至少一種；
4、s2：混合：將廢舊粉末活性炭投入到高速混合機中，然后按照一定比例投入預先制備的復合粘結劑，開啟高速混合機，再通入蒸汽，混合后的水分為20到40%，高速混合機的轉速為100到500r/min，混合時間為1到60min。
5、s3：造粒干燥：混合后的物料送入一次造粒機進行，隨后再經過第二臺造粒，再經過輸送帶輸送至干燥機中進行干燥處理，造粒機的缸液壓機的壓力為0.5到3.0mpa，造粒機模具的出料口直徑為1.5到10mm，干燥機的溫度為100到200℃，烘干機的轉速為0.5到5r/min，烘干后的水分小于10%。
6、s4：炭化過程：按照一定的速度將干燥后的物料輸送至炭化爐中進行炭化處理，冷卻篩分后包裝，篩分后的粉末輸送到高速混合機中進行再次利用，炭化爐的碳化溫度為500到700℃，炭化爐轉速為0.1到10r/min。
7、一種廢舊活性炭粉末的再生裝置，包括底座，所述底座頂部設置有一次造粒組件，所述一次造粒組件右側設置有二次造粒組件，所述二次造粒組件右側設置有烘干組件，所述烘干組件頂部與造粒組件頂部設置有連通管道，所述烘干組件右側設置有篩分組件，所述篩分組件頂部設置有輸送組件，所述輸送組件左端底部設置有混合組件；
8、所述混合組件內部設置有防損耗裝置，所述防損耗裝置底部設置有防堆積裝置，所述防堆積裝置上方設置有防干擾裝置；
9、所述防損耗裝置包括電動轉桿，所述電動轉桿頂部轉動安裝在混合組件內壁頂部，所述電動轉桿頂端外壁開設有往復螺旋槽，所述電動轉桿往復螺旋槽外壁貫穿且活動安裝有傳動環，所述傳動環外壁等距且固定安裝有若干傳動板，所述傳動板靠近混合組件內壁一端固定安裝有加熱組件，所述加熱組件外壁滑動安裝在混合組件內壁處，所述電動轉桿中端外壁固定安裝有濾板，所述電動轉桿底端外壁固定安裝有若干異形板，若干所述異形板在電動轉桿外壁為等距分布，所述異形板內部等距且固定安裝有若干導料桿，所述異形板靠近混合組件內壁一端內部轉動安裝有工字柱，所述工字柱內壁等距且固定安裝有若干彈性刮條，所述工字柱中端外壁固定安裝有限位環，在物料進入混合組件內部前，啟動電動轉桿，電動轉桿旋轉時通過自身外壁往復螺旋槽對傳動環內置卡塊的限制，促使電動轉桿旋轉時使得傳動環能夠沿著其往復螺旋槽外壁向上滑動且復位，傳動環帶動傳動板同步運動，傳動板帶動加熱組件沿著混合組件內壁往復向上滑動且復位，同時電動轉桿旋轉時帶動濾板旋轉，濾板通過旋轉的離心力將落至自身頂部的物料進行旋轉甩動，同時電動轉桿還帶動異形板公轉，異形板公轉時對混合組件內部的物料與復合粘結劑進行攪動；異形板旋轉時帶動導料桿旋轉，導料桿通過圓面與物料接觸且疏導，異形板公轉時帶動工字柱公轉，工字柱公轉過程中與混合組件內壁接觸摩擦且產生自轉的力，工字柱在異形板內部自轉時帶動彈性刮條自轉且刮動混合組件內壁，同時當彈性刮條受到物料抵觸產生形變的力時，限位環對彈性刮條進行限位。
10、根據上述技術方案，所述濾板外壁與混合組件內壁接觸，所述異形板底部開設有u形槽，所述工字柱外壁與混合組件內壁接觸，所述限位環外壁與彈性刮條凹面接觸。
11、根據上述技術方案，所述防堆積裝置包括若干摩擦輪、往復絲桿、若干分料板和抵觸板，若干所述摩擦輪均對稱且轉動安裝在異形板u形槽的內壁處，所述往復絲桿兩端均固定安裝在摩擦輪靠近異形板軸心一側中心處，若干所述分料板內部貫穿且活動安裝在往復絲桿外壁處，所述抵觸板底部固定安裝在分料板頂部，異形板公轉時帶動摩擦輪沿著混合組件內壁底部公轉產生摩擦力，摩擦輪通過摩擦力沿著異形板的u形槽內壁自轉，摩擦輪自轉時帶動往復絲桿旋轉，往復絲桿旋轉時通過自身外壁往復螺旋槽對分料板內置卡塊的限制，促使分料板能夠在往復絲桿外壁向靠近混合組件內壁方向滑動且復位，分料板帶動抵觸板同步運動，通過抵觸板對若干分料板的限制促使多個分料板同步運動。
