【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)屬于混凝土添加劑生產(chǎn)，尤其涉及一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、隨著建筑技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)水泥混凝土的要求也越來(lái)越高，不僅要求混凝土可調(diào)凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)、大流動(dòng)度、高密實(shí)性、高耐久性、低水化熱、輕質(zhì)，而且要求制備成本低、成型容易、養(yǎng)護(hù)簡(jiǎn)通。為達(dá)這些目的，混疑土外加劑起著重要的作用，并已成為混凝土中必不可少的第五組份。
2、混凝土外加劑的特點(diǎn)是品種多、摻量少，在改善或提高新拌和硬化混凝土的性能中起著重要的作用，新拌混凝土工作性能明顯改善；能有效控制混凝土的凝結(jié)時(shí)間與坍落度損失；后期強(qiáng)度有較大的增長(zhǎng)；增加混凝土的密實(shí)性，抗?jié)B、抗凍、抗炭化等耐久性指標(biāo)有較大的提高，硬化混凝土有較好的體積穩(wěn)定性等。因此，了解混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性，外加劑對(duì)混凝土性能的主要影響，對(duì)更好使用外加劑，處理好外加劑與水泥及混凝土的關(guān)系，充分發(fā)揮混凝土在建筑工程上的作用是十分重要的。
3、透水混凝土是由骨料、水泥礦物摻合物、水、添加劑拌合而成的一種常用的路面建筑用料，是建設(shè)“海綿城市”的最佳材料。然而，由于各種條件的限制，目前對(duì)透水混凝土的研究和推廣還有很大的進(jìn)步空間。
4、在公開(kāi)號(hào)為cn118084388a的專(zhuān)利文件中公開(kāi)了一種可提高混凝土強(qiáng)度的混凝土添加劑及其生產(chǎn)方法，包括以下重量份數(shù)配比的原料：粉煤灰份、蒙脫土份、抗磨損填料份、增強(qiáng)組分份、減水劑份、耐久組分份。該可提高混凝土強(qiáng)度的混凝土添加劑及其生產(chǎn)方法，能夠提高混凝土的強(qiáng)度，使得制備得到的混凝土具有較高的強(qiáng)度，同時(shí)，所述的高強(qiáng)度
5、但是上述申請(qǐng)中的混凝土添加劑及其生產(chǎn)方法，其混凝土添加劑顯著增強(qiáng)混凝土凝固后的強(qiáng)度并改善了混凝土的綜合性能，但是其生產(chǎn)步驟較為繁瑣，如用常規(guī)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高，不利于市場(chǎng)推廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，解決或至少減輕采用常規(guī)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)混凝土添加劑時(shí)工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高，不利于市場(chǎng)推廣的問(wèn)題，提供一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備。
2、本專(zhuān)利技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備，所述混合焙燒一體化設(shè)備包括殼體，所述殼體內(nèi)縱向陣列設(shè)置有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板中心處設(shè)置有開(kāi)口，上隔板和下隔板將從殼體內(nèi)空間上到下依次分為混合蒸發(fā)腔、焙燒腔和混合干燥腔；
4、所述混合蒸發(fā)腔的外側(cè)和下側(cè)設(shè)置有上加熱腔，所述焙燒腔內(nèi)設(shè)置有焙燒斗，所述焙燒斗呈上大下小的漏斗狀，焙燒斗側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述混合干燥腔內(nèi)設(shè)置有干燥斗，混合干燥腔下部設(shè)置有下加熱腔，所述上加熱腔和下加熱腔均連通至焙燒腔；
5、所述殼體內(nèi)縱向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)上隔板和下隔板的開(kāi)口貫穿于混合蒸發(fā)腔、焙燒腔和混合干燥腔。
6、為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本專(zhuān)利技術(shù)，可優(yōu)先選用以下技術(shù)方案：
7、優(yōu)選的，所述混合焙燒一體化設(shè)備還包括密封存料組件，兩個(gè)所述密封存料組件分別位于上隔板和下隔板下側(cè)；
8、所述密封存料組件包括存料筒和開(kāi)合組件，所述存料筒呈豎直設(shè)置的管狀，存料筒對(duì)應(yīng)固定設(shè)置于上隔板或下隔板開(kāi)口處下側(cè)，兩組所述開(kāi)合組件分別位于存料筒的上下兩端，開(kāi)合組件使存料筒端部處于開(kāi)啟或閉合狀態(tài)。
