【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及聚酯材料，尤其涉及一種低氣味高紙塑復合強度的pha組合物及其制備方法。
技術介紹
1、pha組合物即聚羥基脂肪酸酯，是一種由微生物合成的天然聚酯，具有生物可降解性和生物相容性，因此在醫療、包裝、農業和生物材料等領域具有廣泛的應用前景，同時，pha組合物作為淋膜層在紙制品中也具有極大的應用潛力。
2、目前開發的pha淋膜紙杯，在使用的過程中會產生不良氣味，尤其是盛裝熱水，或者盛裝溫度較高的食物時，氣味會更加明顯，而且，現有的紙杯與pha淋膜層的粘合強度不夠高，影響制品密封、阻隔以及熱封等性能。
3、針對上述的技術缺陷，現提出一種解決方案。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于：提供一種低氣味高紙塑復合強度的pha組合物及其制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種低氣味高紙塑復合強度的pha組合物及其制備方法，按照質量組分計，所述低氣味高紙塑復合強度的pha組合物包括如下組分：聚羥基烷酸酯95～120重量份、填料40～80重量份、含聚合物材料5～80重量份、偶聯劑5～10重量份、鹽酸5～25重量份、流變改性劑4～10重量份、纖維素酶5～10重量份、果膠酶3～10重量份、蒸餾水80～180重量份；
3、所述填料包括木纖維、竹纖維、亞麻纖維和黃麻纖維中的一種或兩種以上混合物；
4、所述含聚合物材料包括活性炭、x型分子篩和噁唑啉均聚物中的一種或兩種以上混合物
5、所述偶聯劑具體為乙烯基三甲氧基硅烷；
6、所述聚羥基烷酸酯為聚3-羥基丁酸酯共3-羥基己酸酯；
7、所述流變改性劑包括黃原膠、瓊脂膠、聚氨酯、環氧樹脂、聚乙二醇、甘油和三醋酸甘油酯中的一種或兩種以上混合物。
8、進一步的，其加工方法包括：
9、步驟一、填料初步處理：使用純凈水將木纖維、竹纖維、亞麻纖維和黃麻纖維清洗干凈，并瀝干水分，風干一段時間后，分別將木纖維、竹纖維、亞麻纖維和黃麻纖維切碎，按比例將切碎后的木纖維、竹纖維、亞麻纖維和黃麻纖維混合均勻制得初步填料混合物；
10、步驟二、填料酶解反應：按比例添加初步填料混合物和蒸餾水至砂磨機中，混合打漿研磨一段時間制得混合液一，按比例添加混合液一、纖維素酶和果膠酶至攪拌機中，加熱并攪拌一段時間制得混合液二；
11、步驟三、填料改性反應：按比例將混合液二和偶聯劑加入反應容器中制得混合液三，邊攪拌邊緩慢加入鹽酸至混合液三中，預設目標ph值，使用ph計監測混合液三ph值，當混合液三的ph值達到目標ph值時，停止加入鹽酸，加熱并保溫一段時間制得混合液四；
12、步驟四、制得填料混合物：將混合液四平鋪在托盤上，放入烘箱中干燥一段時間制得填料混合物；
13、步驟五、含聚合物材料初步處理：將活性炭和蒸餾水加入反應容器中，加熱至沸騰保溫一段時間，然后冷卻一段時間并瀝干水分，干燥一段時間制得除雜活性炭；
14、通過蒸餾水將x型分子篩洗凈，然后瀝干水分并干燥一段時間制得除雜x型分子篩；
15、按比例將除雜活性炭和除雜x型分子篩加入研磨機中研磨一段時間制得初步材料混合物一；
16、步驟六、制得材料混合物：將噁唑啉均聚物預熱并保溫，然后將預熱后的噁唑啉均聚物緩慢加入初步材料混合物一中，充分攪拌混合后制得初步材料混合物二，通過熱空氣干燥法干燥一段時間去除水分制得材料混合物；
17、步驟七、制備pha組合物：按比例將聚羥基烷酸酯、填料混合物和材料混合物從主喂料口加入雙螺桿擠出機進行熔融混合，同時在擠出機側喂料加入流變改性劑提高物料加工性能，將從模頭擠出的熔體冷卻切粒后得到所需pha組合物。
18、進一步的，所述步驟一中風干時間為3h，風干溫度為25～50℃；
19、所述步驟一中木纖維、竹纖維、亞麻纖維和黃麻纖維的質量比為20：1～20：1.5～15：0.1～12：12。
20、進一步的，所述步驟二中初步填料混合物和蒸餾水的質量比為20：1～50；
21、所述步驟二中混合液一、纖維素酶和果膠酶的質量比為50：1～5：1～5；
22、所述步驟二中攪拌速度為500～700r/min，酶解反應的溫度為40～70℃，酶解反應的時間為2～24h。
23、進一步的，所述步驟三中混合液二和偶聯劑的質量比為20：0.1～5；
24、所述步驟三中預設目標ph值為3.5，攪拌速度為600～800r/min；
25、所述步驟三中加熱至溫度為80～100℃并保溫5～8h。
26、進一步的，所述步驟四中干燥溫度為50～80℃，干燥時間為3～24h。
27、進一步的，所述步驟五中活性炭加熱至100℃，并保溫0.5～2h，然后，冷卻1～2.5h，冷卻至溫度為20～35℃，并干燥0.5～2h；
