【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于沖壓模具領(lǐng)域，具體涉及一種雙折彎邊裁切模具。
技術(shù)介紹
1、如圖1所示，在不銹鋼等金屬板加工工藝中，常需要將基板101的對稱兩側(cè)進(jìn)行折彎形成折彎部102，另外，為了保證加工后的尺寸，需要在折彎之前先進(jìn)行基板101邊緣的適當(dāng)裁切，使得將多余的邊緣廢料103裁切以得到合適尺寸的基板，然后再對基板101進(jìn)行折彎形成折彎部102。
2、上述方案存在的問題在于：金屬板原材料批次之間和一批次內(nèi)，每片原材料都是不一樣的，如材料的抗拉強(qiáng)度、延伸率、晶粒大小與稀疏程度等，而先裁剪至加工產(chǎn)品折彎展開后的尺寸使得不進(jìn)行余量的盈余，再進(jìn)行折彎，折彎的時候，由于材料的抗拉強(qiáng)度、延伸率、晶粒大小、稀疏程度等的不一，導(dǎo)致折彎后的折彎部高度就會存在偏差而出現(xiàn)高低一樣的現(xiàn)象，無法滿足高精度生產(chǎn)要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種對完成兩側(cè)折彎的基板上的折彎部進(jìn)行夾持后裁切而使得加工形成的折彎部長度更加精準(zhǔn)的雙折彎邊裁切模具。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：
3、一種雙折彎邊裁切模具，包括兩組裁切模組，各所述裁切模組均包括有：上模座；頂推件，所述頂推件設(shè)置于所述上模座上以隨所述上模座運動；下模座，所述下模座上設(shè)置有第一支持面和第二支持面，所述第一支持面用于和基板的下表面進(jìn)行相抵，所述第二支持面用于和折彎部朝向另一折彎部的側(cè)面進(jìn)行相抵；側(cè)夾滑座，所述側(cè)夾滑座上設(shè)置有第一裁切刀頭，所述側(cè)夾滑座滑移設(shè)置于所述下模
4、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：還包括安裝底座，至少一件所述下模座滑移設(shè)置于所述安裝底座以使通過所述下模座的滑移來調(diào)整兩處所述第二支持面之間的間距。
5、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝底座上設(shè)置有用于驅(qū)動所述下模座滑移的調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括絲桿組件和驅(qū)動電機(jī)。
6、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述絲桿組件包括螺旋方向相反的第一螺紋和第二螺紋，所述第一螺紋和所述第二螺紋與不同的所述下模座配合；或，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩件，各所述調(diào)整機(jī)構(gòu)分別控制不同的所述下模座；或，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的數(shù)量為一件，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)用于控制其中一件所述下模座。
7、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述頂推件朝向所述第二支持面的一側(cè)設(shè)置有第一頂推斜面、背離所述第二支持面的一側(cè)設(shè)置有第二頂推斜面，且所述第一頂推斜面沿水平朝向所述第二支持面而朝上傾斜，所述第二頂推斜面沿水平朝向所述第二支持面而朝下傾斜；所述側(cè)夾滑座上設(shè)置有和所述第一頂推斜面平行的第三頂推斜面，以使所述頂推件朝下而通過所述第一頂推斜面和所述第三頂推斜面配合實現(xiàn)所述側(cè)夾滑座靠近所述第二支持面；所述裁切滑座包括有位于所述側(cè)夾滑座兩側(cè)的驅(qū)動部和裁切部，所述第二裁切刀頭設(shè)置于所述裁切部，所述驅(qū)動部上設(shè)置有和所述第二頂推斜面平行的第四頂推斜面，以使所述頂推件朝下而通過所述第二頂推斜面和所述第四頂推斜面配合實現(xiàn)所述第二裁切刀頭靠近所述第一裁切刀頭。
8、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述頂推件位于所述第一頂推斜面朝向所述第二支持面的一側(cè)設(shè)置有第一定位面，所述側(cè)夾滑座位于所述第三頂推斜面背離所述第二支持面的一側(cè)設(shè)置有第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面均為豎直面；所述頂推件朝下滑移至所述第一頂推斜面和所述第三頂推斜面相互分離時以形成第二狀態(tài)，在第二狀態(tài)下，所述第二頂推斜面剛接觸所述第四頂推斜面，或，所述第二頂推斜面和所述第四頂推斜面之間存在間距；所述頂推件在第二狀態(tài)下繼續(xù)朝下以使所述第一定位面和所述第二定位面相抵。