9、優(yōu)選的，所述開(kāi)合組件包括兩個(gè)相對(duì)鏡像設(shè)置的開(kāi)合板，所述開(kāi)合板橫向滑動(dòng)設(shè)置于殼體內(nèi)，位于密封存料組件上部的開(kāi)合組件的開(kāi)合板上下表面分別密封滑動(dòng)貼合于上隔板或下隔板下表面和存料筒上端面，位于密封存料組件下部的開(kāi)合組件的開(kāi)合板上表面密封滑動(dòng)貼合于存料筒下端面；
10、所述開(kāi)合組件的兩個(gè)開(kāi)合板同步反向運(yùn)動(dòng)；兩個(gè)開(kāi)合板位于最內(nèi)側(cè)時(shí)，兩個(gè)開(kāi)合板內(nèi)端面相互密封貼合且密封滑動(dòng)貼合于轉(zhuǎn)軸外壁，兩個(gè)開(kāi)合板位于最外側(cè)時(shí)，兩個(gè)開(kāi)合板內(nèi)端面均位于存料筒外側(cè)。
11、優(yōu)選的，所述開(kāi)合組件還包括開(kāi)合桿和導(dǎo)桿，所述開(kāi)合桿和所述導(dǎo)桿均沿開(kāi)合板平移方向設(shè)置，開(kāi)合桿和導(dǎo)桿分別位于開(kāi)合板下方兩側(cè)，導(dǎo)桿固定設(shè)置于殼體內(nèi)，兩個(gè)開(kāi)合板均滑動(dòng)套合于導(dǎo)桿，開(kāi)合桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于殼體，開(kāi)合桿一端設(shè)置有正絲螺紋段、另一端設(shè)置有反絲螺紋段，兩個(gè)開(kāi)合板分別螺紋套合于開(kāi)合桿的正絲螺紋段和反絲螺紋段。
12、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與開(kāi)合板密封貼合處設(shè)置有密封轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述密封轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括定位板和密封套，所述定位板固定套合于轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)定位板間隔設(shè)置，所述密封套呈環(huán)形且轉(zhuǎn)動(dòng)套合于轉(zhuǎn)軸且位于兩個(gè)定位板之間，密封套上下端面分別密封滑動(dòng)貼合于兩個(gè)定位板，密封套的內(nèi)徑值大于轉(zhuǎn)軸的外徑值，密封套圓周外側(cè)面中部設(shè)置有內(nèi)凹的壓槽，所述壓槽底面呈﹥形；
13、所述定位板和密封套均由增強(qiáng)四氟材質(zhì)制成，所述開(kāi)合板內(nèi)端面設(shè)置有橡膠層，所述橡膠層為氟橡膠制件。
14、優(yōu)選的，所述下加熱腔包括上下間隔設(shè)置的回氣腔和進(jìn)氣腔，所述進(jìn)氣腔位于混合干燥腔底面，進(jìn)氣腔頂面中部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述回氣腔呈環(huán)形，回氣腔底面設(shè)置有出氣口，干燥斗的縱截面呈凹形且橫向滑動(dòng)設(shè)置于進(jìn)氣腔頂面，干燥斗底面和頂面分別設(shè)置有進(jìn)氣孔和出氣孔，干燥斗位于工作位置時(shí)，所述進(jìn)氣孔和出氣孔分別密封連通于進(jìn)氣腔的進(jìn)氣口和回氣腔的出氣口。
15、優(yōu)選的，所述混合焙燒一體化設(shè)備還包括進(jìn)氣管和回氣管，所述進(jìn)氣管上下兩端分別連通至上加熱腔下部和進(jìn)氣腔，進(jìn)氣管中部連通至焙燒腔上部，所述回氣管上下兩端分別連通至上加熱腔上部和回氣腔，回氣管中部連通至焙燒腔下部。
16、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸位于混合蒸發(fā)腔內(nèi)的一段設(shè)置有攪刮組件，多個(gè)所述攪刮組件沿轉(zhuǎn)軸外壁圓周均布；
17、所述攪刮組件包括攪刮桿和攪刮板，所述攪刮桿呈橫向設(shè)置的7字形，攪刮桿的水平段沿轉(zhuǎn)軸徑向設(shè)置且其端部固定連接至轉(zhuǎn)軸，所述攪刮板沿?cái)嚬螚U豎直段長(zhǎng)度方向設(shè)置，攪刮板上端固定連接至攪刮桿，攪刮板外端滑動(dòng)貼合至混合蒸發(fā)腔內(nèi)壁、內(nèi)端位于上隔板開(kāi)口內(nèi)側(cè)。
18、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸位于混合蒸發(fā)腔內(nèi)的一段設(shè)置有攪動(dòng)桿，多個(gè)所述攪動(dòng)桿沿轉(zhuǎn)軸外壁圓周均布，攪動(dòng)桿位于干燥斗內(nèi)，攪動(dòng)桿上端固定連接至轉(zhuǎn)軸、下端傾斜向下設(shè)置。