28、所述步驟五中洗凈后的x型分子篩干燥1～3h；
29、所述步驟五中除雜活性炭和除雜x型分子篩的質量比為3～12：7～20，研磨0.1～2.5h，研磨至300目。
30、進一步的，所述步驟六中將噁唑啉均聚物預熱至50～60℃，保溫1～2.5h；
31、所述步驟六中攪拌速度為800～1200r/min，攪拌溫度為50～80℃，攪拌時間為0.5～3h；
32、干燥時間1.5～5h，干燥溫度80～120℃。
33、進一步的，所述步驟七中聚羥基烷酸酯、填料混合物和材料混合物的質量比為50：5～27：7～15，其中，雙螺桿擠出機的轉速為300rpm，溫度為150℃。
34、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果是：
35、該pha組合物添加有天然纖維做填料，不僅可以降低成本，吸附刺激性氣味，而且可以改善生物的降解性提高材料的環保性能，提高所制備的pha組合物的熱穩定性和抗紫外線性，并且，添加有含聚合物材料可以提高pha組合物的耐水性，提高其機械性能和加工性能；
36、同時添加有流變改性劑，可以改善pha與其他聚合物的相容性，從而在共混物中實現更好的性能，提高填充復合材料的流動性和印刷精度，該pha組合物作為淋膜層，不僅刺激性氣味低，對環境的影響較低，而且具有高紙塑復合強度。
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1.一種低氣味高紙塑復合強度的PHA組合物，其特征在于，按照質量組分計，所述低氣味高紙塑復合強度的PHA組合物包括如下組分：聚羥基烷酸酯95～120重量份、填料40～80重量份、含聚合物材料5～80重量份、偶聯劑5～10重量份、鹽酸5～25重量份、流變改性劑4～10重量份、纖維素酶5～10重量份、果膠酶3～10重量份、蒸餾水80～180重量份；
2.根據權利要求1所述的一種低氣味高紙塑復合強度的PHA組合物的制備方法，其特征在于，其加工方法包括：
3.根據權利要求2所述的一種低氣味高紙塑復合強度的PHA組合物的制備方法，其特征在于，所述步驟一中風干時間為3h，風干溫度為25～50℃；
4.根據權利要求2所述的一種低氣味高紙塑復合強度的PHA組合物的制備方法，其特征在于，所述步驟二中初步填料混合物和蒸餾水的質量比為20：1～50；
5.根據權利要求2所述的一種低氣味高紙塑復合強度的PHA組合物的制備方法，其特征在于，所述步驟三中混合液二和偶聯劑的質量比為20：0.1～5；
6.根據權利要求2所述的一種低氣味高紙塑復合強度的
7.根據權利要求2所述的一種低氣味高紙塑復合強度的PHA組合物的制備方法，其特征在于，所述步驟五中活性炭加熱至100℃，并保溫0.5～2h，然后，冷卻1～2.5h，冷卻至溫度為20～35℃，并干燥0.5～2h；
8.根據權利要求2所述的一種低氣味高紙塑復合強度的PHA組合物的制備方法，其特征在于，所述步驟六中將噁唑啉均聚物預熱至50～60℃，保溫1～2.5h；
9.根據權利要求2所述的一種低氣味高紙塑復合強度的PHA組合物的制備方法，其特征在于，所述步驟七中聚羥基烷酸酯、填料混合物和材料混合物的質量比為50：5～27：7～15，其中，雙螺桿擠出機的轉速為300rpm，溫度為150℃。
...【技術特征摘要】
1.一種低氣味高紙塑復合強度的pha組合物，其特征在于，按照質量組分計，所述低氣味高紙塑復合強度的pha組合物包括如下組分：聚羥基烷酸酯95～120重量份、填料40～80重量份、含聚合物材料5～80重量份、偶聯劑5～10重量份、鹽酸5～25重量份、流變改性劑4～10重量份、纖維素酶5～10重量份、果膠酶3～10重量份、蒸餾水80～180重量份；
2.根據權利要求1所述的一種低氣味高紙塑復合強度的pha組合物的制備方法，其特征在于，其加工方法包括：
3.根據權利要求2所述的一種低氣味高紙塑復合強度的pha組合物的制備方法，其特征在于，所述步驟一中風干時間為3h，風干溫度為25～50℃；
4.根據權利要求2所述的一種低氣味高紙塑復合強度的pha組合物的制備方法，其特征在于，所述步驟二中初步填料混合物和蒸餾水的質量比為20：1～50；
5.根據權利要求2所述的一種低氣味高紙塑復合強度的pha組合物的制備方...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳濤，周義剛，張登，王坤，陳虎嘯，王熊，
申請(專利權)人：寧波家聯科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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