12、根據上述技術方案，所述摩擦輪外壁與混合組件內壁底部接觸，所述分料板頂部內壁滑動安裝在異形板外壁處，所述分料板底部與混合組件內壁底部接觸。
13、根據上述技術方案，所述防堆積裝置還包括半圓空心板、方形框、若干干燥圓塊和貫穿桿，所述半圓空心板背面滑動安裝在異形板外壁正面，所述半圓空心板位于抵觸板弧面運動軌跡上，所述方形框背面通過縱置彈簧滑動安裝在異形板正面，所述方形框底部與半圓空心板頂部固定連接，若干所述干燥圓塊內部貫穿且滑動安裝在導料桿外壁處，且干燥圓塊內置有干燥劑，所述干燥圓塊底部與方形框頂部接觸，所述貫穿桿外壁貫穿且固定安裝在干燥圓塊內部，抵觸板向靠近混合組件內壁方向進行水平滑動時抵觸半圓空心板外壁弧面，二者通過弧面導向促使半圓空心板推動方形框沿著異形板外壁向上滑動，當抵觸板復位后方形框通過彈簧彈力復位且帶動半圓空心板復位，方形框頂動干燥圓塊沿著導料桿外壁向上滑動，通過貫穿桿對干燥圓塊的限制促使多個干燥圓塊同步滑動。
14、根據上述技術方案，所述防干擾裝置包括固定板、空心殼、滑動擋板和l形桿，所述固定板背面固定安裝在異形板頂部外壁正面，所述空心殼頂部固定安裝在固定板底部，所述滑動本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種廢舊活性炭粉末的再生方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.一種廢舊活性炭粉末的再生裝置，用于權利要求1所述的一種廢舊活性炭粉末的再生方法，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部設置有一次造粒組件（2），所述一次造粒組件（2）右側設置有二次造粒組件（21），所述二次造粒組件（21）右側設置有烘干組件（22），所述烘干組件（22）頂部與造粒組件頂部設置有連通管道（23），所述烘干組件（22）右側設置有篩分組件（3），所述篩分組件（3）頂部設置有輸送組件（31），所述輸送組件（31）左端底部設置有混合組件（32）；
3.根據權利要求2所述的一種廢舊活性炭粉末的再生裝置，其特征在于：所述濾板（45）外壁與混合組件（32）內壁接觸，所述異形板（46）底部開設有U形槽，所述工字柱（48）外壁與混合組件（32）內壁接觸，所述限位環（410）外壁與彈性刮條（49）凹面接觸。
4.根據權利要求3所述的一種廢舊活性炭粉末的再生裝置，其特征在于：所述防堆積裝置（5）包括若干摩擦輪（51）、往復絲桿（52）、若干分料板（53）和抵觸板（54），若干所述
5.根據權利要求4所述的一種廢舊活性炭粉末的再生裝置，其特征在于：所述摩擦輪（51）外壁與混合組件（32）內壁底部接觸，所述分料板（53）頂部內壁滑動安裝在異形板（46）外壁處，所述分料板（53）底部與混合組件（32）內壁底部接觸。
6.根據權利要求5所述的一種廢舊活性炭粉末的再生裝置，其特征在于：所述防堆積裝置（5）還包括半圓空心板（55）、方形框（56）、若干干燥圓塊（57）和貫穿桿（58），所述半圓空心板（55）背面滑動安裝在異形板（46）外壁正面，所述半圓空心板（55）位于抵觸板（54）弧面運動軌跡上，所述方形框（56）背面通過縱置彈簧滑動安裝在異形板（46）正面，所述方形框（56）底部與半圓空心板（55）頂部固定連接，若干所述干燥圓塊（57）內部貫穿且滑動安裝在導料桿（47）外壁處，且干燥圓塊（57）內置有干燥劑，所述干燥圓塊（57）底部與方形框（56）頂部接觸，所述貫穿桿（58）外壁貫穿且固定安裝在干燥圓塊（57）內部。