19、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸位于混合干燥腔內(nèi)的一段設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌組件包括轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)桿和攪拌桿，所述轉(zhuǎn)盤(pán)同軸固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸下端，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)套合于轉(zhuǎn)盤(pán)且位于轉(zhuǎn)盤(pán)靠近其圓周外壁處，所述攪拌桿上端鉸接于轉(zhuǎn)桿下端；
20、所述攪拌桿的長(zhǎng)度值小于轉(zhuǎn)桿與干燥斗內(nèi)壁之間的橫向距離值，所述轉(zhuǎn)桿下端位于干燥斗頂面上方。
21、通過(guò)上述技術(shù)方案，本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：
22、本專(zhuān)利技術(shù)按生產(chǎn)步驟從上向下設(shè)置有混合蒸發(fā)腔、焙燒腔和混合干燥腔，使多個(gè)生產(chǎn)步驟本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備，其特征在于，所述混合焙燒一體化設(shè)備包括殼體(1)，所述殼體(1)內(nèi)縱向陣列設(shè)置有上隔板(2)和下隔板(3)，所述上隔板(2)和下隔板(3)中心處設(shè)置有開(kāi)口，上隔板(2)和下隔板(3)將從殼體(1)內(nèi)空間上到下依次分為混合蒸發(fā)腔(4)、焙燒腔(5)和混合干燥腔(6)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備，其特征在于，所述混合焙燒一體化設(shè)備還包括密封存料組件，兩個(gè)所述密封存料組件分別位于上隔板(2)和下隔板(3)下側(cè)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備，其特征在于，所述開(kāi)合組件包括兩個(gè)相對(duì)鏡像設(shè)置的開(kāi)合板(13)，所述開(kāi)合板(13)橫向滑動(dòng)設(shè)置于殼體(1)內(nèi)，位于密封存料組件上部的開(kāi)合組件的開(kāi)合板(13)上下表面分別密封滑動(dòng)貼合于上隔板(2)或下隔板(3)下表面和存料筒(12)上端面，位于密封存料組件下部的開(kāi)合組件的開(kāi)合板(13)上表面密封滑動(dòng)貼合于存料筒(12)下端面；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(11)與開(kāi)合板(13)密封貼合處設(shè)置有密封轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述密封轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括定位板(16)和密封套(17)，所述定位板(16)固定套合于轉(zhuǎn)軸(11)，兩個(gè)定位板(16)間隔設(shè)置，所述密封套(17)呈環(huán)形且轉(zhuǎn)動(dòng)套合于轉(zhuǎn)軸(11)且位于兩個(gè)定位板(16)之間，密封套(17)上下端面分別密封滑動(dòng)貼合于兩個(gè)定位板(16)，密封套(17)的內(nèi)徑值大于轉(zhuǎn)軸(11)的外徑值，密封套(17)圓周外側(cè)面中部設(shè)置有內(nèi)凹的壓槽，所述壓槽底面呈﹥形；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備，其特征在于，所述下加熱腔(8)包括上下間隔設(shè)置的回氣腔(18)和進(jìn)氣腔(19)，所述進(jìn)氣腔(19)位于混合干燥腔(6)底面，進(jìn)氣腔(19)頂面中部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述回氣腔(18)呈環(huán)形，回氣腔(18)底面設(shè)置有出氣口，干燥斗(10)的縱截面呈凹形且橫向滑動(dòng)設(shè)置于進(jìn)氣腔(19)頂面，干燥斗(10)底面和頂面分別設(shè)置有進(jìn)氣孔和出氣孔，干燥斗(10)位于工作位置時(shí)，所述進(jìn)氣孔和出氣孔分別密封連通于進(jìn)氣腔(19)的進(jìn)氣口和回氣腔(18)的出氣口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備，其特征在于，所述混合焙燒一體化設(shè)備還包括進(jìn)氣管(20)和回氣管(21)，所述進(jìn)氣管(20)上下兩端分別連通至上加熱腔(7)下部和進(jìn)氣腔(19)，進(jìn)氣管(20)中部連通至焙燒腔(5)上部，所述回氣管(21)上下兩端分別連通至上加熱腔(7)上部和回氣腔(18)，回氣管(21)中部連通至焙燒腔(5)下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(11)位于混合蒸發(fā)腔(4)內(nèi)的一段設(shè)置有攪刮組件，多個(gè)所述攪刮組件沿轉(zhuǎn)軸(11)外壁圓周均布；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(11)位于混