9、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述側(cè)夾滑座和所述裁切滑座之間設(shè)置有第一復(fù)位件，所述第一復(fù)位件用于驅(qū)動所述第一裁切刀頭朝遠(yuǎn)離所述第二支持面方向復(fù)位運動；所述裁切滑座和所述下模座之間設(shè)置有第二復(fù)位件，所述第二復(fù)位件用于驅(qū)動所述第二裁切刀頭朝遠(yuǎn)離所述第一裁切刀頭方向復(fù)位運動而使所述第一裁切刀頭和所述第二裁切刀頭位于所述第二支持面兩側(cè)。
10、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述側(cè)夾滑座、所述裁切滑座、所述第一裁切刀頭和所述第二裁切刀頭均呈長條狀以適配折彎部的長度；所述第一復(fù)位件和所述第二復(fù)位件的數(shù)量均為多件，且沿所述裁切滑座的長度方向間隔排列設(shè)置；所述第一復(fù)位件包括連接導(dǎo)桿和復(fù)位彈簧，所述驅(qū)動部上設(shè)置有安裝穿孔，所述連接導(dǎo)桿穿設(shè)于所述安裝穿孔內(nèi)，且朝向所述側(cè)夾滑座的一端和所述側(cè)夾滑座連接，背離所述側(cè)夾滑座的一端設(shè)置有抵接頭部，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于所述連接導(dǎo)桿，且一端相抵所述抵接頭部，另一端相抵所述驅(qū)動部以驅(qū)動所述側(cè)夾滑座復(fù)位；所述第二復(fù)位件采用氮氣彈簧，所述下模座位于所述驅(qū)動部背離所述裁切部的一側(cè)設(shè)置有安裝部，所述第二復(fù)位件設(shè)置于所述安裝部，且所述第二復(fù)位件的一端連接所述裁切部以驅(qū)動所述裁切滑座復(fù)位；所述頂推件的數(shù)量為多件，且沿所述側(cè)夾滑座的長度方向排列設(shè)置，所述頂推件和所述第一復(fù)位件呈間隔排列設(shè)置。
11、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述上模座下端設(shè)置有豎向滑移運動的頂壓板，所述頂壓板用于在所述側(cè)夾滑座和所述第二支持面夾持折彎部之前或在所述側(cè)夾滑座和所述第二支持面夾持折彎部時接觸基板的上表面以將基板夾持于所述第一支持面和所述頂壓板之間。
12、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述頂壓板和所述上模座之間設(shè)置有第三復(fù)位件，所述第三復(fù)位件用于驅(qū)動所述頂壓板朝下復(fù)位運動。
13、通過采用上述技術(shù)方案：通過將基板先折彎形成圖1的狀態(tài)而盈余邊緣廢料，此過程中，由于材料的抗拉強(qiáng)度、延伸率、晶粒大小、稀疏程度等的不同所引起的折彎偏差均和盈余的邊緣廢料組合形成不定高的折彎部，但是，需要保證不定高的折彎部的高度大于最終實際所需的高度，然后在定位基板、折彎部位置的情況下以確定多余的邊緣廢料和因保留的折彎部的連接位置，以使第一裁切刀和第二裁切刀在裁切位置沖裁以將多余的邊緣廢料裁切下，裁切后，折彎部和基板的相對位置在后續(xù)加工、使用中不進(jìn)行變化，而保證保留的折彎部的高度便為最終實際所需的高度，以實現(xiàn)高精度生產(chǎn)要求。
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1.一種雙折彎邊裁切模具，其特征在于，包括兩組裁切模組（1），各所述裁切模組（1）均包括有：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙折彎邊裁切模具，其特征在于：還包括安裝底座（4），至少一件所述下模座（3）滑移設(shè)置于所述安裝底座（4）以使通過所述下模座（3）的滑移來調(diào)整兩處所述第二支持面（312）之間的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙折彎邊裁切模具，其特征在于：所述安裝底座（4）上設(shè)置有用于驅(qū)動所述下模座（3）滑移的調(diào)整機(jī)構(gòu)（5），所述調(diào)整機(jī)構(gòu)（5）包括絲桿組件（51）和驅(qū)動電機(jī)（52）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙折彎邊裁切模具，其特征在于：所述絲桿組件（51）包括螺旋方向相反的第一螺紋和第二螺紋，所述第一螺紋和所述第二螺紋與不同的所述下模座（3）配合；或，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙折彎邊裁切模具，其特征在于：所述頂推件（21）朝向所述第二支持面（312）的一側(cè)設(shè)置有第一頂推斜面（211）、背離所述第二支持面（312）的一側(cè)設(shè)置有第二頂推斜面（212），且所述第一頂推斜面（211）沿水平朝向所述第二支持面（312）而朝上傾斜，所述第二頂推