7.根據權利要求6所述的一種廢舊活性炭粉末的再生裝置，其特征在于：所述防干擾裝置（6）包括固定板（61）、空心殼（62）、滑動擋板（63）和L形桿（64），所述固定板（61）背面固定安裝在異形板（46）頂部外壁正面，所述空心殼（62）頂部固定安裝在固定板（61）底部，所述滑動擋板（63）外壁貫穿且滑動安裝在空心殼（62）內部，所述L形桿（64）頂端靠近異形板（46）軸心一側固定安裝在滑動擋板（63）外壁處。
8.根據權利要求7所述的一種廢舊活性炭粉末的再生裝置，其特征在于：所述滑動擋板（63）頂部活性貫穿濾板（45）內部，所述L形桿（64）底部靠近異形板（46）軸心一側固定安裝在方形框（56）外壁處。
9.根據權利要求8所述的一種廢舊活性炭粉末的再生裝置，其特征在于：所述防干擾裝置（6）還包括凹槽塊（65）、圓柱（66）和斜板（67），所述凹槽塊（65）底部固定安裝在滑動擋板（63）頂部，所述圓柱（66）外壁固定安裝在凹槽塊（65）內部，所述斜板（67）頂部鉸接在圓柱（66）外壁處，所述斜板（67）底部滑動安裝在濾板（45）頂部。
...【技術特征摘要】
1.一種廢舊活性炭粉末的再生方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.一種廢舊活性炭粉末的再生裝置，用于權利要求1所述的一種廢舊活性炭粉末的再生方法，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部設置有一次造粒組件（2），所述一次造粒組件（2）右側設置有二次造粒組件（21），所述二次造粒組件（21）右側設置有烘干組件（22），所述烘干組件（22）頂部與造粒組件頂部設置有連通管道（23），所述烘干組件（22）右側設置有篩分組件（3），所述篩分組件（3）頂部設置有輸送組件（31），所述輸送組件（31）左端底部設置有混合組件（32）；
3.根據權利要求2所述的一種廢舊活性炭粉末的再生裝置，其特征在于：所述濾板（45）外壁與混合組件（32）內壁接觸，所述異形板（46）底部開設有u形槽，所述工字柱（48）外壁與混合組件（32）內壁接觸，所述限位環（410）外壁與彈性刮條（49）凹面接觸。
4.根據權利要求3所述的一種廢舊活性炭粉末的再生裝置，其特征在于：所述防堆積裝置（5）包括若干摩擦輪（51）、往復絲桿（52）、若干分料板（53）和抵觸板（54），若干所述摩擦輪（51）均對稱且轉動安裝在異形板（46）u形槽的內壁處，所述往復絲桿（52）兩端均固定安裝在摩擦輪（51）靠近異形板（46）軸心一側中心處，若干所述分料板（53）內部貫穿且活動安裝在往復絲桿（52）外壁處，所述抵觸板（54）底部固定安裝在分料板（53）頂部。
5.根據權利要求4所述的一種廢舊活性炭粉末的再生裝置，其特征在于：所述摩擦輪（51）外壁與混合組件（32）內壁底部接觸，所述分料板（53）頂部內壁滑動安裝在異形板（46）外壁處，所述分料板（53）底部與混合組件（32）內壁底部接觸。
6.根據權利要求5所述的一種廢舊活性炭...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐磊，劉國鵬，王磊，景貝樂，邵進，
申請(專利權)人：安徽固瑞特新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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