合蒸發(fā)腔(4)內(nèi)的一段設(shè)置有攪動(dòng)桿(24)，多個(gè)所述攪動(dòng)桿(24)沿轉(zhuǎn)軸(11)外壁圓周均布，攪動(dòng)桿(24)位于干燥斗(10)內(nèi)，攪動(dòng)桿(24)上端固定連接至轉(zhuǎn)軸(11)、下端傾斜向下設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(11)位于混合干燥腔(6)內(nèi)的一段設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌組件包括轉(zhuǎn)盤(pán)(25)、轉(zhuǎn)桿(26)和攪拌桿(27)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(25)同軸固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸(11)下端，所述轉(zhuǎn)桿(26)轉(zhuǎn)動(dòng)套合于轉(zhuǎn)盤(pán)(25)且位于轉(zhuǎn)盤(pán)(25)靠近其圓周外壁處，所述攪拌桿(27)上端鉸接于轉(zhuǎn)桿(26)下端；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備，其特征在于，所述混合焙燒一體化設(shè)備包括殼體(1)，所述殼體(1)內(nèi)縱向陣列設(shè)置有上隔板(2)和下隔板(3)，所述上隔板(2)和下隔板(3)中心處設(shè)置有開(kāi)口，上隔板(2)和下隔板(3)將從殼體(1)內(nèi)空間上到下依次分為混合蒸發(fā)腔(4)、焙燒腔(5)和混合干燥腔(6)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備，其特征在于，所述混合焙燒一體化設(shè)備還包括密封存料組件，兩個(gè)所述密封存料組件分別位于上隔板(2)和下隔板(3)下側(cè)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備，其特征在于，所述開(kāi)合組件包括兩個(gè)相對(duì)鏡像設(shè)置的開(kāi)合板(13)，所述開(kāi)合板(13)橫向滑動(dòng)設(shè)置于殼體(1)內(nèi)，位于密封存料組件上部的開(kāi)合組件的開(kāi)合板(13)上下表面分別密封滑動(dòng)貼合于上隔板(2)或下隔板(3)下表面和存料筒(12)上端面，位于密封存料組件下部的開(kāi)合組件的開(kāi)合板(13)上表面密封滑動(dòng)貼合于存料筒(12)下端面；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備，其特征在于，所述開(kāi)合組件還包括開(kāi)合桿(14)和導(dǎo)桿(15)，所述開(kāi)合桿(14)和所述導(dǎo)桿(15)均沿開(kāi)合板(13)平移方向設(shè)置，開(kāi)合桿(14)和導(dǎo)桿(15)分別位于開(kāi)合板(13)下方兩側(cè)，導(dǎo)桿(15)固定設(shè)置于殼體(1)內(nèi)，兩個(gè)開(kāi)合板(13)均滑動(dòng)套合于導(dǎo)桿(15)，開(kāi)合桿(14)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于殼體(1)，開(kāi)合桿(14)一端設(shè)置有正絲螺紋段、另一端設(shè)置有反絲螺紋段，兩個(gè)開(kāi)合板(13)分別螺紋套合于開(kāi)合桿(14)的正絲螺紋段和反絲螺紋段。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于生產(chǎn)混凝土添加劑的混合焙燒一體化設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(11)與開(kāi)合板(13)密封貼合處設(shè)置有密封轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述密封轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括定位板(16)和密封套(17)，所述定位板(16)固定套合于轉(zhuǎn)軸(11)，兩個(gè)定位板(16)間隔設(shè)置，所述密封套(17)呈環(huán)形且轉(zhuǎn)動(dòng)套合于轉(zhuǎn)軸(11)且位于兩個(gè)定位板(16)之間，密封套(17)上下端面分別密封滑動(dòng)貼合于兩個(gè)定位板(16)，密封套(17)的內(nèi)徑值大于轉(zhuǎn)軸(1...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉芷宏，葉海洲，王志光，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：山西九點(diǎn)節(jié)能環(huán)保材料有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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