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙折彎邊裁切模具，其特征在于：所述頂推件（21）位于所述第一頂推斜面（211）朝向所述第二支持面（312）的一側(cè)設(shè)置有第一定位面（213），所述側(cè)夾滑座（32）位于所述第三頂推斜面（322）背離所述第二支持面（312）的一側(cè)設(shè)置有第二定位面（323），所述第一定位面（213）和所述第二定位面（323）均為豎直面；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙折彎邊裁切模具，其特征在于：所述側(cè)夾滑座（32）和所述裁切滑座（33）之間設(shè)置有第一復(fù)位件（6），所述第一復(fù)位件（6）用于驅(qū)動所述第一裁切刀頭（321）朝遠(yuǎn)離所述第二支持面（312）方向復(fù)位運動；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙折彎邊裁切模具，其特征在于：所述側(cè)夾滑座（32）、所述裁切滑座（33）、所述第一裁切刀頭（321）和所述第二裁切刀頭（331）均呈長條狀以適配折彎部（102）的長度；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙折彎邊裁切模具，其特征在于：所述上模座（2）下端設(shè)置有豎向滑移運動的頂壓板（22），所述頂壓板（22）用于在所述側(cè)夾滑座（32）和所述第二支持面（312）夾持折彎部（102）之前或在所述側(cè)夾滑座（32）和所述第二支持面（312）夾持折彎部（102）時接觸基板（101）的上表面以將基板（101）夾持于所述第一支持面（311）和所述頂壓板（22）之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙折彎邊裁切模具，其特征在于：所述頂壓板（22）和所述上模座（2）之間設(shè)置有第三復(fù)位件（8），所述第三復(fù)位件（8）用于驅(qū)動所述頂壓板（22）朝下復(fù)位運動。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙折彎邊裁切模具，其特征在于，包括兩組裁切模組（1），各所述裁切模組（1）均包括有：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙折彎邊裁切模具，其特征在于：還包括安裝底座（4），至少一件所述下模座（3）滑移設(shè)置于所述安裝底座（4）以使通過所述下模座（3）的滑移來調(diào)整兩處所述第二支持面（312）之間的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙折彎邊裁切模具，其特征在于：所述安裝底座（4）上設(shè)置有用于驅(qū)動所述下模座（3）滑移的調(diào)整機(jī)構(gòu)（5），所述調(diào)整機(jī)構(gòu)（5）包括絲桿組件（51）和驅(qū)動電機(jī)（52）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙折彎邊裁切模具，其特征在于：所述絲桿組件（51）包括螺旋方向相反的第一螺紋和第二螺紋，所述第一螺紋和所述第二螺紋與不同的所述下模座（3）配合；或，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙折彎邊裁切模具，其特征在于：所述頂推件（21）朝向所述第二支持面（312）的一側(cè)設(shè)置有第一頂推斜面（211）、背離所述第二支持面（312）的一側(cè)設(shè)置有第二頂推斜面（212），且所述第一頂推斜面（211）沿水平朝向所述第二支持面（312）而朝上傾斜，所述第二頂推斜面（212）沿水平朝向所述第二支持面（312）而朝下傾斜；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙折彎邊裁切模具，其特征在于：所述頂推件（21）位于所述第一頂推斜面（211）朝向所述第二支持面（312）的一側(cè)設(shè)置有第一定...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋俊峰，郭永宏，梁鶴，戴麒迪，董秋洋，
申請(專利權(quán))人：寧波震裕自動化科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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